SU1565507A1

SU1565507A1 - Powder disperser

Info

Publication number: SU1565507A1
Application number: SU884476996A
Authority: SU
Inventors: Василий Николаевич Калашников; Борис Александрович Носырев; Павел Иванович Ельников; Рудик Степанович Арутюнов; Владимир Алексеевич Бобров; Дмитрий Владимирович Радченко
Original assignee: Свердловский горный институт им.В.В.Вахрушева
Priority date: 1988-07-18
Filing date: 1988-07-18
Publication date: 1990-05-23

Abstract

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени твердых материалов, преимущественно дл приготовлени минеральных суспензий, и может быть применено в строительной, горной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени за счет создани дополнительных зон измельчени . При вращении рабочего органа 3 осуществл етс механическое воздействие потоконаправл ющих лопаток 6 на измельчаемый материал. Пульпа через тангенционально расположенные щелевидные входные каналы попадает в цилиндрическую камеру 4. За счет центробежных сил при вращении рабочего органа 3 пульпа прижимаетс к стенкам цилиндрической камеры. В результате этого в приосевой полости камер возникает зона пониженного давлени , где образуетс кавитационна зона. С другой стороны непрерывное поступление пульпы во внутреннюю полость цилиндрических камер вызывает повышение в ней давлени . В результате этого происходит захлапывание кавитационных пузырьков, сопровождаемое гидравлическими ударами, которые намного ослабл ют прочностные св зи твердых частиц, подверга их поверхностной эрозии. При этом каждый цикл (захлапывание пузырьков) сопровождаетс "выплеском" измельчаемой пульпы из рабочей камеры 4 через выходные каналы 7. 2 ил.The invention relates to a device for grinding solid materials, mainly for the preparation of mineral suspensions, and can be applied in the construction, mining and other industries. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process by creating additional grinding zones. When the working body 3 is rotated, the flow-guide vanes 6 mechanically act on the material to be ground. The pulp through tangentially arranged slit-like input channels enters the cylindrical chamber 4. Due to centrifugal forces, as the working body 3 rotates, the pulp is pressed against the walls of the cylindrical chamber. As a result, a zone of reduced pressure occurs in the axial cavity of the chambers, where a cavitation zone is formed. On the other hand, the continuous flow of pulp into the internal cavity of cylindrical chambers causes an increase in pressure in it. As a result, cavitation bubbles collapse, accompanied by hydraulic shocks, which greatly weaken the strength bonds of solid particles, subjecting them to surface erosion. At the same time, each cycle (seizure of bubbles) is accompanied by a "splash" of comminuted pulp from the working chamber 4 through the output channels 7. 2 Il.

Description

Фиг.11

ток 6 на измельчаемый материал, Пульпа через тангенциально расположенные щелевидные вхоцп е каналы попадает в цилиндрическую камеру 4. За счет центробежных сил при вращении рабочего органа 3 пульпа прижимаетс к.стенкам цилиндрической камеры. В результате этого в приосевой полости камер возникает зона пониженного давлени , где образуетс кавитационна зона. С другой стороны непрерывное поступление пульпы во внутреннюю полость цилиндрических камер вызывает повышение в ней давлени . В результате этого происходит захлапывание кавитационных пузырьков, сопровождаемое гидравлическими ударами, которые намного ослабл ют прочностные св зи твердых частиц, подверга их поверхностной эрозии. При этом каждый цикл (захлапывание пузырьков) сопровождаетс выплеском измельчаемой пульпы из рабочей камеры 4 через выходные каналы 7. 2 ил.current 6 to the material being crushed, the pulp through tangentially located slit-like channels passes into the cylindrical chamber 4. Due to centrifugal forces, as the working body 3 rotates, the pulp presses against the walls of the cylindrical chamber. As a result, a zone of reduced pressure occurs in the axial cavity of the chambers, where a cavitation zone is formed. On the other hand, the continuous flow of pulp into the internal cavity of cylindrical chambers causes an increase in pressure in it. As a result, cavitation bubbles collapse, accompanied by hydraulic shocks, which greatly weaken the strength bonds of solid particles, subjecting them to surface erosion. In addition, each cycle (seizure of bubbles) is accompanied by a splash of pulverized pulp from the working chamber 4 through the output channels 7. 2 Il.

Изобретение относитс к устройствам дл измельчени твердых материа- ловs преимущественно дл приготовлени суспензий, а также дл поддержани свойств растворов, предотвращени их расслаивани и может быть применено в горной, строительной и других отрасл х промышленности.The invention relates to devices for grinding solid materials primarily for preparing slurries, as well as for maintaining the properties of solutions, preventing their delamination, and can be applied in the mining, construction and other industries.

Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени за Счет создани дополнительных зон измельчени ,The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process by creating additional grinding zones,

На фиг.1 представлен диспергатор, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1„Figure 1 shows the dispersant, a longitudinal section; figure 2 - section aa in figure 1 „

Диспергатор имеет привод 1 и вал 2, на конце которого расположен рабо- чий орган 3, выполненный в виде цилиндрических камер 4, закрепленных На валу на одинаковом рассто нии от Него. В камерах 4, с противоположной стороны от оси вала 2, выполнены тан- генциально расположенные щелевидные Входные каналы 5, обращенные навстречу вращени рабочего органа 3 и снабженные потоконаправл ющими лопатками 6, а также выходные каналы 7, выпол- ненные в виде центральных отверстий в торцовых стенках камер.The disperser has a drive 1 and a shaft 2, at the end of which there is a working body 3, made in the form of cylindrical chambers 4, fixed on the shaft at the same distance from Him. In chambers 4, on the opposite side of the shaft axis 2, there are tangentially located slit-like Inlet channels 5 facing the rotation of the working body 3 and equipped with flow-directing vanes 6, as well as output channels 7 made in the form of central holes in the end face walls of chambers.

