SU1567852A1 - Устройство дл нагрева изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области электротехники, в частности к устройствам дл  нагрева изделий с помощью радиационного излучени . Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  термоусадки трубчатых полимерных изделий. Устройство содержит цилиндрический полый корпус, внутри него равномерно по окружности симметрично относительно корпуса расположены нагреватели в виде зеркальных рефлекторов с источниками излучени . Каждый рефлектор установлен с возможностью перемещени  вдоль своей оси, а источник излучени  установлен с возможностью перемещени  вдоль оси рефлектора. На цилиндрической поверхности корпуса параллельно его оси выполнена прорезь, внутри которой установлен светофильтр. На торцовых стенках корпуса параллельно его оси выполнены отверсти  и прорези, соедин ющие прорезь на цилиндрической поверхности корпуса и отверсти  на торцовых стенках. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к электротехнике, а частности к устройствам дл  нагрева изделий с помощью радиационного излучени .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  термоусадки трубчатых полимерных изделий .

На фиг 1 изображено устройство, изо- метрн ; на фиг. 2 - то же, общий вид.

Устройство дл  термоусадки трубок содержит корпус 1, кольцо 2 с прорезью, зер- кальные рефлекторы 3, источники 4 излучени , ручку 5, выключатель 6 и светофильтр 7 Прорезь выполнена дл  первоначального ввода жгута с термоусаживаемой трубкой з устройство. Кроме того, корпус снабжен торцовыми стенками с отвер -,и ми, распо- юженными по оси корпуса 1, которые необходимы дл  выполнени  термоусадки длинномерных изделий путем непрерывной подачи издели  через устройство.

Зеркальные полуэллиптнческие рефлекторы 3 расположены равномерно по внутренней поверхности кольца и закреплены с возможностью продольного перемещени  Большие оси отражателей 3 направлены перпендикул рно оси корпуса. При этом регулировка температурного режима термоусадки выполн етс  с помощью продольного перемещени  рефлекторов 3

В первом фокусе полуэллиптических рефлекторов 3 расположены источники 4 излучени , которые подвижно закреплены в 1 -у фокусе каждого зеркального полуэллиптического рефлектора 3.

Продольным перемещением тел 4 накала регулируют температурный режим термо- пол .

Таким образом, с помощью перемощени  полуэллиптических рефлекторов 3 и ге- ла 4 излучени  формируетс  пространствен ное кольцевое термополе с параметрами.

СЛ

о

оо

СЛ

to

обеспечивающими оптимальные услови  обработки данного вида издели .

Процесс обработки изделий в устройстве происходит следующим образом.

Устройство жестко закрепл етс  на рабочем месте.

Устройство устанавливают в рабочее положение , повернув его прорезью в обойме со светофильтром к оператору. При включении в сеть выключателем 6 источника 4 излучени  лампы загораютс . В зависимости от требуемого режима работы: нагрев , или термоусадка, устанавливают заданное значение температуры в рабочей зоне,  вл ющейс  пересечением вторых фокусов полуэллиптических рефлекторов. При нагреве термополе имеет точечную форму, а при термоусадке изменением положени  полуэллиптических рефлекторов 3 источники 4 излучени  формируют пространственное кольцевое термополе, создающее оптимальные услови  дл  термоусадки трубок. После установки режима работы начинаетс  процесс термообработки изделий.

При выполнении термоусадки трубок сдвигают светофильтр 7 и через прорезь в обойме помещают жгут проводов, продетый в термоусаживаемую трубку заведомо большего диаметра, чем сам жгут, до центра устройства, поддержива  жгут у торцовых стенок корпуса 1.

В центре корпуса I действует пространственное кольцевое поле, обеспечивающее оптимальные услови  термоусадки. Устанавливают светофильтр 7 в рабочее положение, визуально контролиру  через него процесс термоусадки. Торцовые стенки корпуса 1 с центральными отверсти ми используютс  дл  ввода-вывода термоусаживаемого жгута.

В устройстве осуществл етс  непрерывный процесс термоусадки по заданной технологии длинномерных изделий путем последовательного перемещени  жгута через устройство.

Положительный эффект от применени  предлагаемого технического решени  по сравнению с базовым объектом заключаетс  в расширении функциональных возможностей за счет формировани  пространственного кольцевого пол , в котором обеспечиваютс  оптимальные услови  термоусадки трубок.

Использование устройства позвол ет обеспечить термоусадку длинномерных изделий, а также повысить производительность и ка

чество термоусадки.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  нагрева изделий, со- 0 держащее полый корпус цилиндрической формы с расположенными внутри него симметрично относительно его оси нагревател ми , выполненными в виде зеркальных рефлекторов с источниками инфракрасного излучени , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей путем обеспечени  термоусадки трубчатых полимерных изделий, на торцовых стенках корпуса выполнены отверсти  вдоль оси последнего, на цилиндрической поверхнос- Q ти выполнена прорезь, соедин юща с  через торцовые стенки с отверсти ми, в прорези расположен светофильтр, рефлекторы расположены равномерно по окружности, их оси перпендикул рны оси корпуса, при этом каждый рефлектор установлен с возмож- 5 ностью перемещени  вдоль своей оси, а источник излучени  - с возможностью перемещени  вдоль оси рефлектора.

   Пссто ,оРа лгдта с теого :