SU1151629A1 - Liquor for producing sulphite pulp - Google Patents
Liquor for producing sulphite pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1151629A1 SU1151629A1 SU833616020A SU3616020A SU1151629A1 SU 1151629 A1 SU1151629 A1 SU 1151629A1 SU 833616020 A SU833616020 A SU 833616020A SU 3616020 A SU3616020 A SU 3616020A SU 1151629 A1 SU1151629 A1 SU 1151629A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- wood
- water
- cooking
- bark
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
ВАРОЧНЫЙ РАСТВОР ДЛЯ ГОЛУЧЕНИЯ СУЛЬФИТНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ, содержа1цйй активное основание, сернистый ангидрид и водную среду, о т л и чающий с тем, что, с целью повышени выхода целлюлозы, он со держит в качестве водной среды сточную воду от окорки хвойных пород древесины с содержанием водоэкстрактивных веществ коры 2-5Z от массы абсолютно сухой древесины при сле дующем соотношении компонентов, мас.%; Активное основание 0,90-1,18 Сернистый ангвдрид 4,86-8,20 Сточна вода от окорки хвойных пород .древесины с содержанием водоэкстрактивньк веществ коры 2-5% от массы абсолютно хой ;февесины ОстальноеCOOKING SOLUTION FOR THE RECEPTION OF SULPHITE PULP, containing an active base, sulfurous anhydride and the aquatic environment, so that, in order to increase the yield of cellulose, it contains as an aqueous medium waste water from the milling of coniferous wood with water-containing content bark substances 2-5Z by weight of absolutely dry wood with the following ratio of components, wt.%; Active base 0.90-1.18 Sulfuric anhydride 4.86-8.20 Discharge water from the conformation of coniferous wood. Wood with a content of water-extracting substances of the bark of 2-5% by weight absolutely hoi; fevesina Else
Description
« Изобретение относитс к целлюлозно-бумажному производству, а именно к составам варочных растворов дл получени сульфитной небеленой целлюлозы. Целью изобретени вл етс повы шение выхода целлюлозы. В качестве водной среды в варочном растворе дл получени сульфитной небеленой целлюлозы могут быть использованы сточные воды целлюлозно-бумал ых предпри тий, поступающие от узлов механической окорки балансовой древесины хвойных пород и представл ющие собой водные экстракты коры древесины. Сточные воды узлов окорки имеют следующие характеристики: общее содержание сухих веществ 0,47-4,0 г/л; биологическое потребление кислорода БПКу 11502190 мг/л и ВПК о1640-2230 мг/л; ре дуцирующие вещества 0,4-3,34 г/л; бихроматна окисл емость 230 617 мг/л; перманганатна окисл емость 94-2410 мг/л. Водные растворы с содержанием экстрактных веществ коры хвойных пород древесины в количестве 2,05 ,0 мас.% могут быть получены как непосредственно на целлюлозно-бумажных предпри ти х путем использовани вод узлов окорки, так и экстракцией отходов окорки. Экстракцию провод т при 90-100 С и атмосферном давлении в течение 90-150 мин. При этом водный раствор имеет следующий состав, мас.%: Дубильные вещества 25-70 Низкомолекул рные углероды11,5-53,4 Смолистые вещества ,5 Использование в качестве водной среды сточной воды от окорки хвойных пород древесины с содержанием водоэкстрактивных веществ коры 2-5% от массы абсолютно сухой древесины приводит к повьшению выхода целлюлозы за счет регулируемого процесса конденсаций лигнина с дубильными веществами. При более высоком содержании водозкстрактивных веществ коры в варочном растворе процесс варки ста новитс трудно управл емым, при пониженном - эффект повышени выхода целлюлозы снижаетс . Пример 1. Еловую щепу, при готовленную из окоренной древесины на УЩ-34, влажностью 8,3% в количестве 50 г абсолютно сухой древесины загружают в актоклав емкостью 0,4 л. В автоклав заливают варочный раствор следующего состава, мас.%. Активное основание 0,96 Сернистый ангвдрид 4,86 Сточна вода от окорки хвойных пород древесиныОстальное Количество водоэкстрактивных веществ коры сточной воды в варочном растворе составл ет 2% от массы абсолютно сухой древесины. При этом они имеют следующий состав, мас.