SU1564240A1 - Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor - Google Patents
Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor Download PDFInfo
- Publication number
- SU1564240A1 SU1564240A1 SU884490103A SU4490103A SU1564240A1 SU 1564240 A1 SU1564240 A1 SU 1564240A1 SU 884490103 A SU884490103 A SU 884490103A SU 4490103 A SU4490103 A SU 4490103A SU 1564240 A1 SU1564240 A1 SU 1564240A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sodium
- cooking
- sodium carbonate
- solution
- liquuor
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и позвол ет повысить качество варочного раствора при одновременном снижении его себестоимости. Варочный раствор приготавливают следующим образом: жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий (г/л) карбонат натри 100-225The invention relates to the pulp and paper industry and improves the quality of the cooking liquor while at the same time reducing its cost. The cooking solution is prepared as follows: liquid waste alkaline cleaning ethylene production, containing (g / l) sodium carbonate 100-225
гидроксид натри 5-50sodium hydroxide 5-50
сульфид натри 0,05-0,5 и эфирорастворимые вещества 0,1-5,0 разбавл ют водой до концентрации карбоната натри 40-50 г/л и насыщают сернистым газом до получени бисульфитного варочного раствора следующего состава: всего SO2 3,2-4,2%, св занного SO2 1,5-2,0%, PH 2,5-4,0. 1 ТАбл.sodium sulfide 0.05-0.5 and ether soluble substances 0.1-5.0 are diluted with water to a sodium carbonate concentration of 40-50 g / l and saturated with sulfur dioxide to form a bisulfite cooking solution of the following composition: total SO 2 3.2 -4.2%, bound SO 2 1.5-2.0%, PH 2.5-4.0. 1 TABLE
Description
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при получении варочной жидкости дл производства бисульфитной целлюлозы.The invention relates to the pulp and paper industry and can be used in the preparation of cooking liquids for the production of bisulfite pulp.
Цель изобретени - повышение качества варочного раствора При одновременном снижении его себестоимости.The purpose of the invention is to improve the quality of the cooking solution while reducing its cost.
Согласно способу приготовлени варочного раствора на натриевом основании дл получени бисульфитной целлюлозы путем насыщени щелочного раствора диоксидом серы в качестве щелочного раствора используют жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л: Карбонат натри 100-225 Гидрооксид натри 5-50 Сульфид натри 0,05-0,8 ЭфирорастворимыеAccording to the method of preparing a sodium-based cooking liquor to obtain bisulfite cellulose by saturating the alkaline solution with sulfur dioxide, an alkaline waste liquid from ethylene purification containing g / L sodium carbonate 100-225 Sodium hydroxide 5-50 sodium sulfide is used as alkaline solution 0, 05-0.8 ether soluble
вещества0,1-5,0substances0,1-5,0
Согласно предлагаемому способу возможно использование жидкого отхода щелочной очистки производства этилена , содержащего лишь следы сульфида натри . Такой отход получают при производстве этилена из этана или пропана с низким содержанием серы.According to the proposed method, it is possible to use alkaline liquid cleaning waste from the production of ethylene, which contains only traces of sodium sulfide. Such waste is obtained in the production of ethylene from ethane or propane with a low sulfur content.
Присутствующие в щелочном отходе органические вещества выполн ют роль поверхностно-активных веществ, уменьша поверхностное нат жение па границе раздела твердой и жидкой фаз, в результате чего улучшаютс процессы пропитки щепы и делигпификации древесины .The organic substances present in the alkaline waste act as surface-active substances, reducing the surface tension at the solid-liquid interface, resulting in improved chip impregnation and timber deligification.
Предлагаемый способ осуществл ют следующим образом.The proposed method is carried out as follows.
Жидкий огход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л: карбонат натри 100-225; гидро- ксид наiри 5-50; сульфид натри 0,05-0,8-, эфирорастворимые вещества 0,1-5,0, - разбавл ют водой до концентрации карбоната натри 40-50 г/л, насышакгт сернистым газом до получени бигульфитного варочного раствора содержащего всего SO 3,2-4,2%, св занного S02 1,5-2,0%; рН 2,5-4,0.Liquid cleaning alkaline cleaning ethylene production, containing, g / l: sodium carbonate 100-225; hydroxide, nairi 5-50; sodium sulfide 0.05-0.8-, ether soluble substances 0.1-5.0, - diluted with water to a sodium carbonate concentration of 40-50 g / l, saturated with sulfur dioxide gas to form a digesting cooking solution containing total SO 3.2 -4.2%, associated S02 1.5-2.0%; pH 2.5-4.0.
