SU1567148A1 - Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs - Google Patents
Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs Download PDFInfo
- Publication number
- SU1567148A1 SU1567148A1 SU874303966A SU4303966A SU1567148A1 SU 1567148 A1 SU1567148 A1 SU 1567148A1 SU 874303966 A SU874303966 A SU 874303966A SU 4303966 A SU4303966 A SU 4303966A SU 1567148 A1 SU1567148 A1 SU 1567148A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- demineralization
- sodium
- phosphorus
- calcium
- stage
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к пищевой промышленности, преимущественно к производству молочных продуктов дл детского и лечебного питани , и может быть использовано в фармацевтической промышленности и животноводстве. Цель изобретени - улучшение качества продукта путем регулировани соотношений массовых долей солей, повышение выхода продукта и сокращение длительности процесса. Дл получени минеральной добавки молочное сырье сгущают перед деминерализацией до массовой доли сухих веществ 20 - 30%, электродиализ осуществл ют в три этапа, при этом на первом этапе деминерализацию провод т до 18 - 21% и соотношени массовых долей кали к натрию и кальци к фосфору соответственно 3,5 и 1,6, на втором - до степени деминерализации 48 - 53% и соотношени массовых долей кали к натрию и кальци к фосфору соответственно 2,1 и 1,0, на третьем - до 85 - 92% и соотношени массовых долей кали к натрию и кальци к фосфору соответственно 0,9 и 0,7, а полученные растворы солей перед сгущением смешивают или используют по отдельности. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.The invention relates to the food industry, primarily to the production of dairy products for children and health foods, and can be used in the pharmaceutical industry and animal husbandry. The purpose of the invention is to improve the quality of the product by adjusting the ratios of the mass fractions of salts, increasing the yield of the product and reducing the duration of the process. To obtain the mineral additive, the raw milk is condensed before demineralization to a mass fraction of dry substances of 20–30%, electrodialysis is carried out in three stages, with the first stage demineralization is carried out to 18–21% and the ratio of the mass fractions of potassium to sodium and calcium to phosphorus respectively 3.5 and 1.6, on the second - to the degree of demineralization 48 - 53% and the ratio of mass fractions of potassium to sodium and calcium to phosphorus, respectively, 2.1 and 1.0, on the third - up to 85 - 92% and the ratio of mass potassium to sodium and calcium to phosphorus, respectively, 0.9 and 0.7, and half Before condensation, the mixed salt solutions are mixed or used separately. 1 hp f-ly, 2 ill.
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности, преимущественно к производству молочных продуктов дл детского и лечебного питани , и может быть исгюль ювано в фармацевтической промышленноети и в животноводстве.The invention relates to the food industry, primarily to the production of dairy products for children and health foods, and can be used in the pharmaceutical industry and in animal husbandry.
Цель изобретени - улучшение качества пр дукта путем регулировани отношений массовых долей солей, повышение выхода продукта и сокращение длительности процесса.The purpose of the invention is to improve the quality of the product by adjusting the ratios of the mass fractions of the salts, increasing the product yield and reducing the duration of the process.
Способ осуществл ют следующим об- пазом.The method is carried out as follows.
Молочное сыр; с ci мцают перед деминерализацией до мае с овои доли сухих веществ 20-30%, эчек роднализ осуществл ют в три ОТЛП1, при этом на первом этапе деминерализацию провод т до 18-21%, на втором - до 48-53%, а на третьем - до 85-92. В качестве рабочего рас гвора примен ют воду, а полученные на ттапах демнш рализацни водные растворы солеи емепчшают или используют по отдельности.Milk cheese; with ci, before demineralization, until May, 20-30–30% of ovoid dry matter fraction, echek Rodnalysis is carried out in three LLLP1, while in the first stage demineralization is carried out to 18–21%, in the second stage - to 48–53%, and the third - up to 85-92. Water is used as a working solution, and aqueous solutions of saline obtained on ttaps of chemical treatment are taken or used separately.
