SU1565863A1 - Moulding material for producing fire curtain wood plates - Google Patents
Moulding material for producing fire curtain wood plates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1565863A1 SU1565863A1 SU884473511A SU4473511A SU1565863A1 SU 1565863 A1 SU1565863 A1 SU 1565863A1 SU 884473511 A SU884473511 A SU 884473511A SU 4473511 A SU4473511 A SU 4473511A SU 1565863 A1 SU1565863 A1 SU 1565863A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- strength
- wood
- phosphate binder
- plates
- increase
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к производству плитных материалов типа древесно-стружечных. Цель изобретени - увеличение прочности и водостойкости плит. Пресс-масса дл изготовлени огнезащищенных древесных плит включает фосфатное св зующее, древесный наполнитель карбамид и отходы производства полиизоцианатов при следующем соотношении компонентов, % по сухой массе: фосфатное св зующее 8,0 - 16,0This invention relates to the production of chipboard materials. The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of the plates. Press material for the manufacture of fire-protected wood-based panels includes phosphate binder, wood filler urea and polyisocyanate production waste in the following ratio of components,% by dry weight: phosphate binder 8.0 - 16.0
карбамид 2,5 - 5,5carbamide 2.5 - 5.5
отходы производства полиизоцианатов 0,5 - 4,5polyisocyanate production wastes 0.5 - 4.5
измельченный древесный наполнитель остальное. Изобретение позвол ет повысить прочность плит до 29,7 - 34,6 МПа и коэффициент водостойкости до 0,59 - 0,77. 2 табл.chopped wood filler rest. The invention makes it possible to increase the strength of the slabs to 29.7 - 34.6 MPa and the water resistance coefficient to 0.59 - 0.77. 2 tab.
Description
Изобретение относитс к производству плитных материалов типа древес- но-стружечных и может быть использовано на действующих и стро щихс предпри ти х.The invention relates to the production of wood-shaving plate materials and can be used in existing and under construction enterprises.
Цель изобретени - увеличение прочности и водостойкости плит.The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance of the plates.
Водный раствор карбамида ввод т в- фосфатное св зующее, в качестве которого примен ют фосфорнокислые соли с катионами А1 и Сг или А1 и В или А1, В и Сг товарной концентрации, и перемешивают до получени однородного раствора. Полученным рабочим р астео- ром фосфатного св зующего в скоростном смесителе дл сыпучих материалов путем центробежного распылени за счет ввода раствора в полый вал смесител обрабатывают измельченный древесный наполнитель. В качестве последнего могут быть применены древесна стружка, м гкие отходы деревообрабатывающих производств - опилки и шлифовальна пыль, как каждый в отдельности , так и их смеси в неорганических соотношени х. Одновременно древесный наполнитель обрабатывают отходами производства полиизоцианатов путем пневматического распылени форсункой, расположенной в корпусе смесител . Полученную влажную пресс- массу сушат, затем формируют в ковры и прессуют в гор чем гидравлическом прессе. Полученные древесные плиты испытывают в соответствии с действующими стандартами.An aqueous solution of urea is introduced into the phosphate binder, which is used as phosphate salts with the A1 and Cg cations or A1 and B or A1, B and Cg of commercial concentration, and stirred until a homogeneous solution is obtained. The resulting working phosphor binder asteor in a high-speed mixer for bulk materials is centrifugally sprayed by introducing the solution into the hollow shaft of the mixer and the ground wood filler is processed. Wood chips, soft waste from woodworking industries — sawdust and grinding dust, both individually and as mixtures of them in inorganic ratios — can be used as the latter. At the same time, wood filler is treated with polyisocyanate production wastes by pneumatic spraying with a nozzle located in the mixer housing. The resulting wet press mass is dried, then formed into carpets and pressed into a hot hydraulic press. The resulting wood boards are tested in accordance with current standards.
