SU1570770A1 - Устройство дл тонкого измельчени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени  различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, в пищевой, химической и других отрасл х. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и степени измельчени . Устройство содержит установленный на раме пустотелый тороидальный корпус с загрузочным и выгрузочным люками, привод и рабочий орган, выполненный из двух или более дугообразных упруго деформируемых цилиндрических спиралей 12 и 13, помещенных одна в другую и смонтированных на приводных валах 8 и 9 таким образом, что в центральном участке 14 спирали соприкасаютс  между собой в плоскости, проход щей через оси приводных валов в местах, где зазор между витками каждой из спиралей минимален или равен нулю. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  тонкого измельчени  различных материалов и может быть использовано в промышленности строительных материалов, пищевой, химической и в других отрасл х.

Цель изобретени  - повышение производительности и степени измельчени .

На фиг. 1 представлено устройство дл  тонкого измельчени , общий вид; на Фиг. 2 - рабочий орган.

Устройство содержит установленный на раме 1 пустотелый тороидальный корпус 2 с загрузочным 3 и выгрузочным 4 люками и рабочий орган 5, смонтированный узлами креплени  6, 7 на валах 8, 9 приводных электродвигателей 10, 11. Рабочий орган 5 выполнен из дугообразных упругодеформируемых цилиндрических спиралей 12, 13, смонтированных на узлах креплени  6, 7 таким образом, что они контактируют друг с другом на центральном дугообразном участке 14.с внутренней его стороны.

На этом участке в каждой из спиралей ветки соприкасаютс  между собой .

Устройство работает следующим образом .

Включаютс  дриводные двигатели 10, П, валы 8, 9 которых, вращающиес  с равными угловыми скорост ми в противоположные стороны, посредством узлов креплени  6, 7 привод т во вращение рабочий орган 5. Через загрузочный , люк 3 в пустотелый тороидальный корпус 2 подаетс  дисперсный материал и попадает в сход щиес  клиновидные пространства между витками как каждой из спиралей 12, 13, так и между витками смежных спиралей. При этом материал, испытывающий четырехстороннее обжатие, интенсивно измельчаетс  и, соверша  сложное, преиму5

0

5

0

5

0

5

0

5

щественно круго-винтовое, движение, перемещаетс  вдоль оси пустотелого тороидального корпуса 2 к выгрузочному люку 4, из которого выдаетс  в виде готового дл  дальнейшего использовани  продукта. За счет большого числа зон воздействи  и высокой частоты вращени  рабочего органа 5 за один цикл перемещени  от загрузочного люка 3 к выгрузочному 4 материал измельчаетс  до требуемой дисперсности , а устройство работает в непрерывном режиме.

Использование изобретени  по сравнению с известными устройствами, позвол ет существенно увеличить производительность , так как воздействие на материал происходит непрерывно при большом числе зон разрушени  четырехсторонним обжатием. При этом обеспечиваетс  быстрое разрушение частиц до размеров менее 5-10 мк при исходных размерах зерен крупностью 5-10 мм.

По сравнению с прототипом разработанное устройство имеет небольшие габаритные размеры и массу, что позвол ет легко встраивать в действующие технологические линии, работающие в непрерывном режиме.

Одновременно упрощаетс  конструкци , так как устран етс  дугообразный вал, и улучшаютс  услови  сборки, обслуживани , ремонта.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  тонкого измельчени  различных материалов, содержащее ус- тановленный на раме корпус с загрузочным и разгрузочным люками, размещенный в корпусе рабочий орган в виде расположенных одна в другой дугообразных упругодеформируемых цилиндрических спиралей, сочлененных с приводом, отличающеес 

   515707706

   тем, что, с целью повышени  произ-его стороны смонтирована с воэможноводительности и степени измельчени ,сгью соприкосновени  витков, а спикажда  из спиралей на центральномрали на указанных участках контакдугообразном участке с внутреннейs тируют между собой.