SU1577924A2

SU1577924A2 - Устройство дл непрерывного прессовани порошков

Info

Publication number: SU1577924A2
Application number: SU884387905A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Красновский; Александр Владимирович Карпушко; Василий Васильевич Савицкий; Владислав Владимирович Пятов; Виталий Викторович Петухов
Original assignee: Витебский технологический институт легкой промышленности
Priority date: 1988-03-09
Filing date: 1988-03-09
Publication date: 1990-07-15

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии. Цель изобретени - повышение производительности экструдировани . При вращении подающего шнека 4 пластифицированный порошок из загрузочного бункера транспортируетс в зону захвата экструдирующего шнека 3, где заполн ет канавку 8, выполненную на внутренней поверхности корпуса 1. В результате давлени подающего шнека порошок из канавки выдавливаетс в витки экструдирующего шнека по всему периметру, что обеспечивает равномерное заполнение витков, расположенных в зоне загрузки. При этом стенки кольцевой канавки выполнены коническими, ширина канавки 8 B к≥H шн, где H шн - шаг экструдирующего шнека, а глубина канавки определ етс из услови D к/D шн≥1,2, где D к - диаметр канавки, D шн - внутренний диаметр экструдирующего шнека. 2 ил., 1 табл.

Description

Фиг 2

Изобретение относитс к порошке- вой металлургии, в частности к уст- ройствам дл непрерывного прессовани порошков, и вл етс усовершенствованием устройства по авт.св.СССР № 1199447.

Цель изобретени - повьшшние производительности экструдировани .

На фиг,1 показано устройство, общий вид; на фиг,2 - сечение А-А на фиг.1л

Устройство содержит корпуса 1 и 2, расположенные в них соответственно экструдирующий 3 и подающий шнеки 4, насадку 5, загрузочный бункер 6, элементы креплени 7, каналы дл подачи СОЖ, В зоне загрузки, на внутренней поверхности корпуса экструдирующего шнека выполнена канавка 8,

Устройство работает следующим образом .

При вращении подающего шнека 4, пластифицированный порошок из загрузочного бункера 6 транспортируетс в зону захвата экструдирующего шнека 3, где заполн ет канавку 8, выполненную на внутренней поверхности корпуса 1, В результате давлени , создаваемого подающим шнеком, порошок из канавки выдавливаетс в витки экструдирующего шнека по всему периметру , что обеспечивает равномерное заполнение витков, расположенных- в зоне загрузки,

В известной установке подача порошка на рабочий шнек происходит только на поверхность, ограниченную внутренним диаметром корпуса подающего шнека, что вызывает неравномерное заполнение витков экструдирую- щего шнека и, как следствие, колебани давлени экструдировани и уменьшение производительности.

Таким образом, канавка, выполненна в корпусе 1, обеспечивает равномерное заполнение порошком витков экструдирующего шнека, за счет подачи порошка по всему периметру витков , расположенных в зоне загрузки.

Дл того, чтобы порошок хорошо заполн л канавку 8, а при дальнейшем приложении давлени , создаваемого подающим шнеком, легко выдавливалс в витки рабочего шнека, торцовые стенки канавки выполн ютс по коническим поверхност м.

Чтобы виток рабочего шнека в зоне загрузки захватывал порошок по всему периметру и полностью заполн лс по- , рошком, очевидно, что ширина канавки 8 (B,J должна быть больше или равна шагу экструдирующего шнека (Н )« В случае, если В к Ншн, то выдавливание порошка из канавки в виток ра0 бочего шнека происходит не по всему периметру, загрузка витков в рабочей зоне оказываетс неполной, что вл етс причиной уменьшени производительности экструдировани ,

5 Выбор же ширины канавки в диапазоне от Ншн и выше, не оказывает вли ни на равномерность загрузки и не приводит к росту производительности экструдировани . Поэтому на практике

0 ширина канавки выбираетс равной диаметру подающего шнека, если он не меньше шага экструдирующего.

Разность диаметров канавки и экст- рудирующего шнека определ ет скорость

5 заполнени канавки порошком и усилие , необходимое дл выдавливани его в витки шнека.

Дл определени оптимального соотношени диаметров канавки (d«) и

0 рабочего шнека (1ШН), а также дл сравнени описанной установки с известной , были проведены соответствую- щие эксперименты, результаты которых сведены в таблицу,

5 ,

Из результатов приведенных экспериментов следует, что дл достижени максимальной производительности глубину канавки в корпусе на0 до выполн ть в зависимости от диаметра шнека. Так, при диаметре шнека 20 мм максимальна производительность достигаетс при глубине канавки 2 мм (т.е. dk - d шн 4 мм),

5 дл шнека диаметром 30 мм - при

глубине канавки 3 мм (т.е. d k - dujH 6 мм) и т.д,

Проанализировав таким образом за- 0 висимость производительности (скорости экструзии) от глубины канавки в корпусе, дл шнеков диаметром 20, 30, 40 и 50 мм, можно утверждать, что максимальна производительность 5 устройства обеспечиваетс при достижении отношени dK/d WH определенного значени , т.е. должно быть больше или равно 1,2.

ормула

5

изо

15

р е т е н и

Устройство дл непрерывного прес совани порошков по авт, св. If- 1199447, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности экструдировани , на внутренней поверхности корпуса экст1577924

рудируклцего шнека напротив подающе о шнека выполнена кольцева канавка с коническими стенками, причем ширина канавки Вк HWM, а отношение dk/du/H , где dk- диаметр канавки , НШН1И du/н соответственно шаг и внутренний диаметр экструди- рующего шнека.

27

20

12

30

18

2 4 8 10 12 О 2 6 10 12 27 32 32 31 32 28 28 33 33 32

Фиг 1

Редактор М.Товтин

Составитель В.Хижный Техред Л.Сердкжова

Заказ 1878

Тираж 647

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

30

12 32

26

14026 В 10 It

3326 2628 36 35 36

Корректор С.Шекмар

Подписное

Claims

Формула изобретения'

Устройство для непрерывного прессования порошков по авт, св, № 1199447, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности экструдирования, на внутренней поверхности корпуса экст— .рудирующего шнека напротив подающего шнека выполнена кольцевая канавка с коническими стенками, причем ширина канавки В_к ? а отношение ; ^1,2, где d _k - диаметр канавки, Н^ни бц/н соответственно шаг и внутренний диаметр экструдирующего шнека.

Материал Порошок ПЖ 2М2 * 12Z парафина 1 2 3 4 6 7 ⁸ 1 9 10 11 12 13 14 •в 17 18 ( 19 Диаметр шнека, мм Выходной диаметр 20 30 40 уатрицы, мм Разность 12 18 26 диаметров канавки и аиека, мм Скорость 0 2 4 8 10 12 . 0 2 6 10 12 14 0 2 6 В 10 U экструзии» мм/мин 27 27 32 32 31 32 28 28 33 33 32 33 26 26 28 36 35 36