Пример 1. Способ приготовлени варочного раствора на натриевом основании дл получени бисульфитной целлюлозы осуществл ют следующим образом .Example 1. A method for preparing a sodium-based cooking liquor for the production of bisulfite pulp is carried out as follows.
Жидкий отход щелочной очистки этиленового производства, содержащий, г/л: карбонат натри 100, гидроксид натри 50; сульфид натри 0,05; эфи- рораство-римые вещества 0,1, - разбавл ют водой до содержани карбоната натри 40 г/л, насыщают сернистым газом до получени варочного раствора 4 содержащего 3,2% всего 30, 1,5% св занного 30г и имеющего рН 2,5.Liquid waste alkaline purification of ethylene production, containing, g / l: sodium carbonate 100, sodium hydroxide 50; sodium sulfide 0.05; ether soluble substances 0.1, - diluted with water to 40 g / l sodium carbonate content, saturate with sulfur dioxide to obtain cooking solution 4 containing 3.2% of the total 30, 1.5% bound 30g and having a pH of 2 ,five.
Варку целлюлозы ведут в батарейном шестистаканном лабораторном автоклаве с электрическим обогревом. В качестве сырь используют 150 г абс, сухой древесины ели, гидромодуль варки 5,0, температура варки 155°С, подъем температуры до максимальной 3,0 ч, сто нка при максимальной температуре 3,0 ч.The pulping process is carried out in a six-column battery laboratory autoclave with electric heating. The raw material used is 150 g of abs, dry wood of spruce, cooking hydronic module 5.0, cooking temperature 155 ° С, temperature rise to a maximum of 3.0 hours, stand at a maximum temperature of 3.0 hours.
П р и м е р 2. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 с той лишь разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит , г/л: карбонат натри 225;EXAMPLE 2 The method is carried out analogously to example 1 with the only difference that the liquid waste of alkaline purification of ethylene production contains, g / l: sodium carbonate 225;
5five
5five
00
00
гидроксид натри 5, сульфид натри 0,8; эфирорасчворимые вещее тпа 5, - а полученный варочный раствор 4,2% всего SO 2% св занного S02 и имеет рН 4,0.sodium hydroxide 5, sodium sulfide 0.8; ether-soluble substances TPA 5, - and the resulting cooking solution is 4.2% of the total SO 2% bound SO2 and has a pH of 4.0.
Варку древесины ели провод т, как в примере 1, с той разницей, что сто нка при максимальной температуре 2,5 ч, максимальна температура 158 С.Spruce wood was boiled as in Example 1, with the difference that it was standing at a maximum temperature of 2.5 hours, the maximum temperature was 158 C.
П р и м е р 3. Способ осуществл ют аналогично примеру 1 с той разницей , что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат натри 150; гидроксид натри 25, сульфид натри 0,5, эфиро- растворимые вещества 2,7; - а полученный варочный раствор содержит 3,6% всего S02, 1,7% св занного S02 и имеет рН 2,5. Варку древесины ели провод т, как в примере 1.EXAMPLE 3 The method is carried out analogously to example 1 with the difference that the liquid waste of alkaline purification of ethylene production contains, g / l: sodium carbonate 150; sodium hydroxide 25, sodium sulfide 0.5, ether soluble substances 2.7; - and the resulting cooking solution contains 3.6% of the total SO2, 1.7% of the bound SO2 and has a pH of 2.5. Spruce wood is boiled as in Example 1.
II р и м е р 4 (по прототипу) . Способ осуществл ют аналогично примеру 1 с той разницей, что используют карбонат натри , разбавленный водой до концентрации 40 г/л, а полученный нарочный раствор содержит 3,2% всего 50г, 1,5% св занного S02 и имеет рН 2,5. Варку древесины ели провод т, как в примере J-, в течение 3,0 ч.II p and me 4 (prototype). The method is carried out analogously to example 1 with the difference that sodium carbonate diluted with water to a concentration of 40 g / l is used, and the resulting solution of solution contains 3.2% of the total 50g, 1.5% of the combined SO2 and has a pH of 2.5. Spruce wood was boiled, as in Example J-, for 3.0 hours.
