SU1094672A1 - Устройство дл обработки сферических поверхностей - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее шпиндель с приводом его вращени , каретку с резцедержателем, расположенную внутри щпиндел  и имеющую возможность плоскопараллельного перемещени  посредством кривощипного механизма, и невращающийс  силовой привод перемещени  каретки, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и точности обработки, кривощипы расположены по разные стороны шпиндел . (Л СО 4 О5 Ю

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов резанием, в частности к обработке сферических поверхностей.

Известно устройство дл  обработки сферических поверхностей, содержащее поворотный резцедержатель с резцом и привод поворота резцедержател , обеспечивающий круговую подачу резца 1.

Недостатком устройства  вл етс  то, что ось поворота резцедержател  находитс  внутри обрабатываемой детали. Ири обработке сферических поверхностей малого диаметра ось поворота резцедержател  приходитс  выполн ть малого размера, что приводит к снижению жесткости устройства и, как следствие, к снижению, точности и производительности обработки.

Известно устройство дл  обработки сферических поверхностец, содержащее каретку с резцедержателем, имеющую возможность плоскопараллельного перемещени  относительно корпуса посредством кривощипного механизма и силовой привод перемещени  каретки 2.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что погрещность изготовлени  кривошипов оказывает существенное вли ние на точность обработки.

Кривошипный механизм вместе с корпусом и кареткой образует параллелограмм, одно из звеньев которого (каретка) соверщает плоскопараллельное движение, причем кажда  точка каретки, включа  верщину резца, перемещаетс  по круговой траектории .

При наличии технологических погрешностей изготовлени  кривошипов параллелограмм искажаетс , каретка при перемещении не остаетс  параллельной своему первоначальному положению и траектори  перемещени  верщины резца становитс  отличной от окружности. Это особенно ощутимо при малом рассто нии между ос ии кривошипов.

Другим недостатком использовани  устройства в случае закреплени  его на вращающемс  щпинделе  вл етс  низка  жесткость системы шпиндель-устройство дл  обработки сферы ввиду большого вылета резца относительно опор щпиндел . Это приводит к снижению производительности обработки и качества обрабатываемой поверхности из-за возможности возникновени  вибраций.

Цель изобретени  - повышение производительности и точности обработки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  обработки сферических поверхностей, содержашем шпиндель с приводом его вращени , каретку с резцедержателем , расположенную внутри шпиндел  и имеющую возможность плоскопараллельного перемещени  посредством криволинейного механизма, и невращающийс  силовой

привод перемещени  каретки, кривошипы расположены по разные стороны шпиндел .

На фиг. 1 изображено устройство дл  обработки сферических поверхностей, общий вид, продольный разрез; на фиг. 1- сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1.

На фланце щпиндел  1 шпиндельной головки 2 смонтирован передний корпус 3. На заднем торце шпиндел  смонтирован задний корпус 4. Внутри шпиндел  размещена каретка 5 с жестко закрепленным на ней резцедержателем 6, несущим резец 7 дл  обработки детали 8. Каретка 5 св зана с силовым гидроцилиндром 9 с помощью вращательно-осевой муфты 10, допускающей радиальное перемещение каретки. Муфта 10 состоит из втулки 11, жестко св занной с задним корпусом 4. Во втулке 11 смонтирована подвижна  гильза 12, имеюща  0 возможность возвратно-поступательного перемещени  посредством штока 13 силового гидроцилиндра 9 и вращательного движени  относительно этого штока на радиальноупорных подшипниках 14.

Гильза 12 жестко св зана с т гой 15, имеющей захват 16, который входит в зацепление с cooтвetcтвyющим захватом 17, расположенным на каретке 5. Конструкци  муфты допускает радиальное перемещение каретки в плоскости резца.

В корпусах 3 и 4 жестко смонтированы оси 18 и 19, а в каретке 5 забиты оси 20 и 21.

Оси 18 и 20 и оси 19 и 21 попарно св заны между собой кривошипами 22, расположенными в осевой плоскости, проход щей через верщину резца.

, Дл  предохранени  от попадани  стружки в устройство служит втулка 23, смонтированна  в каретке 5 с уплотн ющим зазором и с помощью крышки 24 св занна  с торцом переднего корпуса 3.

Устройство работает следующим образом. Шпиндель 1 привод т во вращение посредством привода (не показан) и подвод т к обрабатываемой детали 8. В поршневую полость гидроцилиндра 9 подают давление, что приводит к перемещению щтока 13. Шток 13 через вращательно-осевую муфту 10 перемещает каретку 5 вдоль оси щпиндел . При этом жестко св занные с ней кривощипы 22 начинают поворачиватьс  вокруг осей качани  18 и 19. В резул ьтате совмещени  этих движений каретка начинает 0 перемещатьс  плоскопараллельно и резец 7 растачивает в детали 8 сферическую поверхность .

После окончани  обработки резец 7 возвращают в исходное положение.

Предлагаемое устройство позволит повы5 сить производительность и точность обработки сферических поверхностей.

6-6

(риг.З

(Риг. li

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СФЕРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ, содержащее шпиндель с приводом его вращения, каретку с резцедержателем, расположенную внутри шпинделя и имеющую возможность плоскопараллельного перемещения посредством кривошипного механизма, и невращающийся силовой привод перемещения каретки, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработки, кривошипы расположены по разные стороны шпинделя.

   фиг.}