На фиг. 1 и 2 Hiofpi-кены графики процесса деминера пм щип фильтрата,FIG. 1 and 2 Hiofpi-keni graphics process deminera PM pinch of filtrate,
елate
О5O5
sjsj
0000
в результате которого измен етс отношение массовых концентраций соответственно кали к натрию и кальци к фосфору в рабочем растворе электродиализной установки.as a result of which the ratio of mass concentrations of potassium to sodium and calcium to phosphorus, respectively, in the working solution of the electrodialysis unit is changed.
Электродиализна установка представл ет собой аппарат в виде набора мембран, между которыми проход т продукт и вода. Электродиализ основан на принудительной диффузии ионов сквозь мембраны под действием электрического пол . Под действием электрического пол минеральные соли проход т через мембраны и концентрируютс в воде. Темп удалени отдельных макро-, микроэлементов из фильтрата неодинаков и снижаетс в последовательности: калий, натрий, кальций, фосфор, железо, кобальт, магний, медь цинк, марганец. Дл деминерализации используют набор мембран типа МА-40 и МК-40.The electrodialysis unit is an apparatus in the form of a set of membranes between which the product and water pass. Electrodialysis is based on the forced diffusion of ions through a membrane under the action of an electric field. Under the action of an electric field, mineral salts pass through the membranes and are concentrated in water. The rate of removal of individual macro-, microelements from the filtrate is not the same and decreases in sequence: potassium, sodium, calcium, phosphorus, iron, cobalt, magnesium, copper, zinc, manganese. For demineralization, a set of membranes of the type MA-40 and MK-40 is used.
За один и тот же период времени фильтрата кали удалитс больше, чем натри , а кальци больше, чем фосфора .In the same period of time, the potassium filtrate is removed more than sodium, and calcium more than phosphorus.
Установлено, что при деминерализации фильтрата на 18-21% отношение массовых концентраций кали к натрию и кальци к фосфору в рабочем растворе составл ет соответственно 3,5 и 1,6. При деминерализации менее чем на 18% эти соотношени увеличиваютс , при деминерализации более чем на 21% эти соотношени уменьшаютс (фиг. 1, 1-й этап).It has been found that when the filtrate is demineralized by 18-21%, the mass concentration of potassium to sodium and calcium to phosphorus in the working solution is 3.5 and 1.6, respectively. With demineralization of less than 18%, these ratios increase, with demineralization of more than 21% these ratios decrease (Fig. 1, 1st stage).
При дальнейшей деминерализации фильтрата с 18-21 до 48-53% отношение массовых концентраций кали к натрию и кальци к фосфору в секции рабочего раствора электродиализной установки (во второй порции дистиллированной воды) составл ет соответственно 2,1 и 1,0 (2-й этап). При деминерализации более чем на 53% отношение массовых долей кали к натрию и кальци к фосфору уменьшаетс .With further demineralization of the filtrate from 18-21 to 48-53%, the ratio of mass concentrations of potassium to sodium and calcium to phosphorus in the section of the working solution of the electrodialysis installation (in the second portion of distilled water) is respectively 2.1 and 1.0 (2nd stage). With a demineralization of more than 53%, the mass fractions of potassium to sodium and calcium to phosphorus are reduced.
При дальнейшей деминерализации фильтрата с 48-53 до 85-92% (3-й этап) отношение массовых концентраций кали к натрию и кальци к фосфору в секции рабочего раствора электродиализной установки (в третьей .порции дистиллированной воды) составл ет соответственно 0,9 и 0,7. Деминерализаци выше 92% не целесообразна из-за практически полного удалени всех растворимых солей, при деминерализаWith further demineralization of the filtrate from 48-53 to 85-92% (3rd stage), the ratio of mass concentrations of potassium to sodium and calcium to phosphorus in the working solution section of the electrodialysis unit (in the third distilled water portion) is respectively 0.9 and 0.7. Demineralization above 92% is not advisable due to the almost complete removal of all soluble salts during demineralization.
