SU1565528A1 - Centrifuge rotor - Google Patents

Centrifuge rotor Download PDF

Info

Publication number
SU1565528A1
SU1565528A1 SU884460186A SU4460186A SU1565528A1 SU 1565528 A1 SU1565528 A1 SU 1565528A1 SU 884460186 A SU884460186 A SU 884460186A SU 4460186 A SU4460186 A SU 4460186A SU 1565528 A1 SU1565528 A1 SU 1565528A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
drum
perforated
rotor
crushed
dehydration
Prior art date
Application number
SU884460186A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Франц Антонович Гуляев
Аделаида Ивановна Кукушкина
Николай Сергеевич Дегтярев
Владимир Григорьевич Даниленко
Original Assignee
Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина filed Critical Сумской филиал Харьковского политехнического института им.В.И.Ленина
Priority to SU884460186A priority Critical patent/SU1565528A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1565528A1 publication Critical patent/SU1565528A1/en

Links

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технике обезвоживани  измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отрасл х промышленности. Целью изобретени   вл етс  повышение степени обезвоживани  измельченных пластинчатых материалов. Ротор центрифуги выполнен в виде перфорированного барабана, имеющего форму усеченного конуса. На его внутренней поверхности расположены изогнутые перфорированные планки 2. Планки 2 установлены так, что угол α, образованный вектором окружной скорости и касательной к поверхности планки 2 в точке их пересечени  составл ет 15 - 30°. На внутренней поверхности барабана вдоль его образующей установлены радиальные ребра 3 жесткости, соедин ющие конец предыдущей и начало последующей планок 2. 2 ил.This invention relates to a technique for the dewatering of crushed thin film plate materials and can be used in the chemical, construction and other industries. The aim of the invention is to increase the degree of dehydration of crushed plate materials. The centrifugal rotor is made in the form of a perforated drum having the shape of a truncated cone. On its inner surface there are curved perforated strips 2. The strips 2 are set so that the angle α formed by the vector of circumferential velocity and the tangent to the surface of the plank 2 at the point of their intersection is 15 - 30 °. Radial ribs 3 of rigidity are installed on the inner surface of the drum along its generator, connecting the end of the previous one and the beginning of the next planks 2. 2 Il.

Description

Изобретение относится к технике обезвоживаия измельченных тонкопленочных пластинчатых материалов и может быть использовано в химической, строительной и других отраслях промышленности.The invention relates to a technique for dehydration of crushed thin-film lamellar materials and can be used in chemical, construction and other industries.

Цель изобретения — повышение степени обезвоживания измельченных пластинчатых материалов.The purpose of the invention is to increase the degree of dehydration of crushed plate materials.

На фиг. 1 показан ротор, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows a rotor, a longitudinal section; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Ротор выполнен в виде перфорированного барабана 1, имеющего форму конуса. На его внутренней поверхности расположены изогнутые перфорированные планки 2. При этом последние установлены таким обфразом, что угол а, образований вектором окружной скорости ротора и касательной к поверхности планки 2 в точке их пересечения, составляет 15—30°. На внетренней поверхности барабана 1 вдоль его образующей установлены радиальные ребра 3 жесткости, соединяющие конец предыдущей и начало последующей планок 2. На роторе закреплены верхний и нижний диски 4 и 5 с окнами 6 и 7 соответственно для загрузки и выгрузки обрабатываемого продукта. На нижнем диске 5 закреплена ступица 8, а на верхнем диске 4 закреплены разгонные элементы 9.The rotor is made in the form of a perforated drum 1 having the shape of a cone. On its inner surface there are curved perforated straps 2. The latter are installed in such a way that the angle a, of the formations of the rotor peripheral velocity vector and tangent to the surface of the strap 2 at the point of their intersection, is 15-30 °. On the inner surface of the drum 1, radial stiffening ribs 3 are installed along its generatrix, connecting the end of the previous and the beginning of the next plank 2. The upper and lower disks 4 and 5 are fixed to the rotor with windows 6 and 7, respectively, for loading and unloading the processed product. The hub 8 is fixed on the lower disk 5, and the acceleration elements 9 are fixed on the upper disk 4.

Материал, подвергаемый обезвоживанию, в виде измельченных плоских пластин загружается сверху на верхний диск 4, равномерно распределяется разгонными элементами 9 и через окно 6 попадает в барабан 1. Под действием инерционных сил материал движется сверху вниз по внутренним поверхностям изогнутых перфорированных планок 2, располагаясь преимущественно под острым углом или параллельно радиальной плоскости (плоскости действия центробежных сил), обезвоживается и выгружается через окна 6.The material subjected to dehydration, in the form of crushed flat plates, is loaded from above onto the upper disk 4, is evenly distributed by the accelerating elements 9, and through the window 6 it enters the drum 1. Under the action of inertial forces, the material moves from top to bottom along the inner surfaces of the curved perforated plates 2, located mainly under an acute angle or parallel to the radial plane (plane of action of centrifugal forces), is dehydrated and discharged through windows 6.

