SU1576242A1 - Станок дл обработки концов труб - Google Patents

Станок дл обработки концов труб Download PDF

Info

Publication number
SU1576242A1
SU1576242A1 SU884489386A SU4489386A SU1576242A1 SU 1576242 A1 SU1576242 A1 SU 1576242A1 SU 884489386 A SU884489386 A SU 884489386A SU 4489386 A SU4489386 A SU 4489386A SU 1576242 A1 SU1576242 A1 SU 1576242A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
machine
faceplate
movement
rod
plotter
Prior art date
Application number
SU884489386A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Михайлович Лящин
Original Assignee
Предприятие П/Я В-2330
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-2330 filed Critical Предприятие П/Я В-2330
Priority to SU884489386A priority Critical patent/SU1576242A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1576242A1 publication Critical patent/SU1576242A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23CMILLING
    • B23C3/00Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
    • B23C3/007Milling end surfaces of nuts or tubes

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к станкам дл  обработки концов труб под сварку, используемых в судостроении, энергетическом и химическом машиностроении. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей станка путем обеспечени  обработки наружных фасок с посто нным углом разделки на скошенных под любым углом торцах труб, отростков и секторов любого типоразмера без использовани  специальных шаблонов. При включении вращени  планшайбы кулиса, кинематически с ней св занна , поворачиваетс  с той же частотой. Параллелограмм, образовавшийс  за счет св зи кулис т гой, обеспечивает возвратно-поступательное перемещение планшайбы. При вращении последней поворачиваетс  кинематически св занный с ней эллиптический циркуль, который через гибкую ленту сообщает перемещение штанге графопостроител . Осевое перемещение штанги через коромысло, след щий золотник, гидроусилитель передаетс  механизму перемещени  трубы, обеспечива  перемещение фрезы по эллипсной траектории. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, а именно к станкам дл  обработки концов труб под сварку, используемых в судостроении, энергетическом и химическом машиностроении.
Цель изобретени  - расширение технологических возможностей станка путем обеспечени  обработки наружных фасок с посто нным углом разделки на скошенных под любым углом торцах труб, отростков и секторов любого типоразмера без использовани  специальных шаблонов.
На фиг. 1 .изображена кинематическа  схема станка; на фиг. 2 - вид А на фиг. (положение обрабатываемой заготовки на станке).
Станок (фиг. 1) состоит из станины 1, подвижной бабки 2, несущей планшайбу 3 с плансуппортом 4, на котором установлена инструментальна  головка 5. Приводом вращени  планшайбы 3  вл етс  двигатель 6, св занный с ней зубчатой парой 7 и 8. Вращение фрезы 9 головки 5 осуществл етс  двигателем 10 через зубчатые пары 11 16 Руко тка 17 предназначена дл  перемещени  фрезерной головки 5 в радиальном на правлении при настройке станка. На бабки 2 жестко установлен гидроусилитель 18, на штоке 19 которого установлено копирное устройство 20. включающее в себ  кулисы 21 -23 с расположенными на них ползунами 24 - 26 и роликом 27, чстанов.ичшым на 26.
Кулиса 22 через закрепленное на ней черв чное колесо 28 кинематически св зана с планшайбой 3 но цепи з бчатых колес 29- 35, 8. Электромагнитные 36 и 37 установлены на вал 38 и предназначены гч  реверсировани  вращени  22. Управ л ютс  электромагнитные муфты конечными выключател ми 39 и 40. Толкатель 41, св занный с роликом 27, жестко закреплен tu штоке 42 след щею золотш-.ка 43. скрепленного на корпусе бабки 2 Кдлисы 21 и 22 параллельны др гу и соединены межд собой т гой 44, имеющей возможное: ь пересд
ГО
мещени  вдоль кулис 21 и 22 и соединенной с ползуном 26 кулисы 23.
Эллипсограф 45 установлен на станине 1 и включает в себ  эллиптический циркуль 46 с ползунами 47, графопостроитель 48, на штанге 49 которого размещен ползун 50. Ползуны 47 и 50 св заны гибкой лентой 51, проход щей через ролик 52 и поворотные оси 53 и 54, на которых она закрепл етс  винтами 55.
Эллиптический циркуль 46, через закрепленное на нем черв чное колесо (сектор) 56 кинематически св зан с планшайбой по цепи зубчатых колес 57-62, 35, 8.
Электромагнитные муфты 63 и 64, управл емые конечными выключател ми 65 и 66, предназначены дл  реверсировани  вращени  эллиптического циркул  46..Штанга 49 графопостроител  48 св зана через коромысло 67 со штоком 68 след щего золотника 69, который установлен на штоке 70 гидроусилител  71, жестко закрепленного на станине . .Механизм 72 дл  закреплени  грубы подвижно установлен на станине 1 и св зан с гидроусилителем 71 зубчато-реечной передачей 73- 76. Труба 77 - обрабатываемый отросток с внутренним диаметром DI, обрабатываемой фаской 78 и с углом наклона к сопр гаемой трубе а (фиг. 2).
Насосна  установка 79 предназначена дл  работы гидрокопировальных устройств станка.
Руко тка 80 дл  ручного перемещени  бабки 2.
