SU867521A1 - Металлорежущий станок - Google Patents

Description

(54) МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

1

Изобретение относитс  к станкостроению .

Известен станок, содержащий герметическую рабочую камеру, в которой помешены обрабатываемое изделие и режущий инструмент, поворотный инструментальный стол, смонтированный в корпусе поперечного суппорта, перемещаемого в вертикальном направлении по призматическим направл ющим станины, и шпиндельную бабку, установленную с возможностью установочных поперечных перемещений на ползуне, перемещаемом по горизонтальным направл ющим станины. Причем передн   опора шпиндел  смонтирована в консоли, вход щей -в рабочую камеру, а направл ющие под ползун выполнены по всей длине станины, чем достигаетс  увеличение жесткости системы СПИД Щ.

В этом станке обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей осуществл етс  продольным перемещением щпиндельной бабки, обработка торцовых поверхностей - перемещением попд-

речного суппорта в рс-:чэгикалыюм направ- лонпп или перемещении розцопых салазок-, а точение сферических поверхностей - поворотом стола, несущего резцовые салазки . Установка резца на диаметр обрабатываемой пилнндрической поверхности производитс  дополнительным перемещением резцовых салазок, размещенных в камере и снабженных автономным приводом их перемещени . Размещение внутри рабочей

10 камеры подвижного механизма, содержащего трущиес  поверхности, требующие смазки, может привести к потере химикофизических свойств обрабатываемого издели , а также затрудн ет его обслужива15 ние, профилактический осмотр и ремонт. Использование вертикального хода суппорта дл  поперечной обработки (подрезки тбрдов , прорезки канавок) не позвол ет оператору пользоватьс  традиционными при20 емами обработки на токарных станках и вызывает необходимость размещени  инструмента под деталью, что снижает эксплуатационные качества. Цель изобретени  - улучшение условий эксплуатации. Поставленна  цель достигаетс  тем, что поперечный суппорт установлен на направл ющих станины с возможностью перемещений в направлении, перпендикул рном вертикальной плоскости, в которой расположена ось шпиндел , а в рабочей камере дл  прохода поворотного стола вы полнено окно, ограниченное закрепленной на ней обечайкой, погруженной в уплотн ющую жидкую среду, например манометрическую жидкость, которой заполнена ем кость, закрепленна  на корпусе поперечного суппорта, причем зазоры в поперечном направлении между стенками емкости и обечайкой, а также между обечайкой и поворотным столом несколько болз: ше величины хода поперечного суппорта. На фиг. 1 изображен металлоре кущ1 Й станок с рабочей камерой, обший вид; на фиг, 2 - вид А на фиг, 1; на фиг. 3 кинематическа  схема станка; на фиг. 4- разрез Б-Б на фиг. 2 (направл юшие под каретку); на фиг. 5 - схема обработки издели  со сферическим и цилиндрическим профил ми. Металлоре 1сущий станок содержит станину 1, на которой в горизонтальной плос кости выполнены направл ющие 2, tfa которых установлена с возможностью продольных перемещений шпиндельна  бабка 3, имеюща  шпиндель 4 с зажимным приспособлением 5, в котором устанавливаетс  обрабатываемое изделие 6, помешенное внутри рабочей камеры 7. Изолирование внутренней полости камеры от внешней среды в стыке со шпиндельной бабкой осу ществл етс  уплотнением 8 и силт фоном 9. На вертикальной плоскости станины 1 выполнены направл ющие 10, по которым в направлении, перпендикул рном вертикал ной плоскости, в которой лежит ось шпиндел  4, перемещаетс  поперечный суппорт 11, несущий поворотный инструментальг- ный стол 12с резцедержателем 13 и резцом 14. Изолирование внутренней полости камеры 7 от внешней среды в стыке с суппортом осуществл етс  бескон. тактным жидкост Пз1м уплотнением, емкост 15 которого закреплена на корпусе суппорта 11 и заполнена уплотн ющей средой , например манометрической жидкостью В среду погружена обечайка 16, закреп-. ленна  на рабочей камере 7. Причем размеры емкости и обечайки по координате X таковы , что обеспечивают беспреп тственное поперечное перемещение cjjnnopTa 11 в пределах максимально необходимого хода, 1л  обеспечени  возможности автоматического управлени  станком, в том числе от системы шслового программного управлени , все его исполнительные органы имеют автономные приводы. Шпиндель 4 получает вращение от приводного двигател  17 через ременную передачу 18 и зубчатую передачу 19. В силу того, тго шпиндельна  бабка 3 имеет осевое перемещение , а двигатель 17 неподвижно закреплен на станине 1, ведомый шкив ременной передачи 18 св зан со щпиндельной бабкой посредством телескопического шлииевого соединени . Перемещение шпиндельной бабки 3 относительно станины 1 по координате Z осушестБЛ етс  от двигател  20 через редуктор 21 посредством ходового винта 22, взаимодействующего с шариковой гайкой 23, закрепленной на шпиндеЛЬной бабке 3, Аналогичен привод перемещени  поперечного суппорта 11 по координате X состо щий из двигател  24, редуктора 25, ходового винта 26 и шариковой гайки 27. Дл  точени  сферических поверхностей поворотом стола 12, закрепленного на скалке 28, смонтированной в корпусе суппорта 11, имеютс  двигатель 29, редуктор 30 и черв гчна  передача 3 1. Станок работает следующим образом. Дл  обточки или расточки ци}1индри- ческих поверхностей включают двигатель 17, который через ременную передачу 18 и зубчатую передачу 19 сообщает вращение шпинделго 4, а вместе с ним залсимHOTviy приспособлению 5 и обрабатываемому изделию 6. Затем включают двигатель 20, который через редуктор 21 посредством ходового винта 22, взаимодействующего с гайкой 23, перемещает по координате 7. с заданной скоростью шпиндельную бабку 3 по направп ющ1 М 2 станины 1, а установленный на требуемый диаметр обработки резец 14 остаетс  неподвижным . При перемещении щпиндельной бабки ее входной вал, благодар  наличию телескопической шлицевого соединени , получает вращение от ведомого шкива ременной передачи 18, перемеша сь относительно него в осевом направлении. Герметизаци  рабочей каммеры не иаруша- етс , так как при движении шпиндельной бабки относительно нее сильфон 9 либо раст гиваетс  (-2), либо сжимаетс  Обработка торцовьгх поверхностей производитс  при неподвижной шпиндельной

