RU203308U1 - Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к полуавтоматическим установкам для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки.Технический результат заявляемой полезной модели выражается в повышении эффективности работы установки для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки.Установка позволяет производить усадку термоусаживаемых материалов при минимальном участии оператора, существенно ускорить процесс усаживания, снизить требования к рабочему месту.Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки, включает подающую 1 и принимающую 2 разборные катушки, инфракрасный нагреватель 3, который снабжен датчиком закрывания 4. Температурное поле, создаваемое инфракрасным нагревателем 3, контролирует контроллер 5 с помощью ШИМ-регулятора 6 и пирометра 7. Направляющие 8 и 9 обеспечивают выпрямление участка кабеля при прохождении инфракрасного нагревателя и движение по центру инфракрасного нагревателя 3, энкодер 10, исполнительное устройство 11, обеспечивающее управление двигателем 12 и получающее команды от панели управления 13. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Полезная модель относится к установкам для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки.

Известно осуществление термоусадки трубок из полиолефина с внутренним слоем термоплавкого клея, после соединения конструктивных элементов кабельной сборки между собой, при помощи теплового оборудования (например, фена), с прогревом изделия в диапазоне температур 115-140°C (RU 195851, Н01В 11/08, опубл. 06.02.2020 Бюл. №4; RU 192627, Н01В 11/02, 24.09.2019 Бюл. №27).

Недостатком данной технологии являются:

- значительные затраты времени на разматывание длинномерных изделий и позиционирование на них термоусаживаемых трубок;

- риск перегрева наружного покрытия кабельной сборки;

- низкая технологичность (результат зависит от квалификации специалиста).

Известен также узел коаксиального кабеля-соединителя и способ формирования сборки кабель-соединитель (US 2018375266 (A1) H01R 13/502; H01R 24/38; H01R 4/72; H01R 43/20, 27.12.2018), включающий следующие этапы: (а) обеспечение коаксиального кабеля, заканчивающегося коаксиальным соединителем, при этом коаксиальный кабель имеет внутренний проводник, диэлектрический слой, окружающий внутренний проводник по окружности, внешний проводник по окружности окружающий диэлектрический слой, и полимерная оболочка, окружающая внешний проводник по окружности, и при этом коаксиальный соединитель имеет центральный контакт, прикрепленный к внутреннему проводнику коаксиального кабеля, тело внешнего проводника, прикрепленное к внешнему проводнику коаксиального кабеля, и диэлектрическая прокладка, расположенная между центральным контактом и телом внешнего проводника; (б) вставку кабеля с заделкой в термоусадочную муфту; и (с) нагревание термоусадочной муфты для усадки термоусадочной муфты в достаточной степени, чтобы обеспечить соответствующее перекрытие части оболочки кабеля и части тела внешнего проводника соединителя. При этом термоусадочная гильза содержит внутренний слой термоплавкого клея и внешний слой, образованный из полиолефина.

Данный способ осуществим только для усаживания трубок в месте монтажа соединителя и не подходит для усаживания термоусаживаемых материалов по длине сборки. При этом способ трудно осуществим без перемотки кабеля.

Известна также установка для окончательного формирования длинномерного гибкого печатного кабеля (RU 2550144 C1 Н01В 13/32, 10.05.2015 Бюл. №13), содержащая станину, валковый блок, две подающие бобины для размещения ленточных заготовок кабеля, одна из которых выполнена в виде полимерной пленки с клеевым слоем и защитной пленкой, а вторая - в виде фольгированной проводниками полимерной пленки с клеевым слоем и защитной пленкой или без нее, принимающую бобину, при этом валковый блок выполнен в виде двух каландров и прижимного обрезиненного валка, причем первый по ходу движения ленточных заготовок каландр имеет температуру окружающей среды, а второй оснащен нагревательным устройством в виде двух независимых нагревателей, установленных неподвижно внутри каландра. Установка может быть дополнительно снабжена принимающей бобиной для приема одной или двух защитных пленок. При этом установка может быть снабжена блоком регулирования температуры нагреваемого каландра, а нагреваемый каландр датчиком температуры контактного типа, например, термоэлектрическим преобразователем.

