SU1565528A1

SU1565528A1 - Centrifuge rotor

Info

Publication number: SU1565528A1
Application number: SU884460186A
Authority: SU
Inventors: Франц Антонович Гуляев; Аделаида Ивановна Кукушкина; Николай Сергеевич Дегтярев; Владимир Григорьевич Даниленко
Original assignee: Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-05-10
Filing date: 1988-05-10
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к технике обезвоживани измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени вл етс повышение степени обезвоживани измельченных пластинчатых материалов. Ротор центрифуги выполнен в виде перфорированного барабана, имеющего форму усеченного конуса. На его внутренней поверхности расположены изогнутые перфорированные планки 2. Планки 2 установлены так, что угол α, образованный вектором окружной скорости и касательной к поверхности планки 2 в точке их пересечени составл ет 15 - 30°. На внутренней поверхности барабана вдоль его образующей установлены радиальные ребра 3 жесткости, соедин ющие конец предыдущей и начало последующей планок 2. 2 ил.This invention relates to a technique for the dewatering of crushed thin film plate materials and can be used in the chemical, construction and other industries. The aim of the invention is to increase the degree of dehydration of crushed plate materials. The centrifugal rotor is made in the form of a perforated drum having the shape of a truncated cone. On its inner surface there are curved perforated strips 2. The strips 2 are set so that the angle α formed by the vector of circumferential velocity and the tangent to the surface of the plank 2 at the point of their intersection is 15 - 30 °. Radial ribs 3 of rigidity are installed on the inner surface of the drum along its generator, connecting the end of the previous one and the beginning of the next planks 2. 2 Il.

Description

Изобретение относится к технике обезвоживаия измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to a technique for dehydration of crushed thin-film lamellar materials and can be used in chemical, construction and other industries.

Цель изобретения — повышение степени обезвоживания измельченных пластинчатых материалов.The purpose of the invention is to increase the degree of dehydration of crushed plate materials.

На фиг. 1 показан ротор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a rotor, a longitudinal section; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Ротор выполнен в виде перфорированного барабана 1, имеющего форму конуса. На его внутренней поверхности расположены изогнутые перфорированные планки 2. При этом последние установлены таким обфразом, что угол а, образований вектором окружной скорости ротора и касательной к поверхности планки 2 в точке их пересечения, составляет 15—30°. На внетренней поверхности барабана 1 вдоль его образующей установлены радиальные ребра 3 жесткости, соединяющие конец предыдущей и начало последующей планок 2. На роторе закреплены верхний и нижний диски 4 и 5 с окнами 6 и 7 соответственно для загрузки и выгрузки обрабатываемого продукта. На нижнем диске 5 закреплена ступица 8, а на верхнем диске 4 закреплены разгонные элементы 9.The rotor is made in the form of a perforated drum 1 having the shape of a cone. On its inner surface there are curved perforated straps 2. The latter are installed in such a way that the angle a, of the formations of the rotor peripheral velocity vector and tangent to the surface of the strap 2 at the point of their intersection, is 15-30 °. On the inner surface of the drum 1, radial stiffening ribs 3 are installed along its generatrix, connecting the end of the previous and the beginning of the next plank 2. The upper and lower disks 4 and 5 are fixed to the rotor with windows 6 and 7, respectively, for loading and unloading the processed product. The hub 8 is fixed on the lower disk 5, and the acceleration elements 9 are fixed on the upper disk 4.

Материал, подвергаемый обезвоживанию, в виде измельченных плоских пластин загружается сверху на верхний диск 4, равномерно распределяется разгонными элементами 9 и через окно 6 попадает в барабан 1. Под действием инерционных сил материал движется сверху вниз по внутренним поверхностям изогнутых перфорированных планок 2, располагаясь преимущественно под острым углом или параллельно радиальной плоскости (плоскости действия центробежных сил), обезвоживается и выгружается через окна 6.The material subjected to dehydration, in the form of crushed flat plates, is loaded from above onto the upper disk 4, is evenly distributed by the accelerating elements 9, and through the window 6 it enters the drum 1. Under the action of inertial forces, the material moves from top to bottom along the inner surfaces of the curved perforated plates 2, located mainly under an acute angle or parallel to the radial plane (plane of action of centrifugal forces), is dehydrated and discharged through windows 6.

Выполнение перфорированных планок 2 изогнутыми и установка их таким образом, что угол, образованный вектором окружной скорости ротора и касательной к поверхности планки в точке их пересечения, составляет а=15—30°, позволяет обеспечить преимущественное расположение пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями параллельно или под острым углом к радиальной плоскости ротора (плоскости действия центробежных сил), что обеспечивает более интенсивное удаление жидкости и, следовательно, более эффективное обезвоживание материала.The execution of the perforated plates 2 curved and their installation in such a way that the angle formed by the vector of the peripheral speed of the rotor and tangent to the surface of the plate at the point of intersection is a = 15-30 °, allows you to ensure the advantageous location of the plates of the processed product in large planes parallel or under sharp angle to the radial plane of the rotor (plane of action of centrifugal forces), which provides a more intensive removal of fluid and, therefore, a more effective dehydration of the material.

При выполнении угла а меньше 15° эффективность процесса обезвоживания мала вследствие преимущественного расположения пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями перпендикулярно направлению действия центробежных сил, что затрудняет процесс удаления влаги с поверхности пластинок под действием центробежных сил.When the angle a is less than 15 °, the efficiency of the dehydration process is small due to the predominant location of the plates of the processed product in large planes perpendicular to the direction of action of the centrifugal forces, which complicates the process of removing moisture from the surface of the plates under the action of centrifugal forces.

Выполнение угла а более 30° обуславливает максимально преимущественное расположение пластинок измельченного материала большими плоскостями параллельно радиальной плоскости, однако это не обеспечивает движения потока обрабатываемого материала по поверхности изогнутых перфорированных планок, так как в этом случае перфорированные планки располагаются конструктивно практически радиально, а следовательно, возможны забивки рабочего пространства между планками вследствие меньших геометрических размеров интервалов между ними, чем размеры пластинок обрабатываемого материала.The execution of an angle a of more than 30 ° determines the maximum advantageous location of the plates of crushed material in large planes parallel to the radial plane, however, this does not provide the movement of the flow of the processed material on the surface of curved perforated plates, since in this case the perforated plates are structurally practically radial, and therefore, blockages are possible the working space between the slats due to the smaller geometric dimensions of the intervals between them than the size ery plates of the processed material.

Установка на внутренней поверхности ротора вдоль его образующей радиальных ребер жесткости, соединяющих конец предыдущей и начало последующей пластины, обеспечивает более полное ориентированное расположение пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями параллельно направлению действия центробежных сил и, кроме того, обеспечивает жесткость конструкции на внутренней поверхности ротора.The installation on the inner surface of the rotor along its generatrix of radial stiffeners connecting the end of the previous and the beginning of the subsequent plate provides a more complete oriented arrangement of the plates of the processed product with large planes parallel to the direction of action of centrifugal forces and, in addition, provides structural rigidity on the inner surface of the rotor.

Claims

Claim

A centrifuge rotor made in the form of a perforated drum having the shape of a truncated cone and perforated curved planks located on its inner surface, characterized in that, in order to increase the degree of dehydration of the crushed plate materials, the planks are located on the inner surface of the drum so that the angle formed by the vector of the peripheral speed of the rotor and tangent to the surface of the bobbin at the point of their intersection is 15-30 °, while on the inner surface of the drum along its generatrix tanovleny radial reinforcing ribs connecting the end of last and the beginning of the subsequent strips.