58

бабке 3 перемещением по координате X поперечного суппорта 11 по направл ющим 1О станины 1. При этом перемещении вместе с суппортом ,11 движетс  емкость 15, заполненна  жидкой уплотн ю- щей средой, а обечаЙ11а 16 остаетс  неподвижной , благодар  че.гу независимо от места нахождени  суппорта среда преп тствует сообщению внутренней полости камеры 7 с атмосферой.

Обработка гладких сферических поверхностей осуществл етс  поворотом резцедежател  13 вокруг оси Y при неподъил.- ных щпиндельной бабке 3 и суппорте 11, который располагают так, чтобы оси шпин дел  4 и скалки 28 находились в одной плоскости. Вращение скалке 28 сообщаетс  от двигател  29 через редуктор 30 и черв чную передачу 3 1.

Компоновка станка такова, что aepuiHна резца 14 и ось шпиндел  4 всегда расположень в одной горизонтальной плоскости , перпендикул рной оси скалки 28 суппорта 11, что позвол ет в отличие от извест1 ых станков производить обработку одним инструментом специальных изделий имеющих слолсный профиль, состо щий из цилиндрических, плоских и внутренних сферических участков. Дл  этого необходимо поворотный стол 12 установить так, что- бы в исходном положерп1и (точка О на фиг. 5) режуща  кромка резца 14 и ось Ч поворота скалки 28 были расположены в одной вертикальной плоскости перппн-. дикул рной оси Z, а также установить

ось f скалки 28 с одной вертикальной плоскости с осью щпиндел  4.

На фиг. 5 изображена схема обработки издели  с цилиндрическими участками а и с плоским с и сферическими b и11, которые показаны сплощной линией, а пунктирной линией изображены холостые хода резца.

