SU1572750A1

SU1572750A1 - Устройство дл кинематического дроблени стружки

Info

Publication number: SU1572750A1
Application number: SU884457261A
Authority: SU
Inventors: Казимерас Миколович Рагульскис; Балис Балевич Стульпинас; Витаутас Витаутович Юренас; Михаил Евсеевич Горелик; Вилин Гурченович Долуханян
Original assignee: Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса
Priority date: 1988-05-24
Filing date: 1988-05-24
Publication date: 1990-06-23

Abstract

Изобретение относитс к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке в зких металлов, например сверлении. Целью изобретени вл етс интенсификаци процесса дроблени стружки, повышение стойкости режущего инструмента. Устройство содержит кольцевой статор 1 с обмоткой 2, установленный с возможностью перемещени и фиксации в корпусе 3, в котором также размещен корь 5, установленный на св занных с корпусом 1 двух упругих элементах 6, 7, на одном из которых закреплен тензодатчик 8, св занный через систему управлени с источником питани 9 обмотки 2. В процессе работы устройства устанавливают оптимальный воздушный зазор между корем 5 и статором 1, что обеспечивает услови работы соединенного с хвостовиком кор 5 режущего инструмента - сверла /на чертеже не показан/ в режиме динамической стабилизации положени кор 5 в пределах допустимого размаха его колебаний. 1 ил.

Description

Изобретение относится к обработке Материалов резанием и может быть Цспользовано при обработке вязких Металлов, напримерсверлении₀

Целью изобретения является интенсификация процесса дробления стружки и повышение стойкости режущего инструмента.

На чертеже представлено предлагав- ю мое устройство со структурной схемой его управления J, общий вид₀

Устройство для кинематического Дробления стружки содержит кольцевой ётатор 1 с обмоткой 2·, установленный 15 с возможностью перемещения в корпусе 2 и фиксации относительно него болтовым соединением 4₀ В корпусе также размещен якорь 5, установленный на Двух упругих элементах 6 и 7, выпол- 20 Пенных в виде кольцевых диафрагм, Закрепленных на корпусе 3.

На упругом элементе 7 установлен тензодатчик 8 положения якоря, электрически связанный с источником питания обмотки 2 через усилитель сигналов, блок 11 индикации деформации, и блок 12 сравнения, который электрически связан с блоком 13 опорного сигналао С источником 9 питания также соединен блок 14 управления подачи. При этом первый вход блока 12 сравнения соединен с тензодатчиком 8, второй вход - с блоком 13 Ьпорного сигнала, а выход блока сравнения соединен с источником 9 питаПия и блоком 14 управления подачи.

Устройство работает следующим образом.

. Перед началом процесса обработки осуществляют настройку устройства, для чего перемещают относительно Корпуса 3 статор 1 в положение обеспечивающее душный зазор с ют оптимальные мой детали ную подачу вике якоря сверла (не как режим обработки установится, снимают показания с блока 11 инди »

его максимальный возякорем 5, и включаобороты обрабатываепоказана) и оптимальустановленного на хвосто5 режущего инструмента показано). После того, (не кации деформации и устанавливают соответствующую величину опорного сигнала на блоке 13, которая равна величине сигнала, подаваемого на первый'вход блока 12 сравнения, при упругой деформации упругах элементов и 7 Х_ст + д (Х_е - величина деформации упругих элементов би 7, при которой создаваемая ими осевая сила равна осевой силе резания Р_о;

Δ - предельное превышение деформации упругих элементов 6 и 7, удовлетворяющее условйю Х_р + Χ_χχ < <2 мм, где Хр- величина углубления режущего инструмента в обрабатываемую деталь за один период колебаний якоря 5; Х_хх - величина холостого хода якоря 5 в процессе его колебания) .

После выполнения указанных операций перемещают статор 1, устанавливая воздушный зазор между ним и якорем 5, равный 1,5 фиксируют статор 1 относительно корпуса 3, включают источник 9 питания, запитывающий обмотку 2 поляризованным импульсным напряжением, и производят обработку, характеризуемую условием динамической стабилизаций относительно статора -1 положения якоря 5 в пределах максимального размаха его колебаний, равного Х_хх + Хр +Х_Ст — Х_СТ1О « где X _ст. о - минимальная деформация упругих· элементов 6 и 7 при колебательном движении якоря 5 и отсутствии нагрузки.

Применение предлагаемого устройства повысит эффективность стружкодробления и срок службы режущего инструмента за счет применежя менее жестких упругих элементов подвески якоря.

Claims

Формула изобретения

Устройство для кинематического дробления стружки, содержащее установленный в корпусе статор с подключенной к блоку питания обмоткой и упруго подвешенный якорь, хвостовик которого предназначен для соединения с обрабатывающим инструментом, отличающееся тем, что,' с целью интенсификации процесса дробления стружки, повышения стойкости режущего инструмента, статор установлен с возможностью осевого .перемещения и фиксации относительно корпуса, а упругая подвеска якоря выполнена в виде двух закрепленных на его концах диафрагм, при этом устройство снабжено тензодатчиком, установленным на .одной из диафрагм, и системой управления, состоящей из электрически свя5

1572750 занных усилителя сигналов, блока индикации деформации, блока сравнения, блока управления подачи и блока опор-¹ного сигнала, причем первый вход.бло6 ка сравнения соединен с тензодатчиком, второй вход т с блоком опорного сигнала, а выход - с блоком питания и блоком у*правления подачи₀