Диспергатор работает следующим образом.Dispersant works as follows.

Включают привод 1, который соеди- нен с валом 2. При вращении вала 2 с размещенным на нем рабочим органом 3 пульпа, наход ща с в емкости, подвергаетс механическому воздействию, соудар сь с потоконаправл ющими лот- паст ми. После чего пульпа через тангенциально расположенные щелевидные входные каналы 5 поступает в цилиндрические камеры 4. Причем входныеThe actuator 1 is turned on, which is connected to the shaft 2. When the shaft 2 rotates with the working body 3 placed on it, the pulp in the container is subjected to mechanical impact by colliding with the flow guide lotters. After that, the pulp through tangentially located slit-like input channels 5 enters the cylindrical chambers 4. Moreover, the input

каналы снабжены потоконаправл ющими лопатками 6. Пульпа при поступлении в цилиндрические камеры 4 за счет центробежных сил, возникающих при вращении рабочего органе 3, прижимаетс к стенкам камеры. В результате этого в приосевой полости камеры возникает зона пониженного давлени , где образуетс кавитационна зона, содержаща множество кавитационных пузырьков . С другой стороны непрерывное поступление пульпы во внутреннюю полость цилиндрических камер 4 вызывает повышение давлени в ней. В результате чего происходит захлапывание кавитационных пузырьков, сопровождаемое гидравлическими ударами, которые намного ослабл ют св зи между частицами , подверга их поверхностной эрозии . Это способствует увеличению сил трени и соударени твердых частиц между собой в потоке цилиндрических камер. После захлапывани пузырьков в приосевой полости камер вновь возникает зона пониженного давлени и весь цикл повтор етс снова. Каждый цикл захлапывани пузырьков сопровождаетс выплеском измапьчаемой пульпы из цилиндрических камер 4 через выходные каналы 7, выполненные в виде центральных отверстий в торцовых стенках камер.the channels are equipped with flow-guiding vanes 6. The pulp, when it enters the cylindrical chambers 4 due to centrifugal forces arising from the rotation of the working body 3, is pressed against the chamber walls. As a result, in the paraxial cavity of the chamber, a zone of reduced pressure arises, where a cavitation zone is formed containing a plurality of cavitation bubbles. On the other hand, the continuous flow of pulp into the internal cavity of the cylindrical chambers 4 causes an increase in pressure in it. As a result, cavitation bubbles collapse, accompanied by hydraulic shocks, which greatly weaken the bonds between the particles, subjecting them to surface erosion. This contributes to an increase in friction forces and the impact of solid particles between themselves in a stream of cylindrical chambers. After the bubbles collapse in the axial cavity of the chambers, the zone of reduced pressure reappears and the whole cycle repeats again. Each bubble trapping cycle is accompanied by a splash of pulp from cylindrical chambers 4 through output channels 7 made in the form of central holes in the end walls of the chambers.

Благодар применению дополнительного физического процесса измельчени , предлагаемый диспергатор позвол ет снизить энергозатраты на измельчение в 1,5-1,9 раза, повысить степень диспергации твердых частиц на пор док выше, а также повысить производительность устройства. Диспергатор может быть установлен в зумпфах , емкост х на глинозаводах дл быстрого и качественного приготовлени буровых промывочных жидкостей.Due to the use of an additional physical grinding process, the proposed dispersant can reduce the energy consumption for grinding by 1.5-1.9 times, increase the degree of dispersion of solid particles by an order of magnitude higher, and also improve the performance of the device. The disperser can be installed in sump tanks in alumina plants for the quick and quality preparation of drilling flushing fluids.

ФF

ормула изобретени formula of invention

Диспергатор, преимущественно дл приготовлени минеральных суспензий, содержащий привод с валом, на конце которого размещен рабочий орган, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени за счет создани дополнительных зон измельчени , рабочийA disperser, mainly for the preparation of mineral suspensions, containing a drive with a shaft, at the end of which a working member is placed, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process by creating additional grinding zones, the working

655076655076

орган выполнен в виде цилиндрическихthe body is made in the form of cylindrical

камер, закрепленных на валу на оди- ; наковом рассто нии от него и сориентированных своими ос ми параллельно оси вала, причем в камерах с противоположной стороны от оси вала выполнены тангенциально расположенные щеле- видные входные каналы, обращенные навстречу вращени рабочего органа и снабженные потоконаправл ющими ло-: патками, и выходные каналы в виде центральных отверстий в торцовых стенках камер.cameras mounted on the shaft on one; tangentially located slit inlet channels facing the rotation of the working member and provided with flow-directional lobes, and output channels in the opposite direction from the axis of the shaft and oriented with their axes parallel to the axis of the shaft. as central holes in the end walls of the chambers.

10ten

Claims

The claims The dispersant, mainly for the preparation of mineral suspensions, containing a drive with a shaft, at the end of which there is a working body, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process by creating up to a distance from it and oriented with its axes parallel to the axis of the shaft, moreover in chambers on the opposite side of the shaft axis there are tangentially located slit-like input channels facing towards rotation of the working body and equipped with flow guides t patkami and output channels in a central hole in the grinding of face areas additionally, the working chamber walls.

FIG. 2