SU1572703A1 - Method of controlling the process of concentration of coal - Google Patents

Method of controlling the process of concentration of coal Download PDF

Info

Publication number
SU1572703A1
SU1572703A1 SU884386147A SU4386147A SU1572703A1 SU 1572703 A1 SU1572703 A1 SU 1572703A1 SU 884386147 A SU884386147 A SU 884386147A SU 4386147 A SU4386147 A SU 4386147A SU 1572703 A1 SU1572703 A1 SU 1572703A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coal
enrichment
concentrate
ash content
separation
Prior art date
Application number
SU884386147A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Анатолий Иванович Лазорин
Николай Николаевич Одновол
Константин Кириллович Савченко
Original Assignee
Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский горный институт им.Артема filed Critical Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority to SU884386147A priority Critical patent/SU1572703A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1572703A1 publication Critical patent/SU1572703A1/en

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени  углей с помощью вычислительных машин и может найти применение в угольной, коксохимической отрасл х промышленности. Цель - повышение точности управлени  за счет учета распределени  отдельных компонентов угл  (КУ) по обогатимости. Дл  этого в процессе обогащени  угл , включающем отделение т желых сред, отсадки и флотации измер ют ситовый и фракционный состав промпродуктивных и породных фракций КУ зольности суммарного концентрата (СК) и зольности товарного промпродукта. Зольность СК поддерживают посто нной путем изменени  выхода концентрата отделени  отсадки зольности товарного промпродукта, измен   его выход. Далее определ ют обогатимость пропорционально выходам промпродуктовых и породных фракций КУ. Выдел ют наиболее труднообогатимый КУ, класс крупности наиболее труднообогатимого КУ, обогащаемый в отделении т желых сред и классы крупности КУ, обогащаемые в отделении флотации. Определ ют средневзвешенное значение показател  обогатимости КУ, обогащаемых в отделении флотации. Измен ют плотность разделени  отделени  т желых сред обратно пропорционально обогатимости наиболее труднообогатимого КУ, поддержива  зольность концентрата наиболее труднообогатимого компонента отделени  т желых сред, равной зольности СК процесса обогащени  угл . Зольность концентрата отделени  флотации измен ют пр мо пропорционально средневзвешенному показателю обогатимости КУ, обогащаемых в отделении флотации. 1 ил.The invention relates to the automatic control of coal processing processes using computers and can be used in the coal and coke industry. The goal is to improve the control accuracy by taking into account the distribution of individual coal components (KU) by enrichment. For this purpose, in the process of coal enrichment, which includes separation of heavy media, jigging and flotation, the sieve and fractional composition of industrial productive and rock fraction KU ash content of total concentrate (SC) and ash product commercial product is measured. The ash content of the SC is maintained constant by changing the output of the concentrate of the separation of the ash content of the commercial intermediate product by changing its output. Next, the enrichment is determined in proportion to the outputs of industrial products and rock CU fractions. The most difficult to enrichment CU, the size class of the most difficult to enrichable CU, enriched in the separation of heavy media and the CU size classes, enriched in the flotation section, are identified. The weighted average value of the enrichment index of the CU enriched in the flotation unit is determined. The separation density of separation of heavy media is inversely proportional to the enrichment of the most difficult to enrichment CU, maintaining the ash content of the concentrate of the most difficult to enrichment component of the separation of heavy media, equal to the ash content of the coal preparation process. The ash content of the flotation separation concentrate is directly proportional to the weighted average of the enrichment of CU enriched in the flotation compartment. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к автоматическому управлению технологическими процессами обогащени  углей с помощью вычислительных машин и может найти применение в угольной и коксохимической отрасл х промышленности.The invention relates to the automatic control of coal processing processes using computers and can be used in the coal and coke industry.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности управлени  путем учета распределени  отдельных компонентов угл  по обо- гатимости.The aim of the invention is to improve the control accuracy by taking into account the distribution of the individual components of coal in terms of availability.

На чертеже представлена блок-схема устройства дл  осуществлени  способа управлени  процессом обогащени  угл .The drawing shows a block diagram of an apparatus for implementing a method for controlling a coal preparation process.

