SU1574246A2 - Дисковый фильтр - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области фильтровани , а именно к жидкостным дисковым фильтрам,  вл етс  усовершенствованием устройства по авт.св. СССР N 1214158. Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  фильтра за счет устранени  утечек фильтрата. Дисковый фильтр содержит привод, пустотелый вал с фильтрующими дисками, соединенными с фильтратоотвод щими трубами, распределительные головки с подвижной и неподвижной шайбами, стаканы с перфорированным дном, установленные в подвижной шайбе распределительных головок соосно каждой фильтроотвод щей трубе и подпружиненные клапаном с фиксатором, коаксиальные вкладыши, закрепленные винтами на кольцевых поддонах, зафиксированных установочными пальцами в пазах, выполненных на соприкасающихс  поверхност х частей, вкладыши образуют канал с сечением ласточкина хвоста, снабженный уплотнительным элементом с клиновидным сечением. 6 ил.

Description

Изобретение относитс  к фильтрованию , а именно к жидкостным дисковым фильтрам, и предназначено дл  фильтровани  соков и сиропов в пищевой промышленности.

Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  фильтра за счет устранени  утечек фильтрата.

На фиг, 1 изображен фильтр, раз- рез} на фиг. 2 - узел L на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез А-Л на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 2; с открытым клапаном; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 2, с закрытым клапаном.

Фильтр состоит из цилиндрического горизонтального корпуса 1, в котором размещен пустотелый вал 2 с закрепленными в нем фильтрующими элементами 3, присоединенными в основании к соответствующим фильтратоотвод щим трубам 4. Вертикальные перегородки 5 раздел ют фильтратоотвод щие трубы 4 на две равные части. Один из концов 2 соединен с приводом 6, а по обе стороны вала 2 расположены распределительные головки 7 с сектором 8 фильтрации и сектором 9 отдувки. Кажда  распределительна  головка 7 снабжена крышкой 10. В торнах пустотелого вала 2 с обеих сторон закреплены подвижные шайбы 11 с отверсти ми , соосными фильтратоотвод щим трубам 4. В каждом отверстии подвижной шайбы 11 установггены стакан 12 с перфорированным дном 13 и скобой

сд

4 ГО Ј

Ч

14, клапаном 15 с пружиной 16 и фиксатором 17.

На соприкасающихс  поверхност х подвижной 11 и неподвижной 18 шайб распределительной головки 7 выполнены кольцевые пазы 19, в которых установлены кольцевые поддоны 20 зафиксированы установочными пальцами 21 в пазах подвижных и неподвижных шайб. На поддонах 20 закреплены коаксиальные вкладыши 22, укрепленные на них винтами 23 и образующие кольцевой канал 24 с сечением ласточкина хвоста.

В канале 24 между вкладышами установлены уплотнительные элементы 25 с клиновидным сечением. Подвижные и неподвижные шайбы устанавливаютс  с зазором 2-3 мм.

Корпус 1 имеет коллектор 26 с трубами 27 дл  подвода фильтрующего раствора. В нижней части корпуса 1 расположен шнек 28 и патрубок 29 дл  удалени  осадка.

Предлагаемый фильтр работает сле- лующим образом,

Фильтруемый раствор из коллектора 26 по трубам 27 поступает в корпус 1 и заполн ет его. Фильтрат из фильтрующих дисков 3 поступает в фильтра- тоотвод щие трубы 4, затем через перфорированные днища 13 стаканов 12 при открытом клапане 15 направл етс  в сектор фильтрации 8 распределительной головки 7.

Осадок зареживаетс  на поверхности фильтрующих дисков 3.

При вращении вала 2 кажда  фильт- ратоотвод ща  труба 4 периодически соедин етс  с сектором отдувки 9 распределительной головки 7. При этом происходит продувка фильтратоотвод - щих труб 4 и сброс осадка с фильтрующих дисков 3. Осадок удал етс  из аппарата шнеком 28 через патрубок 29.

При попадании фильтрата в зону стыковки подвижных шайб 11 и неподвижных шайб 18 исключаетс  утечка фильтрата с их периферийных поверхностей , а также через центральное отверстие распределительной головки 7, кроме того, исключаетс  попадание фильтрата из сектора 9 отдувки в сектор 8 фильтрации, что гарантирует надежный сброс осадка с фильтрующих дисков 3 и надежную продувку фильтрато- отвод щих труб 4 благодар  наличию между вкладышами уплотнительных элементов 25, обладающих низким коэффициентом трени , высокой упругостью и высоким сопротивлением истирани . Применение коаксиальных вкладышей,

образующих каналы с сечением ласточкина хвоста, снабженных уплотнитель- ными элементами клиновидного сечени  с низким коэффициентом трени , высокой упругостью и высоким сопротивj лением истиранию, позвол ет предотвратить утечку фильтрата из сектора фильтрации и сектора отдувка в зоне стыковки подвижной шайбы полого вала и неподвижной шайбы распределительных головок и таким образом предот0

вратить потери фильтрата.

Кроме того, в ремонтный период и в период эксплуатации фильтров отпадает необходимость точных и трудоемких операций по шлифовке и притирке , подвижных и неподвижных шайб, а также повышаетс  надежность работы фильтра благодар  зазору 2-3 мм

между шайбами, что дает возможность при перекосе шайб нарушать уплотнение между ними.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Дисковый фильтр по авт.св. № 1214158, отличающийс  тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  фильтра и предотвращени  утечки фильтрата из сектора фильтрации в зоне стыковки подвижной и неподвижной шайб и надежности уплотнени  сектора отдувки распределительных головок, на соприкасающихс  поверхност х подвижной и неподвижной шайб выполнены кольцевые пазы, при этом фильтр снабжен зафиксированными в пазах шайб кольцевыми поддонами с закрепленными на них коаксиальными вкладышами, образующими

   между собой кольцевой канал с сечением ласточкина хвоста, и размещенным в последнем уплотнительным элементом с клиновидным сечением.

   г

   vD Г CN

   r r

   LO

   CVJ

   «0

   «Л

   4D ЧГ CN -3- г-

   Ln

   11

   23

   фие.6

   Фиг. 5

   В-Б

   Клапан закрыт