%: Дубильные вещества 57,5 Низкомолекул рные углеводы32,45 Смолистые вещества 10,05 Варку провод т по следующему режиму: нагрев до ИОС 105 мин; сто нка при 90 мин , подъем температуры до 100 мин. Продолжительность варки при 135С 60 мин. Дл сравнени провод т варку по известному способу с добавкой в варочный раствор сточной воды производства ДВП мокрого формовани следующего состава: биологическое потребление кислорода ВПК 50 400 мг/л и Х1ф ическое потребление кислорода ХПК 1200 мг/л. Обе варки провод т в трех повторНОСТЯХ . Пример 2. Еловую щепу, приготовленную из окоренной древесины на У1ЯЦ-ЗА, влажностью 8,3% в количестве 50 г абсолютно сухой древесины загружают в автоклав емкостью 0,4 л. В автоклав загружают варочный раствор следующего состава, мас.%: Активное основание 0,9 Сернистый ангидрид 5,4 Сточна вода от окорки хвойных пород древесиныОстальное Содержание водозкстрактивных веществ коры сточной воды в варочное растворе составл ет 3% от массы абсолютно сзгхой древесины. Водоэкстрактивные вещества коры им«от следующий состав, мас.%: Дубипьньш вещества 45,0 Низкомолекул рные . углеводы53,4 Смолистые вещества 1,6 Сульфитную варку еловой щепыThe invention relates to pulp and paper production, namely to cooking solutions for the production of sulphite unbleached pulp. The aim of the invention is to increase the yield of pulp. As an aqueous medium in the cooking liquor to produce unbleached sulphite pulp, wastewater from pulp and paper enterprises may be used, coming from the nodes of the mechanical debar of softwood pulp and coniferous wood bark extracts. Sewage of debarking knots has the following characteristics: total dry matter content is 0.47–4.0 g / l; biological oxygen consumption of BOD-11502190 mg / l and VPK about 1640-2230 mg / l; reducing substances 0.4-3.34 g / l; bichromate oxidability 230 617 mg / l; permanganate oxidability 94-2410 mg / l. Aqueous solutions with the content of extracts of coniferous wood bark in the amount of 2.05, 0 wt.% Can be obtained either directly on pulp and paper mills by using the water of the debarking nodes and by extracting the debarking waste. The extraction was carried out at 90-100 ° C and atmospheric pressure for 90-150 minutes. At the same time, the aqueous solution has the following composition, wt%: Tannins 25-70 Low Molecular Hydrocarbons 11.5-53.4 Resinous Substances, 5 Use as an aqueous medium wastewater from the debarking of coniferous wood with a content of water-extracting substances of the bark of 2-5 % by weight of absolutely dry wood leads to an increase in the yield of pulp due to the regulated process of condensation of lignin with tannins. With a higher content of bark water-extracting substances in the cooking solution, the cooking process becomes difficult to control, while with a lower content, the effect of increasing the yield of cellulose decreases. Example 1. Spruce chips, when cooked from peeled wood on UShch-34, humidity 8.3% in the amount of 50 g of absolutely dry wood, are loaded into a 0.4 liter aktoklav. In the autoclave pour cooking solution of the following composition, wt.%. Active base 0.96 Sour sulfuric acid 4.86 Sewage water from coniferous barking wood. Remaining The amount of water-extracting substances of wastewater bark in the cooking solution is 2% of the mass of absolutely dry wood. At the same time, they have the following composition, wt%: Tannins 57.5 Low molecular weight carbohydrates32.45 Resinous substances 10.05 Cooking is carried out in the following mode: heating to IOS for 105 minutes; stand at 90 minutes, the temperature rises to 100 minutes. Duration of cooking at 135 ° C 60 min. For comparison, the method of cooking is carried out by a known method with the addition of wet forming to the cooking solution of waste water produced by fiberboard with the following composition: biological oxygen consumption VPK 50 400 mg / l and H1 physical oxygen consumption COD 1200 mg / l Both cookings are carried out in triplicate. Example 2. Spruce chips prepared from barked wood on U1NTS-ZA, humidity 8.3% in the amount of 50 g of absolutely dry wood are loaded into a 0.4 l autoclave. An autoclave is charged with a cooking solution of the following composition, wt%: Active base 0.9 Sulfur dioxide 5.4 Sewage water from conifer softwood debunk Water-extracting substances of the cortex named after the following composition, wt.%: Dubious substances 45.0 Low molecular weight. carbohydrates53,4 Resinous substances 1,6 Sulfite cooking spruce chips
провоп т по режиму описанному в примере 1 .in accordance with the mode described in Example 1.