Пример 5 (контрольный). Способ осуществл ют аналогично примеру 1 с той разницей, что жидкий отход щелочной очистки этиленового производства содержит, г/л: карбонат нат- 5 ри 95; гидроксид натри 55; сульфид натри 1,5; эфирорастворимые вещества 5,5.Example 5 (control). The method is carried out analogously to example 1 with the difference that the liquid waste of alkaline purification of ethylene production contains, g / l: sodium carbonate 95 95; sodium hydroxide 55; sodium sulfide 1.5; ether soluble substances 5.5.
Показатели качества целлюлозы и выход по примерам 1-5 приведены в таблице.The quality indicators of cellulose and the output of examples 1-5 are shown in the table.
Как видно из приведенных данных, приготовление варочного раствора с использованием предлагаемого жидкого отхода щелочной очистки этиленового производства улучшает качество варочного раствора: полученна бисульфит- на целлюлоза имеет повышенный выход (на 2-4%) и пониженную себестоимость.As can be seen from the above data, the preparation of the cooking solution using the proposed liquid waste alkaline purification of ethylene production improves the quality of the cooking solution: the resulting bisulfite-cellulose has an increased yield (by 2-4%) and a reduced cost.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884490103A SU1564240A1 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884490103A SU1564240A1 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1564240A1 true SU1564240A1 (en) | 1990-05-15 |
Family
ID=21402500
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884490103A SU1564240A1 (en) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1564240A1 (en) |
-
1988
- 1988-10-05 SU SU884490103A patent/SU1564240A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 535639, кл. D 21 С 11/00, 1976. Авторское свидетельство СССР N 1125320, кл. D 21 С 3/00, 1983. Технологический регламент производства газетной бумаги Бапахнинского ЦБК, 1987, с.50, Бобров А.И. и Мутовина М.Г. Производство бисульфитной целлюлозы. - М.: Лесна промышленность, 1979, с.30. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE461534B (en) | PROCEDURES FOR PREPARING COOKVAETS AND COOKVAETS FOR POWER PULP COOKING | |
SU1564240A1 (en) | Method of preparing bisulfite sodium-base cooking liquuor | |
NO150087B (en) | PROCEDURE FOR CELLULOSUM PREPARATION | |
SU1601258A1 (en) | Method of producing pulp | |
SU829749A1 (en) | Cellulose pulp production method | |
RU2106448C1 (en) | Method for production of chemical cellulose | |
SU1509466A1 (en) | Method of producing digesting fluid for neutral-sulfate digestion of semipulp | |
SU1617073A1 (en) | Method of obtaining cellulose | |
SU829748A1 (en) | Method of obtaining fibrous cellulose semifinished product | |
SU896125A1 (en) | Pulp production method | |
SU1240812A1 (en) | Method of producing pulp | |
SU1305226A1 (en) | Method of producing pulp | |
RU2119987C1 (en) | Cellulose production method | |
RU2027813C1 (en) | Method of bisulfite cellulose producing | |
SU1035110A1 (en) | Process for producing cellulose | |
SU1180435A1 (en) | Pulp delignification process | |
SU968125A1 (en) | Process for producing pulp | |
SU1151629A1 (en) | Liquor for producing sulphite pulp | |
RU2010068C1 (en) | Process for making of unbleached pulp | |
SU1689481A1 (en) | Method for cellulose manufacture | |
RU2010069C1 (en) | Process for manufacturing chemical pulp | |
SU1608275A1 (en) | Method of producing fibrous semiproduct | |
SU670652A1 (en) | Sulphate pulp washing method | |
SU368365A1 (en) | METHOD OF OBTAINING CELLULOSE- ^ YSOOYUYNAYA j .i> & - ••; ^ V "i") _ tJ; Yii "vF" -> ^ 3J> &!; •% i Lei-'UU: -> & .- •• -> & '.': 'Gz _...- • -. | | |
SU1044703A1 (en) | Digesting composition for making semi-pulp |