Выполнение перфорированных планок 2 изогнутыми и установка их таким образом, что угол, образованный вектором окружной скорости ротора и касательной к поверхности планки в точке их пересечения, составляет а=15—30°, позволяет обеспечить преимущественное расположение пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями параллельно или под острым углом к радиальной плоскости ротора (плоскости действия центробежных сил), что обеспечивает более интенсивное удаление жидкости и, следовательно, более эффективное обезвоживание материала.The execution of the perforated plates 2 curved and their installation in such a way that the angle formed by the vector of the peripheral speed of the rotor and tangent to the surface of the plate at the point of intersection is a = 15-30 °, allows you to ensure the advantageous location of the plates of the processed product in large planes parallel or under sharp angle to the radial plane of the rotor (plane of action of centrifugal forces), which provides a more intensive removal of fluid and, therefore, a more effective dehydration of the material.

При выполнении угла а меньше 15° эффективность процесса обезвоживания мала вследствие преимущественного расположения пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями перпендикулярно направлению действия центробежных сил, что затрудняет процесс удаления влаги с поверхности пластинок под действием центробежных сил.When the angle a is less than 15 °, the efficiency of the dehydration process is small due to the predominant location of the plates of the processed product in large planes perpendicular to the direction of action of the centrifugal forces, which complicates the process of removing moisture from the surface of the plates under the action of centrifugal forces.

Выполнение угла а более 30° обуславливает максимально преимущественное расположение пластинок измельченного материала большими плоскостями параллельно радиальной плоскости, однако это не обеспечивает движения потока обрабатываемого материала по поверхности изогнутых перфорированных планок, так как в этом случае перфорированные планки располагаются конструктивно практически радиально, а следовательно, возможны забивки рабочего пространства между планками вследствие меньших геометрических размеров интервалов между ними, чем размеры пластинок обрабатываемого материала.The execution of an angle a of more than 30 ° determines the maximum advantageous location of the plates of crushed material in large planes parallel to the radial plane, however, this does not provide the movement of the flow of the processed material on the surface of curved perforated plates, since in this case the perforated plates are structurally practically radial, and therefore, blockages are possible the working space between the slats due to the smaller geometric dimensions of the intervals between them than the size ery plates of the processed material.

Установка на внутренней поверхности ротора вдоль его образующей радиальных ребер жесткости, соединяющих конец предыдущей и начало последующей пластины, обеспечивает более полное ориентированное расположение пластинок обрабатываемого продукта большими плоскостями параллельно направлению действия центробежных сил и, кроме того, обеспечивает жесткость конструкции на внутренней поверхности ротора.The installation on the inner surface of the rotor along its generatrix of radial stiffeners connecting the end of the previous and the beginning of the subsequent plate provides a more complete oriented arrangement of the plates of the processed product with large planes parallel to the direction of action of centrifugal forces and, in addition, provides structural rigidity on the inner surface of the rotor.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Ротор центрифуги, выполненный в виде перфорированного барабана, имеющего форму усеченного конуса и расположенные на его внутренней поверхности перфорированные изогнутые планки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени обезвоживания измельченных пластинчатых материалов, планки расположены на внут ренней поверхности барабана так, что угол, образованный вектором окружной скорости ротора и касательной к поверхности шпанки в точке их пересечения, составляет 15—30°, при этом на внутренней поверхности барабана вдоль его образующей установлены радиальные ребра жесткости, соединяющие конец предыдущей и начало последующей планок.A centrifuge rotor made in the form of a perforated drum having the shape of a truncated cone and perforated curved planks located on its inner surface, characterized in that, in order to increase the degree of dehydration of the crushed plate materials, the planks are located on the inner surface of the drum so that the angle formed by the vector of the peripheral speed of the rotor and tangent to the surface of the bobbin at the point of their intersection is 15-30 °, while on the inner surface of the drum along its generatrix tanovleny radial reinforcing ribs connecting the end of last and the beginning of the subsequent strips.
SU884460186A 1988-05-10 1988-05-10 Centrifuge rotor SU1565528A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884460186A SU1565528A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Centrifuge rotor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884460186A SU1565528A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Centrifuge rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1565528A1 true SU1565528A1 (en) 1990-05-23

Family

ID=21389609

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884460186A SU1565528A1 (en) 1988-05-10 1988-05-10 Centrifuge rotor

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1565528A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 538741, кл. В 04 В 7/08, 1974 Авторское свидетельство СССР № 476901, кл. В 04 В 7/18, 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1565528A1 (en) Centrifuge rotor
US4432148A (en) Continuously operating hydro-extractor
SU899129A1 (en) Elevator wheel
US3132931A (en) Drum sieve driers
SU606059A1 (en) Fluent material dryer
SU1488025A1 (en) Washing drum
SU1180068A1 (en) Heavy-medium separator
SU1179059A1 (en) Checker of drying drum
SU437616A1 (en) Corn drum
SU1622233A1 (en) Arrangement for collapsing hang-ups of loose material
SU1090996A1 (en) Drier for loose materials
US3101312A (en) Drum sink separators
SU1760272A1 (en) Dryer drum packing
SU552110A1 (en) Centrifuge for dewatering fine grained materials
SU657845A1 (en) Sand mill
SU602754A1 (en) Device for drying fluent materials
SU858952A1 (en) Drum type screen
SU377113A1 (en) KNOVATCHA FAN PNEUMOTRENSPORTNb! FLASH MACHINE SYSTEMS
SU434996A1 (en) DEVICE FOR DECOMPOSITION OF BULK MATERIALS
RU2047398C1 (en) Trommel screen
SU691203A2 (en) Filtering centrifugal apparatus
SU409738A1 (en)
SU427734A1 (en) FILTERING CENTER
SU656659A1 (en) Self-disintegration mill
SU803975A1 (en) Device for separating loose materials