SU1567612A1

SU1567612A1 - Смазка дл холодной обработки металлов давлением

Info

Publication number: SU1567612A1
Application number: SU884476126A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Марков; Лидия Александровна Гудзь; Нелли Михайловна Колосова; Владимир Михайлович Соловьев; Елена Анатольевна Никольская; Валентина Дмитриевна Носарь
Original assignee: Днепропетровский химико-технологический институт им.Ф.Э.Дзержинского
Priority date: 1988-08-23
Filing date: 1988-08-23
Publication date: 1990-05-30

Abstract

Изобретение относитс к технологическим смазкам, примен емым при холодной обработке металлов давлением, в частности дл прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов. Цель изобретени - повышение антифрикционных и противозадирных свойств смазки. Последн содержит, мас.%: 1,1,1-трихлор-2,2-ди(8-оксихинолин-5-ил)этан 1 - 5

полипропиленгликолевый эфир жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты 95 - 99. Эта смазка обладает меньшим коэффициентом трени , чем известна (0,06 - 0,074), лучшими противозадирными свойствами и снижает усилие волочени до 1800 - 2000 Н. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к технологическим смазкам, примен емым при холодной обработке металлов давлением, в частности дл прокатки труб из труднодеформируемых сталей и сплавов.

Цель изобретени - повышение антифрикционных и противозадирных свойств технологической смазки.

Дл приготовлени смазки используют 1 , 1 ,1-трихлор-2,2-ди(8-оксихинолин- 5-ил)этан структурной формулы

но -©- сн он

Указанное соединение представл ет собой лелтое кристаллическое вещество с т.пл. 2ЧО°С (из гор чей воды), растворимое в спирте, уксусной кислоте, образует комплексные соединени с металлами: Fe, Си, Zn, Co, Ni, Cr, А1. Используют также полипропиленгликоле- вый эфир отходов производства себациновой кислоты (ОПСК) - масл нистую жидкость желто-ксоичневого цвета, динамическа в зкость по ВЗ- составл ет 36 с, кислотное иисло - мг КОН/г,

п1 1.W5.

Предпагаемый состав обеспечивает

высокие антифрикционные и противо- задирные свойства за счет введени в его состав 1,1,1-трихлор-2,2-ди (8-оксихинолин-5 ил)этана, который способен химически взаимодействовать с поверхностью металла с образованием комплексных соединений, создающих прочные граничные пленки, ппесл

оэ 1

оэ

п тствующие непосредственному контакту трущихс поверхностей даже в услови х наиболее жестких режимов деформации„ Кроме того, в результате взаимодействи присадки с поверхностью металла могут образовыватьс соединени , имеющие меньшее сопротивление сдвигу и более низкую температуру плавлени по сравнению с металлами , вследствие чего предотвращаетс заедание и налипание металла на инструмент .

В то же врем взаимодействие активного хлора присадки с поверхностью металла в очаге деформации ведет к образованию хлорида железа, который, облада слоистой структурой, облегчает скольжение и снижает усилие деформации .

Использование в качестве основы смазки полипропиленгликолевых эфиров ОПСК обеспечивает образование на поверхности металла граничных слоев молекул с длинной цепью (за счет поли- пропиленгликол ), обладающих высокой степенью скольжени друг относительно друга, снижа тем самым усилие деформации .

Дл получени смазочной композиции примен ют вещества, выпускаемые по следующим стандартам: полипропилен- гликоль (ТУ 6-01-12-1 8-80), жирно- кислотные отходы производства себа- циновой кислоты (СТП 21-69), хлораль (ТУ B-8U-71), оксихинолин (ГОСТ 76), серна кислота (ГОСТ ) .

Приготовление смазки осуществл ют в три стадии по следующей методике.

В первой стадии провод т этерифи- кацию жирных кислот ОПСК полипропи- ленгликолем (получение полипропиленгликолевых эфиров ОПСК)о

В реактор, снабженный мешалкой и обогревом, загружают 2,5 кг ОПСК, нагревают до 110°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч дл удалени остатков влаги, затем добавл ют 22,5 кг полипропиленгликол и 65 мл 1 0%-ного раствора фтористоводородной кислоты. Температуру реакционной массы поднимают до 135-Т 0°С и выдерживают в течение 4 ч. Ход реакции контролируют, определ каждый час кислотное число реакционной массы . Реакцию заканчивают по получении кислотного числа мг КОН/г.