Q д Q d
5 five
,Q ,, , Q ,,
55 55
5five
5050
ции менее 85% в фильтрате еще остаютс ценные микроэлементы - марганец и цинк.However, less than 85% of the filtrate still contains valuable trace elements - manganese and zinc.
При деминерализации выше 51% начинаетс интенсивное удаление из. фильтрата микроэлементов: цинка, марганца, меди и железа. Минеральна добавка, полученна на 3-м этапе, имеет богатый микроэлементный состав, в которой массова дол цинка, марганца, меди и железа больше, чем в добавках полученных на 1-м и 2-м этапах.With demineralisation above 51%, intensive removal begins. filtrate of trace elements: zinc, manganese, copper and iron. The mineral additive obtained at the 3rd stage has a rich microelement composition, in which the mass fraction of zinc, manganese, copper and iron is greater than in the additives obtained at the 1st and 2nd stages.
По предлагаемому способу увеличение выхода продукта достигаетс благодар отбору солевого раствора из секции рабочего раствора электродиализной установки. Получаема солева добавка имеет высокую массовую долю солей без стадии кристаллизации (более 40%). Это сокращает длительность процесса (кристаллизаци лактозы лишь по ускоренной технологии составл ет 8-10 ч). Таким образом, в полученной добавке используетс до 92% солей фильтрата.According to the proposed method, an increase in the yield of the product is achieved due to the selection of the salt solution from the working solution section of the electrodialysis installation. The resulting salt additive has a high mass fraction of salts without a crystallization stage (more than 40%). This shortens the process time (the crystallization of lactose using accelerated technology only is 8-10 hours). Thus, in the resulting additive, up to 92% of the filtrate salts are used.
Фильтрат, сгущенный до массовой доли сухих веществ 20-30%, имеет максимальную электропроводность, что обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики электродиализной установки . Дальнейшее сгущение приводит к резкому увеличению в зкости фильтрата и электропроводность при этом не мен етс . Сгущение фильтрата целесообразно дл ускорени процесса деминерализации .The filtrate, condensed to a mass fraction of dry substances of 20-30%, has a maximum electrical conductivity, which ensures good performance characteristics of the electrodialysis unit. Further condensation leads to a sharp increase in the viscosity of the filtrate and the conductivity does not change. The concentration of the filtrate is expedient to speed up the process of demineralization.
Пример 1. Фильтрат от ультрафильтрации обезжиренного молока сгущают на вакуум-выпарной установке до массовой доли сухих веществ 30%. Сгущенный фильтрат подают в электродиализную установку. Дл сбора солей в камеру рабочего раствора электродиа- лизиой установки заливают воду. При достижении деминерализации 18% процесс останавливают (1-й этап), из камеры рабочего раствора удал ют полученный раствор солей в отдельную емкость . В камеру рабочего раствора заливают вторую порцию воды, и процесс деминерализации продолжают далее. При достижении деминерализации 48% процесс останавливают (2-й этап), из камеры рабочего раствора удал ют полученный раствор солен в отдельную емкость . В камеру рабочего раствора заливают третью порцию воды и процесс деминерализации продолжают далее.Example 1. The filtrate from ultrafiltration of skim milk is concentrated on a vacuum evaporator to a mass fraction of dry matter of 30%. Condensed filtrate is fed to the electrodialysis unit. To collect salts, water is poured into the working solution electrodialysis chamber of the installation. When demineralization reaches 18%, the process is stopped (1st stage), the resulting salt solution is removed from the working solution chamber into a separate container. The second portion of water is poured into the working solution chamber, and the process of demineralization is continued further. When demineralization reaches 48%, the process is stopped (stage 2), the resulting solution is salted into a separate container from the working solution chamber. The third portion of water is poured into the working solution chamber and the process of demineralization is continued further.
5 15 1
При достижении деминерализации 85% процесс останавливают (3-й этап), из камеры рабочего раствора удал ют полученный раствор солей в отдельную емкость.When demineralization reaches 85%, the process is stopped (3rd stage), the resulting salt solution is removed from the working solution chamber into a separate container.