слcl
05 СП 0005 SP 00
оabout
/СС/ Ss
Составы пресс-массы и физико-механические свойства плит на их основе дл различных соотношений компонентов пресс-массы приведены в табл. 1 и 2, - Преимуществом предлагаемой пресс- массы вл етс улучшение водостойких свойств, плит вдвое, значительное улуч шение прочностных показателей, стойкости плит к старению и увеличение их долговечности. Это позвол ет расширить ассортименты древесных плит по функциональному назначению.The compositions of the press mass and the physicomechanical properties of the plates based on them for various ratios of the components of the press mass are given in Table. 1 and 2, - The advantage of the proposed press-mass is the improvement of water-resistant properties, the plates are doubled, a significant improvement in strength properties, the resistance of plates to aging and an increase in their durability. This allows the range of boards to be expanded in functionality.
Например, плиты из известной пресс кассы примен ютс в строительстве только внутри помещени и не могут быть использованы дл полов. Плиты,For example, slabs from a known cash register press are used in indoor construction only and cannot be used for floors. Plates,
слученные из предлагаемой пресс-мас- qbi, кроме того, могут быть использованы дл наружных строительных кон- струкций и полов, остродефицитных строительных материалов.Occurred from the proposed press-qbi, in addition, can be used for exterior building structures and floors, and in shortage of building materials.
Предлагаема пресс-масса позвол - 4т получать плиты непосредственно из м гких отходов деревообработки - опи- The proposed press weight allows 4t to receive plates directly from soft woodworking wastes -
лок и шлифовальной пыли - из-за специфического увеличени адгезионных свойств фосфатного св зующего за счет полиизоцианатов.Lok and grinding dust due to a specific increase in the adhesive properties of the phosphate binder due to polyisocyanates.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473511A SU1565863A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Moulding material for producing fire curtain wood plates |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884473511A SU1565863A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Moulding material for producing fire curtain wood plates |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1565863A1 true SU1565863A1 (en) | 1990-05-23 |
Family
ID=21395312
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884473511A SU1565863A1 (en) | 1988-07-19 | 1988-07-19 | Moulding material for producing fire curtain wood plates |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1565863A1 (en) |
-
1988
- 1988-07-19 SU SU884473511A patent/SU1565863A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Говырин В.А. и др. Способы огне- з читы древесно-стружечных плит. Плиты и фанера. - Экспресс-информаци , вып. 11, 1982, с. 1-12. Авторское свидетельство СССР W 1165697, «л. С 08 I, 97/02, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4311554A (en) | Incombustible material | |
JP2013525248A (en) | Fibrous plasticized gypsum composition | |
US20210189245A1 (en) | Flame-retardant and latent hardener composition, a method for making flame-retarded wood and cellulose-fiber based composites and boards and flame-retarded wood and cellulose-fiber based boards | |
DK159248B (en) | PROCEDURE FOR MANUFACTURING FIREPROOF CHIPPING AND OTHER BENEFITS | |
WO1993012179A1 (en) | Wood substitute based on lignocellulosic and inorganic materials, method for obtaining the same and use | |
KR100231351B1 (en) | Adiabatic, sound-absorbing, flame retardant panel for construction and process for their production | |
CN110815487A (en) | Wooden fireproof pressure plate and manufacturing method thereof | |
EP1525264A1 (en) | Method for the production of fire-resistant moulded wood fibre pieces | |
SU1565863A1 (en) | Moulding material for producing fire curtain wood plates | |
CA1054918A (en) | Fire-retardant particleboard | |
WO1996014970A1 (en) | Wood-based form parts and a method for the preparation thereof | |
US20220203574A1 (en) | Planar material and method for the production thereof | |
US1969291A (en) | Artificial wood board and a process for manufacturing the same | |
US2007585A (en) | Building material and method of making the same | |
US20040036191A1 (en) | Method of making a fireproof panel | |
RU2036943C1 (en) | Composition for manufacturing compacted wood materials | |
SU897506A1 (en) | Comrosition for fire-resistance treatment of wooden materials | |
RU2170748C1 (en) | Composition for manufacturing laminated difficultly combustible materials | |
RU1781257C (en) | Composition for slabs and boards | |
SU946973A1 (en) | Method of producing particle-board panels | |
DE3427502A1 (en) | Fire-resistant component | |
SU1047938A1 (en) | Press-mixture for making chip boards | |
EP0185003A1 (en) | A method of manufacturing fibreboard, and fibreboard manufactured in accordance with the method | |
DE19625251C2 (en) | Material from residues and binders as well as process for its production | |
DE967902C (en) | Process for the production of panels or bodies from malleable synthetic wood masses |