При В1слюченном вращении шпиндел  4 щлиндельаой бабке 3 сообщают перемеще- ние по координате 2 при этом дета,пь проходит на холостом ходу участок В , а затем происходит обработка цилиндрического участка, а диаметром Ю на длине L до совмещени  центра сферической -по- верхности детали с осью Ч, В этой точ - ке перемещение щпиндельной бабки 3 прекращают и начинают перемещение резца 14 посредством поворота стола 12 по круговой траектории на угол обраба- тыва  тем самым сферический участок b на длине L п Затем перемещением суппорта 11 по координате X подрезают . торец с перебегом и отвод т щпи дельную

ГМ6

бабку 3 по координате - Z (участок д ) в точку, обеспечивающ5ю беспреп тственный поворот резца на угол с{. Q по координате (участок в ), после чего движением суппорта по координате - X вывод т вершину резца на диаметр Бд (участок f) и, перемеща  шпинделыгую бабку по координате + 2 обрабатывают цили1щрический участок у на Ь.В конце этого перемещени  центр вновь совмещаетс  с осью Y и иро1 зводитс  поворот рез- ца но координате 4-6 на угол oL, ij (участок л до выхода розна в центр детали, после ого ос июствл отс  опвод щпиндель1 ой бабки по координате - Z (участок i ) 1 -j-o-tKy, oбocпcчlп aк цyro боснреп тсггвен- ный ноиорот pj3iia по координате- В на ГКЧ (учасгто ; k ) дл  возврата в исход-

.1 О.

Продлаг.лсмсч .icnojiHoiHio станка обес- ПС.Mil НПО т pncuiiuxMiiie т( хнологических поз ;о;кио(Г(П1 з;; сигг обрапоткн изделий сло :;иого прмЬгл , а также повышение точности и 1;поизг(.д;1тсльиости в результате сохрпнени  т)пди:и 13 1иого взаимораспопо- , жсни  детгъи; и |1с:-зца и их не{х моще1Н1Й. KjTOMo того, KONiMoiioi Ka станка позвол ет noniiocTbio а1гго:.:лт1 31 ровать процесс обра- noTnncrt в гормотнчной рабочей ка-

..

И 3 О б р е Т е и и  

f| О р М у .4

,поро;ку1Ц1 Й станок, преимущественно сферотокарный дл  обработки издеЛ1ТЙ о рациогНчтивных. II токс1 чных материалов , содержащий установлс нныс с воз- Nio/KiiocTbJO i Of:ON:oiuomis в двух в:заимно порпоидикул 1111ых HniTjifiivioinisix итиндель- ну;0 бабку, устано1«и 1 1|ую на иапраВуТ ющ х станнны в горизонтальной плоскости и инструментальный стол, закрепленный на поворотной скалко, смонтированной в корпусе поперечного суппорта, установлен- ногю на направл ющих станины в вертикальной плоскости, а также герметичную рабочую камеру, предназначон(гую дл  размещени  обрабатываемого издели  и инструмента , отличающийс  тем, что, с целью ул Ч111ени  условий эксплуатации , станок снаб/ сен закрепленной на ко ггусе поперечного суппорта емкостью,, заполненной уплотн ющей мщкой средой, а в рабочей камере дл  прохода поворотного стола выполнено окно, oipa(ni4einioe введенной в станок обечайкой, погруженной в указанн Ю жидкость, причем зазоры

в поперечном направлении между станками KOfMiyca и обечайкой, а также между и пов 5рфтнь1К1 столом несколько больше величины хода пе перечного суппорта.

867521

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 671122, кл. В 23 В 5/ОО, 1979.

дидА

Claims (1)

1. Металлорежу ши й станок, прои му шест— вснно сферотокарный,для обработки изделий из радиоактивных, и токсичных материалов, содержащий установленные с возможностью персмешонпя в двух взаимно перпендикулярных направлениях шпиндельную бабку, установленную на направляющих станины в горизонтальной плоскости и инструментальный стол, закрепленный на поворотной скалке, смонтированной в корпусе ного на кальной рабочую мощения обрабатываемого изделия и инструмента, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации, станок снабжен закрепленной на корпусе поперечного суппорта емкостью,, заполненной уплотняющей жидкой средой, а в рабочей камере для прохода поворотного стола выполнено окно, ограниченное введенной в станок обечайкой, погруженной в указанную жидкость, причем зазоры поперечного суппорта, установлен— . направляющих станины в вертиплоскостн, а также герметичную камеру, предназначенную для раз— в поперечном направлении между станками корпуса и обечайкой, а также между обечайкой и поворотным столом несколько больше величины хода поперечного суппорта.