Полученные растворы солеи используют по отдельности.The resulting solutions solei used separately.
Сушку предварительно сгущенных растворов провод т на распылительной сушилке.Drying of the pre-condensed solutions is carried out in a spray dryer.
Минеральный состав добавок, полученных на трех этапах, 7,:The mineral composition of the additives obtained in three stages, 7,:
15 Пример 3. В электродиализную установку заливают сгущенный фильтрат с массовой долей сухих веществ 20%. В секцию рабочего раствора заливают первую поршни дистиллированной 20 воды.-Далее начинают процесс деминерализации . При достижении деминерализации 20% (1-й этап) процесс останавливают , из секции рабочего раствора удал ют раствор солей и собирают в от- 25 дельную емкость. В секдню рабочего раствора электродиализной установки заливают вторую порцию дистнллированПример 2. Фильтргл от ульт-ной воды и процесс деминерализации15 Example 3. A condensed filtrate is poured into an electrodialysis unit with a mass fraction of dry substances of 20%. The first pistons of distilled water are poured into the working solution section. Next, the process of demineralization is started. When demineralization reaches 20% (1st stage), the process is stopped, the salt solution is removed from the working solution section and collected in a separate container. In the sec of the working solution of the electrodialysis installation, the second portion is poured into a distilled. Example 2. Filtrgl from ultra water and the process of demineralization
рафильтрацин обезжиренного молоьа ciy- продолжают далее. При достижении де- щают до массовой доли сухих нешсчтн 30 минерализации 50е (2-й этап) процесс 20% и подают в секцию обессоливанигостанавливают, из секции рабочего раэлектродиализной установки, В секции,створа удал ют раствор солей и собирабочего раствора заливают первую пор- рают в отдельную емкость. В секцию рацию дистиллированной воды. После эт --бочего раствора чектродпализной усrafiltracine skimmed ciy- is continued further. Upon reaching, a mass fraction of dry minerals 30 of mineralization 50s (2nd stage) is reached, the process is 20% and fed to the desalting section and stopped, from the section of the working electrodialysis unit, the salt solution is removed and the collecting solution is poured first in a separate container. In section walkie-talkie distilled water. After this - working solution
го начинают процесс деминерализации сгущенного фильтрата. При достижении деминерализации 21% процесс останавливают , из секции рабочего раствора удал ют раствор солей и собирают в отдельную емкость (1-й этап). R секци рабочего раствора электродиализнои установки заливают вторую порцию дистиллированной воды. Далее фильтрат деминерализуют на 53%, затем процесс останавливают и из секции рабочего раствора удал ют раствор солей и собирают в отдельную емкость (2-й этап) Далее в секцгю рабочего раствора электродиализной установки заливают третью порцию дистиллированной воды и фильтрат деминерализуют на 92%, затем процесс останавливают и из секции рабочего раствора удал ют раствор солей и собирают в отдельную емкость (3-й этап). После этого осуществл ют сушку полученных добавок на распылительной сушилке.He begins the process of demineralization of the condensed filtrate. When demineralization reaches 21%, the process is stopped, the salt solution is removed from the working solution section and collected in a separate container (1st stage). The R section of the working solution of the electrodialysis installation is filled with a second portion of distilled water. Next, the filtrate is demineralized by 53%, then the process is stopped and the salt solution is removed from the working solution section and collected in a separate container (2nd stage). Then a third portion of distilled water is poured into the section of the working solution of the electrodialysis unit and then the filtrate is demineralized by 92%, then the process is stopped and the salt solution is removed from the working solution section and collected in a separate container (3rd stage). Thereafter, the resulting additives are dried in a spray dryer.
Минеральный состав добавок, полученных на трех этапах, %:The mineral composition of the additives obtained in three stages,%:
тановки заливают третью порцию дистиллированной воды. При достижении деминерализации 927 (3-й этап) процесс останавливают, из секции рабочего раствора удал ют раствор солей и собирают в отдельную емкость. Растворы солей, полученные на 1-м и 3-м этапах, смешивают, сгущают и сушат отдельно.Pouches are poured on a third portion of distilled water. Upon reaching demineralization 927 (3rd stage), the process is stopped, the salt solution is removed from the working solution section and collected in a separate container. Salt solutions obtained in the 1st and 3rd stages are mixed, concentrated and dried separately.