Известная установка может найти применение только для формирования длинномерного гибкого плоского печатного кабеля, и не подходит для коаксиальных сборок. Кроме того, работа данной установки предполагает предварительную перемотку кабеля, что допустимо при производстве кабеля в виде погонажного изделия, но не эффективна в случае обработки кабельной сборки с установленными разъемами и смотанной в бухту.

Технический результат заявляемой полезной модели выражается в повышении эффективности работы установки для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки.

Технический результат достигается тем, что в полуавтоматической установке для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки, включающей подающую и принимающую катушки, нагревательное устройство, согласно заявляемой полезной модели, подающая и принимающая катушки выполнены разборными, при этом принимающая катушка установлена на валу двигателя, нагревательное устройство, выполнено в виде цилиндрического раскрываемого инфракрасного нагревателя, снабженного датчиком закрывания, по обеим сторонам от инфракрасного нагревателя, установлены направляющие, инфракрасный нагреватель соединен с контроллером с помощью ШИМ-регулятора и пирометра, при этом двигатель через контроллер и исполнительное устройство соединен с панелью управления и с энкодером.

Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки может быть выполнена с разборными направляющими.

Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки может быть выполнена с асинхронным двигателем.

Заявляемая полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки поясняется схематичным чертежом - фиг. 1 и блок-схемой - фиг. 2.

Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки, включает подающую 1 и принимающую 2 разборные катушки, обеспечивающих протяжку кабельной сборки через рабочую область установки, представленную цилиндрическим инфракрасным нагревателем 3, который снабжен датчиком закрывания 4, температурное поле, создаваемое инфракрасным нагревателем 3, контролирует контроллер 5 с помощью ШИМ-регулятора 6 и пирометра 7, направляющие 8 и 9, обеспечивающие выпрямление участка кабеля при прохождении инфракрасного нагревателя 3, и движение по центру инфракрасного нагревателя 3, энкодер, 10, исполнительное устройство 11, обеспечивающее управление двигателем 12 и получающее команды от панели управления 13. Позициями на чертежах отмечены, не входящие непосредственно в устройство - кабельная сборка 14, термоусаживаемые трубки 15.

Описание работы полуавтоматической установки для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки выполнено на примере усаживания трубок.

Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки работает следующим образом. Оператор осуществляет настройку установки, путем ввода через панель управления 13 расстояния от соединителя до места расположения термоусаживаемой трубки 15 на кабельной сборке 14, то есть данные о позиционировании трубки и данные по режиму нагревания (скважность в %).

Подготовленную кабельную сборку 14, смотанную в бухту, диаметр которой может составлять 300 мм, а длина сборок может достигать нескольких десятков метров, целиком, без предварительного разматывания, помещают внутрь разборной подающей катушки 1.

На свободный конец кабельной сборки 14 нанизывают, рассчитанное для данной сборки количество термоусаживаемых трубок 15, при этом используют трубки с возможностью свободного их надевания на соединитель кабельной сборки и свободного их размещения на кабеле, так, например, при наружном диаметре соединителя кабельной сборки - 10 мм и диаметре кабеля - 7 мм, используют трубки, диаметр которых составляет 10,11 мм. Кабельную сборку 14 протягивают через направляющую 8 (при использовании направляющих, выполненных разборными, их открывают для установки кабельной сборки), раскрывающийся нагреватель 3, который находится в данный момент в раскрытом состоянии, энкодер 10, направляющую 9 и заправляют в разборную принимающую катушку 2.