Обработка фаски на торце отростка 77, присоедин емого к сопр гаемой трубе (не показана ) под углом а (фиг. 2), осуществл етс  следующим образом. Отросток 77 зажимаетс  в механизме 72 дл  закреплени  труб под углом а к оси вращени  планшайбы 3 так, чтобы плоскость расположени  утла была перпендикул рна плоскости поворота кулис 21--23 копировального устройства 20. Ползуны 24 и 25 устанавливаютс  на кулисах 21 и 22 на размер R,, равный половине внутреннего диаметра D отростка 77. Ползун 26 устанавливаетс  на кулисе 23 на размер R, равный половине наружного диаметра сопр гаемой трубы. Дл  настройки эллипсографа 45 необходимо предварительно определить параметры эллипса по внутренней полости скошенного под углом а торца отростка 77.
Больша  ось эллипса равна sina. Мала  ось эллипса 28 равна внутреннему диметру D отростка 77. Фокус эллипса определ етс  по формуле
V- - П С . - /а--Ь
Настраиваетс  эллипсограф 45 следующим образом. Ползуны 47, расположенные на эллиптическом циркуле 46, выставл ютс  на размер С (фокусное рассто ние). Ползун 50, расположенный на штанге 49 графопостроител  48, устанавливаетс  на размер Ь,
равный половине внутреннего диаметра D отростка 77, нат жением ленты 51.
В этом положении лента 51 зажимаетс  в ос х 53 и 54 винтами 55. Обработка фас- ки 78 осуществл етс  при одновременной работе копирного устройства 20 и эллипсографа 45, при этом торец отростка 77 предварительно обработан на размер R2. Копировальное устройство 20 обеспечивает концен- 0 тричное вращение планшайбы 3 и возвратно- поступательное движение бабки 2.
Инструментальна  головка вращением руко тки 7 устанавливаетс  в положение, обеспечивающее обработку фрезой 9 всей образующей поверхности фаски 78 отрост- 5 ка 77. Включаетс  вращение фрезы 9 двигателем 10.
Руко ткой 80 фреза 9 вводитс  в металл на необходимую глубину врезани .
Включаетс  вращение планшайбы 3 дви- Q гателем 6. При вращении планшайбы 3 кинематически св занна  с ней кулиса 22 по цепи 8, 35, 34, 32, электромагнитна  муфта 37, черв чна  пара 29, 28 поворачиваетс  с той же частотой. Параллелограмм, образовавшийс  за счет св зи двух кулис 21, 5 22, т гой 44 обеспечивает возвратно-поступательное осевое перемещение планшайбы 3, при повороте кулисы 22 параллельно линии, на которой расположены оси поворота кулис 21, 22, 23. Т га 44, взаимодейству  с роликом 27, установленным на ползуне 27, 0 поворачивает кулису 23 по рудиусу R2- Толкатель под воздействием ролика 27 перемещает шток 42 след щего золотника 43, который , управл   рабочей жидкостью, поступающей от насосной установки 79 через гидроусилитель 18, перемещает бабку 2 в осевом направлении, обеспечива  перемещение фрезы 9 по радиусу R2. За каждые полоборота планшайбы 3 кулиса 22 поворачиваетс  на 80° и, воздейству  на конечные выключатели 39 и 40, включает электромагнитные 0 муфты 36 и 37, которые измен ют направление вращени  кулисы 22.
При вращении планшайбы 3 с той же частотой , по цепи 8, 35, 62, 58, 57, 56 поворачиваетс  эллиптический циркуль 46, который , воздейству  гибкой лентой 51 на под- 5 пружиненную штангу 49 графопостроител  48, заставл ет его совершать возвратно- поступательные движени  в соответствии с параметрами эллипса.
Осевое перемещение штанги 49 графопостроител  48 через коромысло 67, след щий золотник 69, гидроусилитель 71 и зубчато-реечную передачу 75 и 76 передаетс  механизму дл  закреплени  труб 72 и соответственно отростку 77, тем самым обеспечива  перемещение фрезы 9 по эллипсной 5 траектории. Так как эллипс состоит из четырех симметричных частей, то дл  задани  соответствующего перемещени  инструмента используетс  только одна четверта  часть
5
поворота эллиптического циркул  46 Реверсирование осуществл етс  конечными выключател ми 65 и 66, которые управл ют электромагнитными муфтами 63 и 64.
После каждого оборота планшайбы 3 руко ткой 80 осуществл етс  необходимое врезание фрезы 9.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    1 Станок дл  обработки концов труб, содержащий размещенные на станине механизм закреплени  трубы, установленную с возможностью перемещени  бабку с гидроусилителем , след щим золотником с толкателем и планшайбой, несущей плансуппорт с инструментальной головкой, а также копировальное устройство, кинематически св занное с планшайбой, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , станок снабжен эллипсографом, включающим эллиптический циркуль и штан0
    5
    0
    гу графопостроител , а копировальное устройство выполнено в виде кулисного механизма , состо щего из трех кулис, две из которых параллельны одна другой и св заны между собой посредством введенной в станок т ги, соединенной с введенным в станок и размещенным на третьей кулисе ползуном , имеющим возможность взаимодействи  с толкателем след щего золотника, при этом эллиптический циркуль эллипсографа кинематически св зан с планшайбой, а штанга графопостроител  через введенные в станок дополнительные гидроусилитель и след щий золотник св зана с механизмом закреплени 
    2Станок по п 1, отличающийс  тем, что т га установлена с возможностью перемещени  вдоль кулис
    3Станок по п 1, отличающийс  тем, что он снабжен роликом, установленным на ползуне третьей кулисы и имеющим возмож ность взаимодействи  с толкателем
    Фиг1
    фиг. 2
SU884489386A 1988-10-03 1988-10-03 Станок дл обработки концов труб SU1576242A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489386A SU1576242A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Станок дл обработки концов труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884489386A SU1576242A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Станок дл обработки концов труб

