SU1571033A1 - Способ получени гранулированного порошка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам на основе стабилизированного ZRO₂ и предназначено дл  использовани  в машиностроительной отрасли промышленности. Цель изобретени  - повышение текучести порошков и теплоизол ционных свойств покрытий из них при высоких температурах. Способ получени  гранулированного порошка дл  высокотемпературных теплоизол ционных покрытий включает смешение стабилизированного ZRO₂ с добавкой, брикетирование, плавление, измельчение плавленого материала, гранулирование и сушку при парциальном давлении кислорода 2^.10⁴-4^.10⁴ Па в среде 40%-ного раствора оксихлорида циркони  из расчета введени  0,2-1,4 мас.% ZRO₂ в конечный состав порошка. Порошки, полученные таким способом, имеют текучесть 55-66

насыпную плотность 2,74-2,8 г/см³

угол естественного откоса 32-38 град, а покрыти , полученные из этих порошков методами плазменного или газотермического напылени , имеют открытую пористость 8-12%, теплопроводность при 1200-1500°С 1,05-1,55 Вт/м^.К. 1 табл.

Description

СД

Изобретение относитс  к промышленности огнеупорных материалов на основе стабилизированного Zr02 и предназначено дл  использовани  в машиностроительной отрасли промышленности .

Цель изобретени  - повышение текучести порошков и теплоизол ционных свойств покрытий из них при высоких температурах.

Гранулированные порошки изготавливают следующим образом.

Пример. Диоксид циркони  и оксиды кальци  или магни , вз тые в количестве 94 - 96 и 6 - 4 мас.% соответственно , подвергают смешению в шаровой мельнице, брикетированию при удельном давлении 50 МПа, дроблению менее 20 мм, плавке в электропечи, дроблению блока на щековой дробилке, -измельчению в вибромельнице до класса - 40 мкм, воздушной или гидравлической классификации на фракции 40 - 20, 20- 10и 10- 5 мкм, химическому обогащению от намолотого железа,приготовлению суспензий с влажностью 25 - 30% из классиЛицированных порошков , гранулируют и сушат порошки при парциальном давлении кислорода 2 х х 10 - 4 10 Па в распылит епыюй

со

00

сушилке с нижней подачей суспензий. Распыление 40%-ного раствора окси- хлорида циркони  из расчета введени  0,2 - 1,4 мас.% ZrO в конечный состав порошков производ т при давлении 5 - 6 атм на стыке цилиндрической и конической частей сушилки. Высота зоны диспергировани  0,5 м, темпераФормула изобретени  Способ получени  гранулированного порошка, включающий смешение оксидов циркони  со стабилизирующими добавками , брикетирование, термообработку брикета, измельчение, приготовление суспензии3 с последующим гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного вещества, отличающийс  тем, что, с целью повышетура 120 - , влажность порошка не более 0,5%.

Из гранулированных порошков методами плазменного или газотермического напылени  нанос т покрыти  на металлические поверхности изделий.

Свойства гранулированных порошков и покрытий из них приведены в таблице .

ни  текучести порошков и теплоизол ционных свойств покрытий из них при высоких температурах, термообработку брикета осуществл ют путем плавлени , а гранулирование и сушку гранул ведут при парциальном давлении кислорода 2 -10 - 4-10 Па в среде раствора оксихлорида циркони  из расчета 0,2-1,4 % диоксида циркони  в конечном составе порошка.

Claims (1)

1. Способ получения гранулированного порошка, включающий смешение оксидов циркония со стабилизирующими добавками, брикетирование, термообработку брикета, измельчение, приготовление суспензии·’ с последующим · гранулированием и сушкой гранул в среде распыленного вещества, отличающийся тем, что, с целью повыше

   35 ния текучести порошков и теплоизоляционных свойств покрытий из них при высоких температурах, термообработку брикета осуществляют путем плавления, а гранулирование и сушку гранул 4Q ведут при парциальном давлении кислорода 2-10⁴- 4 1 О⁴ Па в среде раствора оксихлорида циркония из расчета 0,2-1,4 % диоксида циркония в конечном составе порошка.