Способ заключаетс  в том, что определ ют обогатимость пропорционально выходам промпродуктовых и породных фракций компонентов угл , выдел ют труднообогатимый компонент угл , выдел ют класс крупности труднообогатимого компонента угл , обогащаемый в отделении т желых сред, выдел ют классы крупности компонентов угл , обогащаемые в отделении флотации, определ ют средневзвешенное значение показател  обогатимости компонентов угл , обогащаемых в отделении флотации , измен ют плотность разделени  OTделени  т желых сред обратно пропорционально обогати мости труднообогатимого компонента угл , поддержива  зольность концентрата труднообогатимого компонента отделени  т желых сред равной зольности суммарного концентрата процесса обогащени  угл , а зольность концентрата отделени  флотации измен ют пр мо пропорционально средневзвешенному показателю обогати- мости компонентов угл , обогащаемых в отделении флотации.The method consists in determining the enrichment proportionally to the outputs of industrial products and rock fractions of the coal components, separating the difficult coal component, separating the coal difficult fraction component, enriched in the separation of heavy media, separating the coal component sizes, enriched in the flotation separation , determine the weighted average value of the enrichment ratio of the coal components enriched in the flotation unit, change the separation density of the OT separation of heavy media inversely proportional to Mosti ionalno Enrich refractory component coal, maintaining the ash concentrate refractory component separating heavy media equal to the total ash content of the coal concentrate upgrading process, a flotation concentrate ash separation is varied in direct proportion to a weighted average obogati- Mosti components coal flotation in concentrating compartment.

гдеу1Тз - выход соответственно промпро- дуктовых и породных фракций, % К промпродуктовым фракци м относ тс  фракции компонентов угл  1400-1800 кг/м3, если зольность фракции угл  плотностью менее 1500 кг/м: не превышает 10% (в про- 10 тивном случае -фракции 1400-1800 кг/м3). В зависимости от значений показател  обо- гатимости угли дел тс  на четыре категории: легка  при , средн   при Т 5-10%, трудна  при Т 10-15% иwhere1Tz is the output of industrial and rock fractions, respectively;% Industrial products include fractions of coal components of 1400-1800 kg / m3, if the ash content of the coal fraction with a density of less than 1500 kg / m does not exceed 10% (otherwise - fraction 1400-1800 kg / m3). Depending on the values of the indicator of objectivity, the coal is divided into four categories: light at, medium at T 5–10%, hard at T 10–15% and

ветствующих обогатимости каждого компонента угл , выдел ют максимальное значение показател  обогатимости Т (выдел ют труднообогатимый компонент угл ). Дл  этоности суспензии в отделении 2 т желых сред, входом системы 12 стабилизации зольности суммарного концентрата отделени  3 отсадки и входом системы 13corresponding to the enrichment of each component of coal, allocate the maximum value of the enrichment ratio T (select the difficult to enrichment component of coal). For etonosti suspension in the separation of 2 heavy media, the entrance of the system 12 stabilization of the ash content of the total concentrate of separation 3 jigging and the entrance of the system 13

Пример. Процесс обогащени  угл  включает следующие технологические операции обогащени : флотации 1, т желые среды 2,Example. The coal enrichment process includes the following enrichment process steps: flotation 1, heavy media 2,

отсадка 3 и контрольна  отсадка 4. Уст- 15 очень трудна  при . ройство дл  осуществлени  предлагаемогоИз полученных числовых значений Т, соотспособа содержит пробоотборник 5, св занный с блоком 6 определени  ситового и фракционного составов компонентов угл , поступающего на обогащение, выход которого св зан с вычислительной машиной 7, 20 го труднообогатимого компонента угл  вы в которую поступает также информаци дел ют класс крупности, обогащаемый вjigging 3 and monitoring jigging 4. Set-15 is very difficult at. The device for carrying out the proposed N from the obtained numerical values of T, according to this method, contains a sampler 5 connected with block 6 for determining the sieve and fractional composition of coal components supplied to the enrichment, the output of which is associated with the computing machine 7 that is difficult to enrich the coal component information makes the size class enriched in

с датчиков зольности суммарного кон-отделении т желых сред. Дл  класса крупцентрата 8 и промпродукта 9. Выходы вы-ности труднообогатимого компонента угл ,from ash sensors of the total con-separation of heavy media. For a class of krupcentrath 8 and intermediate product 9. Exits of a height of a hardly-rich component of coal,