После установки кабельной сборки 14 направляющие 8 и 9, в случае выполнения их разборными закрывает, инфракрасный нагреватель 3 остается раскрытым, оператор нажимает кнопку пуск на панели управления 13 и принимающая разборная катушка 2 приводится в движение двигателем 12. Кабельная сборка 14 начинает двигаться, разматываясь с подающей катушки 1 и наматываясь на принимающую катушку 2, при этом направляющие 8 и 9 обеспечивают позиционирование сборки строго по центру инфракрасного нагревателя 3 и его прямолинейное положение при прохождении нагревателя. Термоусаживаемые трубки 15, нанизанные на кабельную сборку 14 со сборкой не продвигаются, а остаются около направляющей 8. Далее, в момент достижения центра инфракрасного нагревателя 3 участка кабельной сборки 14, на который необходимо произвести усадку термоусаживаемой трубки, исполнительное устройство 11, в которое с панели управления 13 введены данные о позиционировании трубок на кабельной сборке и которое представляет собой блок реле с электроникой, для запуска/остановки двигателя 12 и включения/выключения инфракрасного нагревателя 3, получает сигнал с энкодера 10, останавливает принимающую катушку 2. После осуществления позиционирования, оператор перемещает по кабельной сборке 14 ближайшую к нагревателю трубку 15 в центр инфракрасного нагревателя 3, то есть в определенное расчетным путем место усадки и закрывает нагреватель. Инфракрасный нагреватель 3 после закрытия автоматически включается, внутри нагревателя создается температурное поле в соответствии с первоначальными настройками температурного режима. Температура контролируется с помощью широтно-импульсной модуляции посредством ШИМ-регулятора 6, получающего обратную связь от пирометра 7, который нацелен в рабочую область инфракрасного нагревателя. Когда усадка трубки закончена - процесс повторяется со следующей термоусаживаемой трубкой.

После усаживания последней трубки - кабельная сборка 15 полностью намотана на принимающую разборную катушку 2.

Принимающую разборную катушку 2 разбирают и кабельную сборку 14 с усаженными трубками 15 вынимают в виде бухты, то есть в таком же виде, как была помещена в подающую разборную катушку 1, только с усаженными на нее термоусаживаемыми материалами.

Полуавтоматическая установка для нанесения термоусаживаемых материалов на кабельные сборки без каких-либо доработок может быть применена для усадки термоусаживаемых муфт, колец, лент. При усадке лент оператор вручную осуществляет намотку ленты, по всей длине кабельной сборки и перемотанную с подающей на принимающую катушку сборку перемещает снова на подающую катушку, далее процесс усадки осуществляется автоматически при закрытом нагревателе (открывать нагреватель в этом случае не требуется).

Таким образом, заявляемая полуавтоматическая установка, за счет заявленной совокупности признаков, ее характеризующих, более эффективна в работе, чем известные аналоги и позволяет производить усадку термоусаживаемых материалов при минимальном участии оператора, существенно ускорить процесс усаживания, снизить требования к рабочему месту (рабочее место может быть компактным, т.к. не требуется разматывание кабельной сборки).

Преимущество предлагаемой установки заключается в следующем:

- возможность устанавливать в подающую катушку и извлекать из принимающей катушки кабельную сборку в виде бухты без разматывания, вследствие выполнения подающей и принимающей катушки разборными, что позволяет использовать установку на компактных рабочих местах;

- осуществление автоматического позиционирования кабеля по длине в соответствии с заданной программой за счет информационно-логического взаимодействия между контроллером, исполнительным устройством и энкодером;

- возможность производить усадку термоусаживаемых материалов на любом отрезке кабельной сборки за счет выполнения инфракрасного нагревателя открывающимся;

- снижение времени усаживания термоусаживаемого материала, обеспечение повторяемости результата и уменьшение влияния человеческого фактора, вследствие контроля интенсивности температурного поля и времени работы нагревателя.

Claims (3)

1. Полуавтоматическая установка для усадки термоусаживаемых материалов на кабельные сборки, включающая подающую и принимающую катушки, нагревательное устройство, отличающаяся тем, что подающая и принимающая катушки выполнены разборными, при этом принимающая катушка установлена на валу двигателя, нагревательное устройство выполнено в виде цилиндрического раскрываемого инфракрасного нагревателя, снабженного датчиком закрывания, по обеим сторонам от инфракрасного нагревателя установлены направляющие, инфракрасный нагреватель соединен с контроллером с помощью ШИМ-регулятора и пирометра, при этом двигатель через контроллер и исполнительное устройство соединен с панелью управления и с энкодером.

2. Полуавтоматическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что направляющие выполнены разборными.

3. Полуавтоматическая установка по п. 1, отличающаяся тем, что двигатель выполнен асинхронным.

Images