Изобретение относитс к управлению процессом флотации и может быть использовано при разработке и внедрении автоматизированных систем управлени флотационными технологическими процессами на обогатительных фабриках цветной и черной металлургии , в пЕомышленнести строительных материалов, химической промышленности , производстве минеральных удобрений. Известен способ управлени проце сом флотации путем изменени направ лений циркулирующих потоков по операци м процесса Г13. Недостатком этого способа вл етс низка точность управлени , в св зи с тем,что каждому направлению циркулирующих потоков соответствует сво сепарационна характеристика. В этом случае трудно подобрать такое направление циркулирующих потоков , которое соответствует лучшей сепарационной характеристике данного сырь . Известен способ управлени процессом флотации с циркулирующими потоками, основанный на изменении системы аэрации и времени флотации в отдельных операци х по величине флотируемости разделени 2. Недостатком этого способа вл етс то, что степень аэрации и врем флотации , в каждой операции, соответствующие рассчитанной оптималь 1ой величине флотируемости разделени у в р де случаев немогут быть реализованы технически. Возмож ности регулировани степени аэрации пульпы изменением удельного рс1схода подаваемого воздуха и времени флотации , изменением производительности по перерабатываемой флотационной руде ограничены. Поэтому при значительном изменении производительно ти рудоподготавливающих циклов и ве щественного состава, поступающего в голову флотации минерального сырь достижение оптимальной флотируемости разделени при. максимальной крутизне сепарационной характеристики становитс невозможным. Цель изобретени - повышение точ ности управлени . Поставленна цель достигаетс те что согласно способу управлени про цессом флотации с циркулирующими потоками, основанном на изменении степеН.И аэрации и времени флотации в отдельных операци х по величине флотируемости разделени , распределение циркулирующих потоков процесса по отдельным операци м осуществл ют в соотношении, пропорциональном флотируемости разделени . Флотируемость разделени вл етс наиболее важным элементом сепа рации, управление которьлм непосредственно вли ет на окончательные технологические параметры процесса. Сепарационна характеристика флотационной схемы с помощью балансных соотношений выражаетс через сепарационные характеристики отдельных операций . Сепарационна характеристика одной операции -lest; Е( , где 1ф - врем флотации в данной операции. Таким образом, регулирующа сепарационна характеристика схемы зависит от количества операций в схе- „ ме, способа их соединени , а также от времени флотации и степени аэрации суспензии в каждой операции. Дл того, чтобы процесс проходил как работа идеального сепаратора, сепарационна характеристика должна иметь вид Г1 при К; Кр е (к) i 0 при КхКр Задача управлени флотационным процессам сводитс к задаче формировани оптимальной сепарационной характеристики, Флотируемость разделени Кр должна обеспечивать максимум вьэсода при посто нном качестве концентрата, т.е. должна быть оптимальной. На фиг. 1 изображена блок-схема устройства, на фиг. 2 - сепарационные хара.ктеристики процесса. Устройство включает пробоотборник 1, обработанный реагентами минерального сырь флотации, блок 2 флотометрического и химического анализа минерального сырь , исполнительные механизмы 3-5 подачи воздуха, регут лированк уровн пульпы и пены в основной: первой и второй перечистных операци :х соответственно, измерители 6-6i степени аэрации суспензии и времени флотации в основной первой и второй перечистных операци х, пробоотеюрники 9 и 10 выходных продуктов - концентрата и отвальных хвостов, блоки 11 и 12 дл химического , ан ализа ,концентрата и отвальных хвостов, вычислительный блок 13 регул тор 14 соотношени частей потока хвостов 2-й перечистной флотации, .измеритель 15 соотношени частей потока. Устройство работает следующим образом. Пробоотборник 1 периодически отбирает пробы исходного питани , которые затем поступают дл химического и флотометрического анализа в блок 2. Результаты анализа поступают в блок 13, где рассчитываетс необходимое дл результатов данного флотометрического анализа значение флотируемости разделени ,- обеспечивающее максимум выхода концентрата при его качестве не ниже 95% КС1. Затем рассчитываетс соотношение между част ми хвостов 2-й перечИстной флотации, направл емыми в разные операции, а.также степень аэрации суспензии и врем флотации {с учетом изменени соотношени частей потока хвостов 2-й перечистной флотации ) в отдельных операци х из услови получени рассчитанного значе ни флотируемости разделени при наибольш.