SU1574260A1 - Дисковый гомогенизатор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области химического машиностроени  и может быть использовано дл  проведени  процессов смешени  и диспергировани . Цель изобретени  - повышение качества обработки. Устройство содержит корпус 1, входной 2 и выходной 3 патрубки, неподвижный диск 4 статора, вращающийс  диск 6 ротора с конической поверхностью 7, образующей с поверхностью 8 диска 4 рабочий канал 10. Отношение ширины δ канала 10 к радиусу R величина посто нна , независимо от значени  величины радиуса R. Такое выполнение каналов 10 обеспечивает оптимальные параметры сдвигового воздействи  на среду во всем рабочем объеме аппарата. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Фиг.1

Изобретение относитс  к химическому машиностроению и может быть использовано дл  проведени  процессов эффективного смешени  и диспергировани , а также быстрого растворени  полимерных веществ в низкомолекул рных растворител х.

Цель изобретени  - повышение качества обработки.

На фиг.1 изображено устройство с одним рабочим каналом, продольный разрез; на фиг.2-6 - варианты выполнени  устройства с одним и двум  рабочими каналами и отверсти ми в роторе.

В корпусе 1, имеющем входной патрубок 2 и выходной патрубок 3, закреплен неподвижный диск 4 статора. На вращающемс  валу 5 закреплен диск 6 ротора. Торцова  поверхность 7 диска 6 и торцова  поверхность 8 диска 4 образуют рабочий канал 9 шириной д . Рабочий канал 9  вл етс  зоной активной обработки среды. Одна из торцовых поверхностей, например поверхность 7 диска 6 ротора, выполнена конической, причем величина конусности выбираетс  таким образом, что отношение ширины д рабочего канала 9 в любом сечении.от радиуса RB до радиуса RH к рассто нию R этого сечени  до оси 10 диска 6 ротора величина посто нна .

Неподвижный диск 4 может быть выполнен как одно целое с корпусом (фиг.2-5). Коническую форму может иметь поверхность 8 неподвижного диска 4 при плоской торцовой поверхности 7 диска 6 (фиг.2). Коническую форму могут иметь одновременно поверхности 7 и 8 (фиг.З).

Один из вариантов выполнени  устройства предусматривает расположение вращающегос  диока 6 между двум  неподвижными 4 (фиг.4), В этом случае нар ду с каналом 9 образуетс  второй рабочий канал 11 между второй торцовой поверхностью 12 диска 6 и торцовой поверхностью 13 неподвижного диска 4. В данной конструкции аппарата обеспечиваетс  последовательное прохождение среды через две зоны обработки, т.е. каналы 9 и 11.

Другой вариант выполнени  устройства (см. фиг.5) предусматривает выполнение в диске 6 ротора сквозных отверстий 14, расположенных по окружности, центр которой совпадает с осью 10 вращени  диска 6. В данной конструкции в зависимости от расположени  входных и выходных отверстий обеспечиваетс  последовательное или параллельное прохождение среды через рабочие каналы 9 и 11.

Устройство работает следующим образом .

В вариантах выполнени  устройства с одним рабочим каналом обрабатываема 

среда подаетс  через входной патрубок 2 в зону 9, где под воздействием градиента скоростей и напр жени  сдвига, величины которых благодар  равенству соотношени  зазора д и радиуса R посто нны, происходит процесс гомогенизации в строго оптимальном режиме. Обработанна  среда выводитс  из аппарата через выходной патрубок 3. В вариантах выполнени  устройства с двум  рабочими каналами 9 и 11 среда

последовательно или параллельно проходит зоны обработки 9 и 11, причем переход среды из одной зоны в другую осуществл етс  через отверсти  1 или через зазор между диском 6 и корпусом 1.

В вариантах конструкции с двум  рабочими каналами исключаетс  застойна  зона , образующа с  с противоположной от рабочего канала 9 стороны.

Наличие застойной зоны способствует

образованию избыточного тепла, привод щему к повышению температуры и термической деструкции полимера.

Использование изобретени  позвол ет повысить качество продукции, так как предотвращает механическую или термическую деструкцию среды при осуществлении процессов диспергировани , смешени  или растворени . В результате это приводит к возможности интенсификации указанных

технологических процессов без возможности получени  бракованных партий продукции за счет оптимизации параметров сдвигового воздействи  во всем рабочем объеме аппарата.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1,Дисковый гомогенизатор, содержащий корпус с входными и выходными патрубками и установленные в нем с зазором относительно друг друга статор и дисковый

   ротор, поверхности которых образуют меж- ду собой по крайней мере один рабочий канал, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки, поверхность ротора и/или статора выполнена конической с образованием расшир ющегос  к периферии корпуса рабочего канала, при этом отношение ширины рабочего канала в каждом поперечном сечении к рассто нию этого сечени  до оси вращени  ротора величина посто нна .

   2,Гомогенизатор по п.1, отличающийс  тем, что в роторе у оси вращени  выполнены сквозные отверсти .

   Фиг.2

   6 8

   Фае. J

   9 7

   Фиг if