числительной машины 7 св заны с входомобогащаемого ч отделении т желых сред 2,the numeral machine 7 is connected with the intake of heavy media 2,

системы 10 оптимизации процесса флота- 2к по его ФРакиионномУ составу в вычис- ции, входом системы И стабилизации плот-лительной машине 7 стро т кривые обогатимости А,, (3 и б, по которым определ ют плотность разделени  отделени  2 т желых сред.System 10 for optimizing the process of flotation-2k in its calculation of the composition in the calculation, the input of the system and the stabilization of the compactor machine 7 build enrichment curves A, (3 and b, which determine the separation density of the separation of 2 heavy media.

Учитыва  то, что промпродукт т желых стабилизации зольности промпродукта конт- 30 сРед после дроблени  поступает на переобо- рольной отсадки 4.гашение в контрольную отсадочную машиР довой уголь раздел ют по крупное-ну, удельный вес разделени  дл  смесиTaking into account the fact that the middling product of the stabilization of the ash content of the middling control product after crushing enters the re-bore jigging 4. The damping in the control jigging mash coal is separated by a large amount, the specific gravity of the separation for the mixture

ти на три класса крупности, обогащаемыепромпродуктовых и концентратных фракцийti into three size classes, enriched with industrial and concentrate fractions

в отделени х т желых сред 2 (например,второй стадии т желосредних сепараторовin the compartments of heavy media 2 (for example, the second stage of medium separators

класс +13 мм), отсадки 3 (например,целесообразно выбирать таким, чтобы потериclass +13 mm), jigging 3 (for example, it is advisable to choose such that the loss

класс 13-0,5 мм) и флотации 1 (класс 35 легких фракций с отходами были минималь- 0,5 мм).ными. Установлено, что наиболее рациональной плотностью разделени  смеси в данном случае  вл етс  плотность, позвол юща  при обогащении самого труднообогатимого компонента угл  получить из него концентрат зольностью, равной зольности суммарного концентрата. При этом разделение смеси производитс  в зоне низких плотностей, погрешность разделени  мала, а на переобогащение в контрольную отпродукт - при переобогащении промпро- 45 садочную машину поступает, кроме пром- дукта отделений т желых сред 2 и отсад-продукта, определенна  часть концентратныхclass 13-0.5 mm) and flotation 1 (class 35 of light fractions with wastes were minimal — 0.5 mm). It has been established that the most rational density of separation of the mixture in this case is the density, which allows for the concentration of the most difficult to enrich coal component to be obtained from it with an ash content equal to that of the total concentrate. In this case, the separation of the mixture is carried out in a zone of low densities, the separation error is small, and the re-enrichment in the control product — upon re-enrichment of the industrial transfer machine — enters, besides the product of the compartments of heavy media 2 and the otsad product, a certain part of the concentrate

ки мелкого угл  3 в контрольной отса-фракций компонентов угл  с более легкойki of fine coal 3 in the control oct-fractions of coal components with a lighter

дочной машине.обогатимостью.Dachnoy car.

Пробоотборником 5 систематически отби-Зольность концентрата наиболее труднораютс  пробы каждого компонента угл .обогатимого компонента угл  поддерживапоступающего на обогащение, и направ- 50 ют путем изменени  плотности разделе- л ютс  в блок 6 систематического опреде-ки  в отделении 2 т желых сред обратлен и  характеристик угл . В блоке 6 определ ют ситовый и фракционный составы каждого компонента угл . Все измеренные величины занос тс  в пам ть вычис- „ лительной машины 7. В последней по оп- 55 мой 10 оптимизации. Задание по золь- ределенному в блоке 6 фракционному сое- ности системе 10 оптимизации предвари- таву компонентов угл  определ ют показа- тельно формируют в вычислительной ма- тель обогатимости Т каждого компонента шине 7, в которой определ ют с учетомThe sampler 5 systematically selects the ash content of the concentrate and is the most difficult to sample for each component of the coal. . In block 6, the sieve and fractional composition of each coal component is determined. All measured values are stored in the memory of the calculating machine 7. In the latter, according to optimization, 10 through 10. The task of optimizing the optimization system 10 in the unit 6, the optimization of the components of the coal, is determined in a computational engine of the enrichment T of each component bus 7, which is determined taking into account