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1576242A1 true SU1576242A1 (ru) 1990-07-07

Family

ID=21402166

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884489386A SU1576242A1 (ru) 1988-10-03 1988-10-03 Станок дл обработки концов труб

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1576242A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2890582A1 (fr) * 2005-09-12 2007-03-16 Axxair Soc Par Actions Simplif Dispositif pour usiner l'extremite d'un organe tubulaire

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1117147, кл. В 23 С 3/12, 1983. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2890582A1 (fr) * 2005-09-12 2007-03-16 Axxair Soc Par Actions Simplif Dispositif pour usiner l'extremite d'un organe tubulaire
WO2007031671A1 (fr) * 2005-09-12 2007-03-22 Axxair Dispositif pour usiner l'extremite d'un organe tubulaire

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2040101C (en) Valve seat bushing machining apparatus
US3884590A (en) Adjustable dual tool boring bar
US3591139A (en) Method and apparatus for making valve sleeves
DE4214266A1 (de) Vorrichtung zur fuehrung eines werkstuecks oder werkzeugs bei der bearbeitung torischer oder sphaerischer flaechen optischer linsen auf schleif- oder poliermaschinen
SU1576242A1 (ru) Станок дл обработки концов труб
US4969722A (en) Device for delivering a collimated beam such as a laser beam
RU2079399C1 (ru) Шлифовальный станок
EP0666140B1 (en) A method and a machine for working a blade sector
GB1355108A (en) Piston-turning lathe
US4719829A (en) Method and apparatus for forming matching tapered surfaces on interfitting male and female parts
SU1106600A1 (ru) Станок дл обработки концов труб
US4771521A (en) Method and device for dual positioning of a workpiece in a turning machine
US4150511A (en) Device for finishing shaped surfaces with an abrasive tool
SU1065088A1 (ru) Станок дл обработки концов труб
SU1360912A1 (ru) Устройство дл расточки и подрезки торца
SU1117147A1 (ru) Станок дл обработки концов труб
SU761154A1 (ru) Двухкулачковый поворотный патрон 1 _
US4137802A (en) Cutting tool arrangement for use in a lathe
US20030012841A1 (en) Bending device for bending plastically deformable strip material
RU2777795C1 (ru) Мобильный станок для обработки отверстий трубопроводной арматуры
SU1094672A1 (ru) Устройство дл обработки сферических поверхностей
SU1516244A2 (ru) Резцова головка дл многопроходной обработки внутренних поверхностей
RU2144449C1 (ru) Переносной станок для механической обработки
US2362264A (en) Groove drilling machine
SU867521A1 (ru) Металлорежущий станок