ей крутизне сепарационнрй характеристики, . Рассчитанное соотношение потоков реализуетс регул тором 14 соотношени частей потока хвостов 2-й переч истной флотации , В соответствии с выбранной остепенью аэрации и временем флотации вырабатываютс упра л ющие воздействи : подача воздуха в камеры флотомашины, вегулирование уровн суспензии во флотомеииине, разжижение суспензии. Эти воздействи осуществл ютс исполнительными механизмами 3-5, Соотношение потоков контролируетс измерителем 15 Степень аэрации суспензии и; врем флотации в отдельной операции измер ютс в устройствах 6-8, Сигналы от измерителей 6-8 и 15.поступают в блок 13, где контролируетс достижение выбранных значений соотношени потоков, а также степени аэрации и времени флотации в каждой отдельной операции. В случае, еспи выбранные значени не достигнуты, блок 13 воздействует на регул тор 14 и исполнительные механизкЕ 3-5; Ког да выбранн ле значени будут равны измеренным, воздействи прекращаютс , Вьоходные продукты отбираютс про боотборниками 9 и 10, Химический а1нализ выходных продуктов - хвостов и концентрата производитс в блоках 11 и 12, от которых сигналы ПОС тупают на блок 13, где определ ютс текущие и контролируете достижение заданных технологических пока зателей, В случае, если заданные технологические показатели не дости нуты, флотометрический анализ повто р етс , и система вырабатывает новы управл ющие воздействи . Способ регшизуетс следующим образом. №а обогатительной фабрике минеральное сырье обрабатываетс реагентами . Флотометрический анализ сырь дал следующие результаты: диапазон . -О - +0 соответствует неф отируемой части минерального сырь ( см, табл,), содержание КС1 в минеральном сырье 25%, Необходимо получить максимальный выход концентрата , при- содержании kCl в нем не менее 95%, т.е. Ткон - А„м 95% Допустим значение флотируемости разделени ,. Кр 8 10 м/с .. Тогда технологические показатели имеют значени : выход концентрата Т «он 100 (0,089 + 0,112 + 0,133) и 33%, .Содержание КС 1 в концентрате (0,0894-0,0652 + 0,112. 0,973 + 0,133 0,986)х 72% г - , т,е, в этом случае качество концентрата ниже необходимого и управление не отвечает заданному критерию (12). При Кр В Ю качество концентрата также неудовлетворительно. При управлении по известному способу флотируемость разделени определ етс , исход из необходимости соответстви згщанному критерию.. При этом методе управлени Кр - 1210 м/с Выход концентрата составл ет 100(0,112 + 0,133) 24,5% Содержание КС 1 в концентрате РКОН -2|Т5( 0573 + 0,133х 0,986) 97,5% Управление удовлетвор ет заданному критерию, так как при К р 16Ю технологические показатели следуквдие р кон 98,6%. JГ.,. 13,3%, т.е, (Кр 16.10- МКр 12-10-5 ) Рассчитанна оптимальна флотируемость разделени достигаетс во флотационной схеме с двум перечистными операци ми, циркулирующие нагрузки крторых поступаютв голову процесса. Результирующа сепарационна характеристика схемы выражаетс через сепарационные характеристики отдельных операций следующим образом. . , fr (in- ч-еоф - -гдеедф (К)- сепарационна характерйстика основной флотации/ И 2„(} - характеристики пере истных операций, Регулиру врем флотации и степень аэрации в каждой операции добиваютс , чтобы флотируемость разделени была близкой к 1210- м/с, а крутизна сепарационной характериски в точке К 12-10 м/с - максимальной . При этом диапазон варьировани степени аэрации суспензии и тем более времени флотации в отдельной операции весьма ограничен. Поэтому с помощью управлени по прототипу можно получить сепарационную характеристику (крива 1 на фиг. 2), фло . тируемость разделени которой 13,8 , а крутизна сепарационной характеристики недостаточна. В соответствии с предлагаемым способом поток хвостов перечисткой флотации делитс на две части: одну часть направл ют в голову основной флотации г другую - в голову 1-й перечистной флотации. Сепарационна характеристика такой флотационной схемы выражаетс через .сепарационные характеристики отдельных операций и соотношение между част ми разделенного потока е f f оф -оф k i -i:;;;; ;;; где Р - объемна дол потока хвостов 2-й перечисткой флотации, поступающа в голову 1-й перечистной, 1-Р - дол , поступающа в голову основной флотации. . Кроме того, врем флотации в каж дой операции зависит от соотношени между част ми разделенного потока, так как это соотношение вли ет на удельные расходы суспензии через флотомашины, а врем флотации зависит от удельного расхода суспензии через флотома)аину где d - расход суспензии. Таким образом Оф - о -i-f-l-PjQ Регулиру соотношение между част ми потока, направл егфлми в основную и 1-ю перечистные операции добиваютс , чтобы флотируемость разделени была равны 1210 м/с и сепарационна характеристика при К 1210 м/с была как можно более крутой (крива 2. -на фиг. 2). При этом регулировании сепарационна характеристика схемы плавает между двум крайними положени ми 1 и 2 от Р О до Р 1. Использовс1ние предлагаемого способа при заданном качестве готового продукта обеспечивает повышение изйлечени не менее Г,5% по сравнениюс полученным на флотационных фабри-f ках по действующим технологическим регламентам.The invention relates to the management of the flotation process and can be used in the development and implementation of automated