Дробленный промпродукт крупного угл  отделени  2 т желых сред смешиваетс  с промпродуктом отделени  3 отсадки и переобогащаетс  в контрольной отсадочной машине. Суммарный концентрат получают в результате смешивани  концентратов технологических отделений флотации 1, т желых сред 2, отсадки мелкого угл  3 и контрольной отсадки 4, а товарный пром40The crushed coarse middlings of 2 heavy media are mixed with the middlings of the 3 jiggers and re-enriched in a control jigging machine. The total concentrate is obtained by mixing the concentrates of the technological sections of the flotation unit 1, heavy media 2, jigging of fine coal 3 and control jigging 4, and commercial 40

но пропорционально обогатимости наиболее труднообогатимого компонента угл . Процесс 1 флотации поддерживают в оптимальном режиме индивидуальной систеbut in proportion to the enrichment of the most difficult to enrichment component of coal. Process 1 of flotation is optimally maintained by an individual system.

(расчет производитс  в соответствии с СТ СЭВ 4386-83 «Угли каменные и антрациты . Метод определени  обогатимости)(calculation is made in accordance with ST SEV 4386-83 "Coal and anthracite. Method of determining enrichment)

,(100--а),, (100 - a),

гдеу1Тз - выход соответственно промпро- дуктовых и породных фракций, % К промпродуктовым фракци м относ тс  фракции компонентов угл  1400-1800 кг/м3, если зольность фракции угл  плотностью менее 1500 кг/м: не превышает 10% (в про- тивном случае -фракции 1400-1800 кг/м3). В зависимости от значений показател  обо- гатимости угли дел тс  на четыре категории: легка  при , средн   при Т 5-10%, трудна  при Т 10-15% иwhere1Tz is the output of industrial and rock fractions, respectively;% Industrial products include fractions of coal components of 1400-1800 kg / m3, if the ash content of the coal fraction with a density less than 1500 kg / m does not exceed 10% (otherwise fractions of 1400-1800 kg / m3). Depending on the values of the indicator of objectivity, the coal is divided into four categories: light at, medium at T 5–10%, hard at T 10–15% and

очень трудна  при . Из полученных числовых значений Т, соответствующих обогатимости каждого компонента угл , выдел ют максимальное значение показател  обогатимости Т (выдел ют труднообогатимый компонент угл ). Дл  это очень трудна  при . Из полученных числовых значений Т, соотго труднообогатимого компонента угл  вы дел ют класс крупности, обогащаемый вvery difficult at. From the obtained numerical values of T, corresponding to the enrichment of each component of coal, the maximum value of the enrichment index T is selected (the difficult component of coal is separated). For it is very difficult at. From the obtained numerical values of T, the correspondingly difficult to enrichment component of the coal, the class of size is enriched, enriched in

ют путем изменени  плотности разделе- ки  в отделении 2 т желых сред обрат „ мой 10 оптимизации. Задание по золь- ности системе 10 оптимизации предвари- тельно формируют в вычислительной ма- шине 7, в которой определ ют с учетомby changing the density of the cutting in the compartment of 2 heavy media of reverse optimization 10. The task for the ash content of the optimization system 10 is preliminarily formed in the computing machine 7, in which it is determined taking into account

но пропорционально обогатимости наиболее труднообогатимого компонента угл . Процесс 1 флотации поддерживают в оптимальном режиме индивидуальной систедолевого участи  компонентов классов угл , обогащаемых в отделении флотации, средневзвешенное значение показател  обогати- мости Тер. Задание по зольности концентрата процесса флотации системе 10 оптимизации измен ют пр мо пропорционально средневзвешенному показателю обогатимости компонентов угл , обогащаемых в отделении 1 флотации.but in proportion to the enrichment of the most difficult to enrichment component of coal. The flotation process 1 maintains in the optimal mode the individual sys- teled fate of the components of the coal classes enriched in the flotation unit, the weighted average value of the enrichment index Ter. The task for the ash content of the flotation process concentrate to the optimization system 10 is directly proportional to the weighted average enrichment ratio of the coal components enriched in the flotation section 1.