Минеральный состав сухой добавки, полученной на 1-м и 3-м этапах, %:The mineral composition of the dry additive obtained in the 1st and 3rd stages,%:
Зола38,1Ash38.1
Натрий3,ЗАSodium 3, FOR
Калий9,58Potassium9.58
Кальций1,58Calcium1.58
Магний0,39Magnesium 0.39
Фосфор1,35Phosphorus1.35
Соотношение:Ratio:
Кальций к фосфору 1 , АCalcium to phosphorus 1, A
Калий к натрию 2,9Potassium to sodium 2.9
Q Q
5555
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303966A SU1567148A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874303966A SU1567148A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1567148A1 true SU1567148A1 (en) | 1990-05-30 |
Family
ID=21326955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874303966A SU1567148A1 (en) | 1987-09-11 | 1987-09-11 | Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1567148A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555522C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Вимм-Билль-Данн" | Complex milk salt, its production method and food products containing such salt |
| WO2019132734A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method of obtaining milk sugar having continuous lactose crystallization |
-
1987
- 1987-09-11 SU SU874303966A patent/SU1567148A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент FR К 2428405, кл. Л 23 L 1/30, 1980. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2555522C1 (en) * | 2013-12-24 | 2015-07-10 | Открытое акционерное общество "Вимм-Билль-Данн" | Complex milk salt, its production method and food products containing such salt |
| WO2019132734A1 (en) * | 2017-12-27 | 2019-07-04 | Акционерное общество "Молочный комбинат "Ставропольский" | Method of obtaining milk sugar having continuous lactose crystallization |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1108919A (en) | Processing of whey | |
| JP4734476B2 (en) | Method for producing desalted milk, desalted milk | |
| US11259536B2 (en) | Dairy salt, methods for its production and food products containing it | |
| CA2135077A1 (en) | A system and a process for membrane filtration of a dispersion | |
| JP4250254B2 (en) | Whey protein concentrate and method for producing the same | |
| EP0153967B1 (en) | Process for treating milk by-products | |
| SU1567148A1 (en) | Method of obtaining mineral addition from milk raw materials for enriching foodstuffs | |
| US3487064A (en) | Process for recovery of protein from whey using a cross-linked dextran gel | |
| CN101052309A (en) | Method of deflavouring soy-derived materials using electrodialysis | |
| Chandrapala | Whey wastes and powders | |
| US3772447A (en) | Method of making butter | |
| PL245028B1 (en) | Method of producing high-protein lactose permeate, high-protein lactose permeate obtained thereby and a product containing high-protein lactose permeate | |
| US723152A (en) | Process of concentrating solutions. | |
| JPH04278057A (en) | Concentrated soybean mineral and its preparation process | |
| CN107041121A (en) | Method for producing the dehydrated food with high content protein hydrolysate from stickwater | |
| SU1063362A1 (en) | Method of preparing dry protein carbohydrate concentrate for feeding young cows | |
| JPH0372253B2 (en) | ||
| EP0835610B1 (en) | Demineralisation of milk products or milk derivatives | |
| Shalvovich et al. | THE TECHNOLOGICAL PROCESS IMPROVEMENT FOR LACTOSE PRODUCTION FROM MILK WHEY USING THE METHOD OF BIPOLAR ELECTRODIALYSIS | |
| US20220304324A1 (en) | Method for processing a dairy protein composition in order to produce a lactose-rich liquid composition | |
| JPS63126465A (en) | Preparation of jelly food | |
| Hayes | New ways with whey | |
| US3607301A (en) | Production of whippable cream | |
| RU2084162C1 (en) | Method of purification of curd whey and/or subcheese whey from mineral impurities with ionites | |
| SU380001A1 (en) | Method for the production of unripe milk products |