5

0

5

0

5

0

5

0

5

Во второй стадии приготовл ют 1,1,1-трихлор-2,2-ди(8-оксихинолин- 5-ил)этан,

В реактор снабженный мешалкой, загружают 3 л серной кислоты и порци ми при интенсивном перемешивании прибавл ют 1 кг 8-оксихи- нолина, затем загружают 0,5 кг хлора- л . Реакционную массу оставл ют сто ть при комнатной температуре в течение двух суток. Затем реакционную массу выливают в 50 л лед ной воды, нейтрализуют 1 л 25%-ного раствора аммиака. Выпавший желтый осадок отфильтровывают , сушат. Получают 1,25кг 1,1,1 -трихлор-2 , 2-ди (8-оксих.инолин- 5-ил)этана

В третьей стадии приготовл ют смазки.

Полученный полипропиленгликолевый эфир ОПСК в количестве 25 кг смешивают с 1,25 кг 1,1,1-трихлор-2,2-ди(8- оксихинолин-5-ил)этана, полученного на второй стадии процесса. Включают обогрев и при 80 С выдерживают в течение 30 мин. Готовую смазку охлаждают до 30°С, сливают в подготовленные емкости и подают на станы.

По описанной технологии получены образцы смазок.

В табл. 1 приведены составы предлагаемых и известной смазок.

Проведены испытани эффективности смазочного действи смазок 1-6 на волочильной установке при волочении образцов из стали марки ОХ18Н10Т с исходными размерами 1 Оч 1 900 мм. Критерием оценки действи смазок вл етс величина коэффициента трени , усилие волочени и отсутствие налипани на инструмент. После каждого цикла волочени контактную поверхность инструмента исследуют под бинокул ром МБ-1, определ следы налипаний металла. По каждому из вариантов смазочных композиций проведено не менее дес ти определений. Результаты испытаний приведены в табл. 2.

Сравнительные испытани показали, что предлагаемый состав смазочных композиций 1-3 обладает меньшим коэффициентом трени (0,06-0, 071) по сравнению с известным (0,102), лучшими противозадирчымн свойствами и снижает усилие волочени до 1800 - 2000 Н, т.е. по сравнению с известной предлагаема сказочна компози5

ци обеспечивает хорошее качество поверхности изделий,

Claims

Формула изобретени

Смазка дл холодной обработки металлов давлением, содержаща сложные эфиры жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты и азотсодержащую добавку, отличающа с тем, что, с целью повышени антифрикционных и противозэдир- ных свойств, смазка в качестве сложных эфиров жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты

676126

содержит полипропиленгликолев Л эфир жирнокислотных отходов производства себациновой кислоты и в качестве азотсодержащей добавки смаэкл содержит 1,1,1-трихлор-2,2-ди(8-оксихино- лин-5-ил)этан при следующем соотношении компонентов, мае.: 1,1,1-Трихлор- 2,2-ди(8-оксихинолин-5-ил )этан 1-5 Полипропиленглико- левый эфир жирно- кислотных отходов 15 производства себациновой кислоты 95-99

Таблица 1

5

10

Компоненты

Содержание компонентов, мас.%, в составах

1

5,5-(2-Трихлорэтилен)бис-салициловл кислота - - -7,5

Аминопарафин- - - -7,5

Глицериновые эфиры ОПСК 1 ,1,1-Трихлор-2,2-ди(8оксихинолин-5-ил )этпн 5 1 2,5 2,5 0,5

Полипропиленгликолевые

эфиры ОПСК95 99 87,5 8,5 99,5

Таблица 2

Состав Усиление Коэффи- Качество смазки волоче- циент поверх- ни , Н трени ности

12000 0,070 Налипаний нет

22100 0,074 То же

31800 0,060 Ц 2200 0,078 )00 0,082

62500 0,102 Налипание

Составитель Е.Пономарева Редактор М.Петрова Техред М.ДидыкКорректор С.Шевкун

Заказ 1302 Тираж 37Подписное

ЗНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, V5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 141

ii:ri:ii:::ii