этом увеличиваетс  выход концентрата отделени  3 и суммарного концентрата. На переобогащение в технологическое отделение 4 поступает смесь с меньшим количеством концентратных фракций. Зольность питани  контрольной отсадки увеличиваетс , обогатимость питани  становитс  более т желой . Зольность промпродукта, выпускаемого отделением 4, увеличиваетс . Вычислительна  машина 7 определ ет уставкиthis increases the yield of the separation unit 3 and the total concentrate. For re-enrichment in the process compartment 4 enters the mixture with a smaller amount of concentrated fractions. The ash content of the control jigging increases, the feed enrichment becomes more severe. The ash content of the industrial product produced by compartment 4 increases. Computer 7 determines settings

При выбранных режимах работы т же- ю системе 13 стабилизации, котора  воздейст- лосредних сепараторов и флотационных ма- вует на технологическое отделение 4 и застав- шин датчиками 8 и 9 измер ют текущие значени  зольностей суммарного концентрата и кондиционного промпродукта.With the selected modes of operation, the stabilization system 13, which influences the intermediate separators and flotation machines, affects the process compartment 4 and the fasteners with sensors 8 and 9 measure the current values of the ash content of the total concentrate and conditioned intermediate product.

Информаци  с датчиков 8 и 9, поступа- шаетс  также выход суммарного концен-т- ет в вычислительную машину 7, где срав- 15 рата. Выход и зольность суммарного пром- нивают текущие значени  зольности с за-продукта при этом увеличиваютс . Полуданными . При этом возможны три слу-ченные значени  зольностей суммарного конча : зольности суммарного концентрата ицентрата и промпродукта анализируютс The information from sensors 8 and 9, is also fed to the output of the total concentration in the computer 7, where is compared to 15 times. The yield and ash content of the total maintain the current values of the ash content from behind the product while increasing. Downtrodden. In this case, there are three possible values of the ash content of the total end: the ash content of the total concentrate concentrate and the intermediate product are analyzed

промпродукта не равны заданным, золь- вычислительной машиной 7 и при необ- ность суммарного концентрата больше за- 20 ходимости выдаютс  новые команды на изданной; зольности суммарного концентрата и менение выхода концентрата технологичес- промпродукта не равны заданным, зольность Ких отделений 3 и 4. Если фактическа  зольность концентрата и промпродукта равна заданной, то никаких вычисде- 2J- ний не производитс  и команды управлени  не измен ютс .the middling is not equal to the set value, a computer with a soling machine 7 and, if necessary, a total concentrate more than the required output, new commands are issued on the published one; the ash content of the total concentrate and the change in the yield of the technological industrial product are not equal to the specified, the ash content of Kikh departments 3 and 4. If the actual ash content of the concentrate and industrial product is equal to the specified one, then no calculation is performed and the control commands do not change.

л ет его выдавать концентрат с меньшей зольностью. Выход концентрата, выдаваемого отделением 4, уменьшаетс , уменьсуммарного концентрата меньше заданной; зольности суммарного концентрата и промпродукта равны заданным.It does not produce a concentrate with lower ash content. The output of the concentrate dispensed by the compartment 4 decreases, the reduced concentrate is less than the predetermined; ash content of the total concentrate and middling equal to the specified.

В первом случае вычислительна  Машина 7 вычисл ет уставки системе 12 стабилизации с учетом повышени  зольности суммарного концентрата. Система 12 управлени  воздействует на технологическоеIn the first case, the computer 7 calculates the set points for the stabilization system 12, taking into account the increase in the ash content of the total concentrate. The system 12 controls the process

Изобретение позвол ет значительно упростить структуру управлени , снизить стоимость системы и затраты на ее эксплуатаотделение 3 и заставл ет его выдавать onThe invention allows to significantly simplify the management structure, reduce the cost of the system and the cost of its operation 3 and causes it to issue on

} Естест- цикх снизить динамические погрешности и} Naturally, reduce dynamic errors and