control systems for flotation processes at the concentrators of ferrous and ferrous metallurgy, in the construction materials industry, the chemical industry, the production of mineral fertilizers. There is a known method of controlling the flotation process by changing the directions of circulating flows through the operations of the G13 process. The disadvantage of this method is low control accuracy, due to the fact that each direction of the circulating flows has its own separation characteristic. In this case, it is difficult to choose a direction of the circulating flows, which corresponds to the best separation characteristics of this raw material. A known method of controlling the flotation process with circulating streams, based on a change in the aeration system and the flotation time in separate operations according to the flotation value of separation 2. The disadvantage of this method is that the degree of aeration and flotation time in each operation correspond to the calculated optimal 1st value flotation of separation in a number of cases can not be implemented technically. The possibilities of regulating the degree of pulp aeration by changing the specific pc1 consumption of the supplied air and the flotation time, and by changing the productivity of the processed flotation ore are limited. Therefore, with a significant change in the productivity of the ore-producing cycles and the real composition entering the head of the flotation of mineral raw materials, the optimum flotation of separation is achieved at. the maximum slope of the separation characteristic becomes impossible. The purpose of the invention is to improve the control accuracy. The goal is achieved by the fact that, according to the method of controlling the flotation process with circulating flows, based on a change in the degree of aeration and flotation time in separate operations according to the flotation rate of separation, the distribution of circulating process flows in individual operations is carried out in a ratio proportional to the flotation of separation . Separation floatability is the most important element of separation, the management of which directly influences the final technological parameters of the process. The separation characteristic of the flotation circuit using balanced ratios is expressed through the separation characteristics of individual operations. Separation characteristic of a single operation-lest; E (where 1f is the flotation time in this operation. Thus, the regulating separation characteristic of the scheme depends on the number of operations in the scheme, how they are combined, as well as on the flotation time and the degree of aeration of the suspension in each operation. In order to the process took place as the work of an ideal separator, the separation characteristic should have the form G1 at K; Kre (k) i 0 at KhKr. The task of managing flotation processes is reduced to the task of forming the optimum separation characteristic. Floatability of the Cr should to ensure the maximum of the output at a constant concentrate quality, i.e. should be optimal. Fig. 1 shows a block diagram of the device, Fig. 2 shows the separation characteristics of the process. The device includes a sampler 1, treated with flotation reagents, block 2 of the flotometric and chemical analysis of mineral raw materials, actuators 3-5 for supplying air, adjusting the pulp and foam levels in the main: first and second cleanup operations: x, respectively, meters 6-6i of the degree of aeration of the suspension and the flotation time in the primary first and second repeat-cleaning operations, 9 and 10 sampling tanks of output products - concentrate and tailings, blocks 11 and 12 for chemical, analytical, concentrate and tailings, computing unit 13, regulator 14 ratios of tail flow parts 2- cleanup flotation, measuring 15 ratio of the parts of the stream. The device works as follows. Sampler 1 periodically takes samples of the initial feed, which are then fed to block 2 for chemical and flotometric analysis. The results of the analysis go to block 13, where the separation flotation value required for the results of this flotometric analysis is calculated, ensuring a maximum concentrate yield with a quality not lower than 95 % CC1. Then, the ratio between parts of tails of the 2nd recirculation flotation sent to different operations, as well as the degree of aeration of the suspension and flotation time (taking into account the change in the ratio of the parts of the tailings stream of the 2nd cleaner flotation) is calculated in separate operations based on the condition of the calculated the value of the floatability of the separation at the highest slope of the separation characteristics,. The calculated flow ratio is implemented by the controller 14 of the ratio of the parts of the flow of tails of the 2nd transient flotation. These effects