SU1177058A1 - Устройство дл экструдировани порошковой проволоки - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУ РОВАНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, сод жащее наружный и внутренний шнеки и матрицу, отличающеес тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, оно снабжено дополнительной матрицей, матрицы расположены коаксиально одна другой и выполнены в виде корпусов и крышек с образованием полости между крышками , полость сообщена с винтовой канавкой наружного шнека, а в крьшзках по окружности выполнены соосные формующие отверсти . 2. Устройство по П.1, отличающеес  тем, что формующие отверсти  выполнены в виде овалообразных , сужающихс  и плавно углубл ющихс  по ходу вращени  шнека канавок, а в конце последних выполнены цилиндрические сквозные отверсти .

Description

.1 11

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  экструдировани  порошковой проволоки и двухслойных длинномерных изделий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей.

На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез; на фи,г. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 разрез В-В на фиг. 2, на фиг. 5 вид формующих отверстий; на фиг. 6 разрез Г-Г на фиг. 5.

Устройство дл  экструдировани  проволоки состоит из внутренней матрицы 1, выполненной в виде корпуса, внутри которого установлен внутренний шнек 2, соединенный с приводом 3 вращени , внутренн   матрица имеет загрузочный бункер 4, На внутренней матрице установлен наружныйшнек 5, соединенный с приводом 6 вращени . Наружный шнек заключен в наружную матрицу 7, выполненную в виде корпуса и имеющую Загрузочный бункер 8. На торцах внутренней и наружной матриц закреплены соответственно внутренн   9 и наружна  Ю крышки. Внутренн   крьш1ка выполнена с расположенными по окружности отверсти ми 11 и coocHbDviH отверсти ми 12 п наружной крьш1ке. Наружна  и внутренн   крышки образуют между собой промежуточную полость 13, сообщенную с винтовой канавкой шнека 5. На наружной матрице установлен нагреватель 14. Обе матрицы креп тс  на основании 15.

Формующие отверсти  11 выполнены овалообразными и сужающимис  по ходу вращени  щнека 2, а продольные оси овалов образуют окружность с центром, расположеннь М на оси устройства . Формующие отверсти  11 образованы поверхно.стью 16, нормаль к продольному профилю которой в любой точке перпендикул рна результирующей тангенциальной и осевой составл ющих усили  прессовани  действующего на порошок на торце отверстий 11. Поверхность 16 -имеет уклон, направленный по ходу вращени  шнека 2, а противоположна  сторона формующих отверстий образована поверхностью 17, вьтолненной как половина цилиндрической поверхности 18, вл ющейс  калибрующей частью формующих отверстий 1

7058-2

Устройство работает следующим образом .

Порошковый материал в видегранул полимера непрерывно подаетс  в загрузочный бункер 8, вращающийс  наружный шнек 5 винтовой нарезкой захватывает гранулы и транспортирует в полость 13. За счет механических усилий, действующих на материал в

10 винтовом канале нарезки, и за счет теплоты, поступающей от нагревател  14, гранулы полимера нагреваютс  и постепенно переход т в в зкопластичное состо ние. В полость 13 полимер поступает в виде в зкой жидкости .

Одновременно из бункера 4 порошок (металлический или керамический) захватываетс  вращающимс  шнеком 2

0 и транспортируетс  в зону формовани , ограниченную формующими отверсти ми 11, выполненными во внутреннй крьпике 9. При этом порошок спрессовываетс  и выдавливаетс  через калибрующую

5 часть формующего отверсти  11 в виде бесконечных проволок, которые продвигаютс  через полость 13.

В отверсти  12 наружной крьш1ки 10 поступает одновременно экструдиQ руема  порошкова  проволока и жидкий полимер. Отверсти  12 в наружной крьш1ке несколько большего диаметра,чем .экструдируема  проволока. Б образующийс  зазор под давлением, развиваемым наружным шнеком э, затекает полимер , образу  на порошковой проволоке покрытие в виде тонкой пленки.

. При экструдировании в зоне формовани  на порошок действует как осева  Fgg , так и тангенциальна  Ер составл ющие усили  прессовани . Профиль углублени  формующего отверсти  11 в предлагаемом устройстве выполнен таким, чтобы равнодействующа 

FP осевого и тангенциального усили  была перпендикул рна нормали п-п, проведенной в любой точке профил  поверхности углублени . Это обеспечивает минимальное трение порошка о

поверхность формующего отверсти  и, следовательно, снижение усили  прессовани . Снижение необходимого дл  экструдировани  усили  прессовани  позвол ет получать издели  меньшего

диаметра, чем при традиционной форме выполнени  формующих отверстий. Пример. Экструдируют одновременно 16 проволок. Пленочным матерналом служит попивинилхлорид. Диаметр наружного шнека 150 мм, внутреннего 90 мм. Глубина нарезки наружного шнека 10 мм, внутреннего 15 мм, шаг винтовой нарезки соответственно 100 и 75 мм. Частота вращени  наружного шнека 5-10 мин , внзп-реннего 10-30 мин . Наружный корпус подогреваетс  до 50-200°С. Температура расплава поливинилхлорида составл ет 250-300®С. Усилие экструдирсвани  5-8 т.

В таблице представлены сравнительные данные зависимости мезвду формой выполнени  формунндих отверстий и минимальным диаметром получаемых изделий. Максимальнре усилие, развиваемое внутренним шнеком, 8 т.

Как видно из таблицы, устройство дл  экструдировани  порошковой проволоки путемвьтолнени  формующих отверстий предлагаемой формы позвол ет значительно снизить минимальный диаметр получаемых изделий и тем самым расширить технологические возможности .

Горизонтальное расположение шнет ков позвол ет получать издели  неограниченной длины.

Уменьшение трени  порошка о поверхность формующего од-версти  и комплексное воздействие на порошок нормальных и тангенциальных (сдвигающих ) усилий позвол ет без повышени  усили  прессовани  получать Издели  с большей плотностью, а следовательно , и обладающие большей прочностью .

Цилиндрическое

Коническое, с углом при вершине конуса 120°

Коническое, с углом при вершине конуса

Коническое, с углом при вершине конуса 60°, ось которого наклонена к оси калибрующей части под углом 30 в сторону, противоположную вращению шнека

Предлагаема  форма

6,5

Не экструдируетс 

6,5

4,5

. 10,0

3,0

6,5 2,5 4,5

А -А

TiФиг . 2

фаг.4

Е-Б

fj

П

fut.3

6-д

(иг.5

Фиг. 6

Claims (2)

1. (51) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ, содер жащее наружный и • и матрицу, о т л внутренний шнеки ичающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено дополнительной матрицей, матрицы расположены коаксиально одна другой и выполнены в виде корпусов и крышек с образованием полости между крышками, полость сообщена с винтовой канавкой наружного шнека, а в крышках по окружности выполнены соосные формующие отверстия.
2. 2. Устройство поп.1, отличающееся тем, что формующие отверстия выполнены в виде овалооб- разных, сужающихся и плавно углубляющихся по ходу вращения шнека канавок, а в конце последних выполнены цилиндрические сквозные отверстия.