за счет этого уменьшить потери концентрата с отходами обогащени .due to this, to reduce the loss of concentrate with enrichment waste.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ управлени  процессом обогащени  угл , включающим отделение т желых сред, отсадки и флотации, основанный на измерении ситового и фракционке«центрат с меньшей зольностью, венно при этом уменьшаетс  и выход концентрата отделени  и суммарного концентрата . В то же врем  на переобогащение в технологическое отделение 4 поступает емесь с большим количеством концентрат- ных фракций. Зольность питани  контрольной отсадки уменьшаетс , обогатимость питани  становитс  более легкой. Зольность промпродукта, выпускаемого отделением уменьшаетс . Вычислительна  машина 7The method of controlling the coal enrichment process, including separation of heavy media, jigging and flotation, based on measuring the sieve and fractionating the centrate with less ash, while reducing the output of the separation concentrate and total concentrate. At the same time, for re-enrichment, the process compartment 4 is fed with a large amount of concentrate fractions. The ash content of the control jigging decreases, the feed enrichment becomes easier. The ash content of the middling produced by the compartment is reduced. Computing machine 7 определ ет уставки системе 13 стабилиза- 40 ного составовГ промпродуктовых Т пород- ции;котора  воздействует на технологичес-ных фракций компонентов угл , зольноское отделение 4 и заставл ет его выдати суммарного концентрата и зольности товать концентрат с большей зольностью.варного промпродукта, поддержании зольВыход концентрата, выдаваемого отделе-ности суммарного концентрата посто ннойdetermines the settings of the system 13 stabilizing compositions of industrial products T of rock; which affects the technological fractions of the coal components, ash separation 4 and forcing it to dispense total concentrate and ash to produce a concentrate with greater ash content. , issued by the department of the total concentrate constant нием 4, и суммарного концентрата увели- 45 путем изменени  выхода концентрата отде- чиваетс . Выход суммарного промпродукта лени  отсадки и поддержании зольности уменьшаетс , а его зольность увеличивает- товарного промпродукта посто нной, изме- с . Полученные значени  зольностей суммар-н   его выход, отличающийс  тем, что, сby 4, and the total concentrate is increased by changing the concentrate yield is separated. The yield of the total middling of laziness and the maintenance of ash content is reduced, and its ash content increases — the middling intermediate product is constant, measured. The obtained values of the ash content, the total of its output, characterized in that, with ного концентрата и промпродукта анализи-целью повышени  точности управлени  пуруютс  вычислительной машиной 7 и при тем учета распределени  отдельных ком- необходимости выдаютс  новые команды на 50 понентов угл  по обогатимости, определ ют изменение выхода концентрата технологичес- обогатимость пропорционально выходам ких отделений 3 и 4.промпродуктовых и породных фракций к омВо втором случае вычислительна  ма-понентов угл , выдел ют, наиболее трудношина 7 рассчитывает уставки системе 12обогатимый компонент угл , выдел ют классIn order to take into account the distribution of individual com- panies, new commands are issued for 50 coal consumption levels, the change in the technological concentrate output is determined in proportion to the outputs of compartments 3 and 4. and the rock fractions, in the second case of the computational elements of coal, are selected, the most difficult is 7, the settings are calculated by the system 12, the enrichment component of coal, the class стабилизации с учетом уменьшени  золь-крупности наиболее труднообогатимого комности суммарного концентрата. Система 12 55 понента угл , обогащаемый в отделении т же- управлени  воздействует на технологическое лыхсред, выдел ют классы крупности компо- отделение 3 и заставл ет его выдавать нентов угл , обогащаемые в отделении концентрат с большей зольностью. Прифлотации, определ ют средневзвешенное знасистеме 13 стабилизации, котора  воздейст- вует на технологическое отделение 4 и застав- stabilization, taking into account the reduction of the sol-fineness of the most difficultly enrichment aggregate of the total concentrate. System 12 55 coal ponenta enriched in the control compartment affects the process flow, class 3 size is selected for size and causes it to issue coal nons enriched in the concentrate with a higher ash content. Proflotations determine the weighted average of the stabilization subsystem 13, which affects the process compartment 4 and шаетс  также выход суммарного концен-т- рата. Выход и зольность суммарного пром- продукта при этом увеличиваютс . Полул ет его выдавать концентрат с меньшей зольностью. Выход концентрата, выдаваемого отделением 4, уменьшаетс , уменьИзобретение позвол ет значительно упростить структуру управлени , снизить стоимость системы и затраты на ее эксплуатаThere is also an output of the total concentrate. The yield and ash content of the total industrial product increases. Polula em produce concentrate with less ash. The yield of concentrate produced by department 4 is reduced, the reduction of the Invention makes it possible to significantly simplify the management structure, reduce the cost of the system and the cost of its operation. цикх снизить динамические погрешности и cycles reduce dynamic errors and за счет этого уменьшить потери концентрата с отходами обогащени .due to this, to reduce the loss of concentrate with enrichment waste. Формула изобретени Invention Formula Способ управлени  процессом обогащени  угл , включающим отделение т желых сред, отсадки и флотации, основанный на измерении ситового и фракционного составовГ промпродуктовых Т пород- ных фракций компонентов угл , зольносчение обогатимости компонентов угл , обогащаемых в отделении флотации, измен ют плотность разделени  отделени  т желых сред обратно пропорционально обогати- мости наиболее труднообогатимого компонента угл , поддержива  зольность концентрата наиболее труднообогатимого компонентаThe method of controlling the coal enrichment process, including separation of heavy media, jigging and flotation, based on measuring the sieve and fractional composition of industrial products T of the rock fractions of the coal components, the ash content of the enrichment of the coal components enriched in the flotation separation changes the density of separation of the separation of heavy media inversely proportional to the enrichment of the most difficult to enrichment component of coal, maintaining the ash content of the concentrate of the most difficult to enriching component 8eight отделени  т желых сред равной зольности суммарного концентрата процесса обогащени  угл , а зольность концентрата отделени  флотации измен ют пр мо пропор- ционально средневзвешенной обогатимости компонентов угл , обогащаемых в отделении флотации.separating heavy media equal to the ash content of the total coal preparation process concentrate, and the ash content of the flotation separation concentrate vary directly in proportion to the weighted average enrichment of the coal components that are enriched in the flotation unit. Р довой угольCoal coal Класси фикаClass fika сй-1 Шsy-1 ММMM Кониентоат 8 отгрузкуConientoat 8 shipment ЛромпродуктLromproduct 8 отгрузку8 shipment
SU884386147A 1988-03-01 1988-03-01 Method of controlling the process of concentration of coal SU1572703A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386147A SU1572703A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of controlling the process of concentration of coal