are carried out by actuators 3-5. The flow ratio is monitored by a meter 15 The degree of aeration of the suspension and; the flotation time in a separate operation is measured in devices 6-8, the signals from the meters 6-8 and 15. enter the block 13, where the achievement of selected values of the flow ratio, as well as the degree of aeration and flotation time in each individual operation is monitored. In the case if the selected values were not reached, block 13 acts on regulator 14 and actuators 3-5; When selected, the values will be equal to the measured, the effects will cease, Vigilant products are selected by samplers 9 and 10, Chemical analysis of the output products - tails and concentrate is performed in blocks 11 and 12, from which the PIC signals go to block 13, where the current and monitor the achievement of the specified technological indicators. In the event that the specified technological indicators are not achieved, the flotometric analysis is repeated, and the system generates new control actions. The method is as follows. The mineral processing plant is processed with reagents. The flotometric analysis of the raw materials gave the following results: range. -O - +0 corresponds to the non-extractable part of mineral raw materials (see table), the content of KC1 in mineral raw materials is 25%. It is necessary to obtain a maximum concentrate yield, with a kCl content of at least 95%, i.e. Tkon - А „m 95% Assume the value of flotation separation,. Cr 8 10 m / s. Then the technological parameters have the values: the yield of concentrate T "is 100 (0.089 + 0.112 + 0.133) and 33%. The content of COP 1 in concentrate (0.0894-0.0652 + 0.112. 0.973 + 0.133 0.986) x 72% g -, t, e, in this case the quality of the concentrate is below the required and the management does not meet the specified criterion (12). When Cr In Yu the quality of the concentrate is also unsatisfactory. When controlled by a known method, the separation flotability is determined based on the need to meet the criterion. With this control method Kp - 1210 m / s. The concentrate yield is 100 (0.112 + 0.133) 24.5%. The content of KS 1 in concentrate RKOH -2 | T5 (0573 + 0.133x 0.986) 97.5% The management satisfies a given criterion, since, at K 16U, the technological indices follow p const 98.6%. JH.,. 13.3%, i.e., (Kp 16.10-MKr 12-10-5) The calculated optimal flotation separation is achieved in a flotation scheme with two preheaters, circulating loads of which are fed into the process head. The resulting separation characteristic of the circuit is expressed through the separation characteristics of the individual operations as follows. . , fr (in-h-eof - -h-dedef (K) - separation characteristics of the main flotation / I 2 "(} - characteristics of the recurring operations. By adjusting the flotation time and the degree of aeration in each operation, the floatability of the separation was close to 1210- m / s, and the separation gradient at the point K 12–10 m / s is maximum. At the same time, the range of variation in the degree of aeration of the suspension and, especially, the flotation time in a separate operation is very limited. Therefore, using prototype control, you can obtain a separation characteristic 1 per Fig. 2), the floatability of which is 13.8 and the separation characteristic is not steep. In accordance with the proposed method, the tailings flow by cleaning the flotation is divided into two parts: one part is sent to the head of the main flotation, the other - to the head of the 1st purebred flotation. The separation characteristic of such a flotation scheme is expressed in terms of the separation characteristics of the individual operations and the ratio between the parts of the divided flow e ff of -of ki -i: ;;;; ;;; where P is the volume fraction of the flow of tailings by the 2nd cleaning of flotation to the head of the 1st cleaner, 1-P is the supply of head to the main flotation. . In addition, the flotation time in each operation depends on the ratio between the parts of the split stream, since this ratio affects the specific flow rates of the suspension through the flotation machines, and the flotation time depends on the specific flow rate of the suspension through the flotome) where d is the flow rate of the suspension. Thus, Of – o –if – PjQ Adjusting the ratio between parts of the flow, directing them to the main and 1st preheath operations, ensures that the separation floatability is 1210 m / s and the separation characteristic at K 1210 m / s is as high as possible steep (curve 2. - in fig. 2). With this regulation, the separation characteristic of the circuit floats between the two extreme positions 1 and 2 from P O to P 1. Using the proposed method for a given quality of the finished product provides an increase in recovery of at least G, 5% compared to that obtained at the flotation plants technological regulations.