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884386147A SU1572703A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of controlling the process of concentration of coal

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1572703A1 true SU1572703A1 (en) 1990-06-23

Family

ID=21358764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884386147A SU1572703A1 (en) 1988-03-01 1988-03-01 Method of controlling the process of concentration of coal

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1572703A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 716597, кл. В 03 В 13/00, 1980. Авторское свидетельство СССР № 223181, кл. В 03 В 13/00, 1968. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4477338A (en) Method and apparatus for processing high-ash coal slurries by flotation, particularly for processing gas coal and open-burning coal which are difficult to float
US4470901A (en) System for controlling separating gravity in dense-media cyclone
SU1572703A1 (en) Method of controlling the process of concentration of coal
US4830741A (en) Method for efficient separation of coal from coal spoil in two stages of hydrocyclonic separation
CN209997781U (en) Coarse coal slime dense medium sorting system
US6742656B2 (en) Common correct media sump and wing tank design
US3697003A (en) Grinding mill method and apparatus
RU2300422C2 (en) Method for controlling of grinding process
Cierpisz et al. Impact of feed control on the coal bed stability in a jig
RU2074775C1 (en) Apparatus for averaging of ores quality in process of lump by lump radiometric separation
SU1090447A1 (en) Apparatus for controlling the cycle of mincing and flotation
SU1247087A1 (en) Method of controlling flotation
SU1039575A1 (en) Flotation process control method
RU1802130C (en) Method for ore blending
RU2059072C1 (en) Method for ore blending in classifying and lump separation
SU1402377A1 (en) Method of controlling the process of concentration
SU891150A1 (en) Method of automatic control of coal concentration process
RU2031728C1 (en) Method to control process of gravitational benefication
SU1416179A1 (en) Method of automatic regulation of consumption ratio of input streams to the mill
SU1005918A1 (en) Flotation process control method
SU1567274A1 (en) Method of automatic controlling of flotation
RU2026113C1 (en) Process for repurifying gravitation concentrate
SU1740074A1 (en) Device for automatic control of floatation process
SU1063466A1 (en) Method and apparatus for automatic regulation of coal dressing
SU1024105A1 (en) Method of controlling disintegration floatation cycle