Лл сравнени провод т варку по известному способу с варочным раствором, содержащим водную среду на основе сточной воды производства древесно-волокнистых плит мокрого формовани следующего состава: биологическое потребление кислорода БПК 600 мг/л, химическое потребление кислорода ХПК 1900 мг/л.The comparison is carried out by a known method with a cooking solution containing an aqueous medium based on the waste water produced by the wet-forming fibreboard of the following composition: biological oxygen consumption BOD 600 mg / l, chemical oxygen consumption COD 1900 mg / l.
Обе варки провод т в трех повторност х .Both cookings are carried out in triplicate.
Пример 3. Еловую щепу, полученную из окоренной древесины на УШЦ-ЗА влажностью 8,3% в количестве 60 г абсолютно сухой древесины загружают в автоклав емкостью 0,4 л. В автоклав заливают варочный раствор следующего состава, мас.%:Example 3. Spruce chips obtained from debarked wood at the UHZT-ZA 8.3% moisture in the amount of 60 g of absolutely dry wood are loaded into a 0.4 l autoclave. In the autoclave pour the cooking solution of the following composition, wt.%:
Активное основание 1,0Active base 1.0
Сернистый ангидрид 8,2Sulfurous anhydride 8,2
Водный раствор экстWater solution ext
рактивных веществ корыthe active substances of the cortex
елиОстальноеate the rest
Водный раствор экстрактивных веществ коры ели получают на опытнопромьшшеннсй установке путем экстракции водой отходов окорки при 95С и атмосферном давлении, в течение 150 мин. В результате его упаривани раствор имеет следующий состав: общее содержание сухих веществ 32%, среди них дубильные вещества 49%. Содержание водозкстрактивных веществ коры ели в варочном растворе составл ет 5,0% от массы абсолютно сухой древесины.An aqueous solution of the extractives of the spruce bark is obtained at a pilot plant by extracting water from the debarking water at 95 ° C and atmospheric pressure for 150 minutes. As a result of its evaporation, the solution has the following composition: total solids content is 32%, among them tannins are 49%. The content of water-taking substances of spruce bark in the cooking solution is 5.0% by weight of absolutely dry wood.
Сульфитную варку еловой щепы провод т по режиму, описанному в примере I.Sulfite cooking spruce chips is carried out according to the mode described in example I.
I Дл сравнени провод т варку по известному способу с варочным раствором , содержащим водную среду на I основе сточной воды производства древесно-волокнистых плит мокрого формовани следующего состава: биологическое потребление кислорода ВПК 1745 мг/л, химическое потребление кислорода ХПК 5903 мг/л.I For comparison, the method of cooking is carried out by a known method with a cooking solution containing an aqueous medium on the basis of waste water produced by the production of wood-fiber wet-forming plates of the following composition: biological oxygen consumption of the military industrial complex 1745 mg / l, chemical oxygen consumption of COD 5903 mg / l.
Обе варки провод т в трех повториост х .Both cookings are performed in triplicate.
Пример 4. Березовую щепу, приготовленную из окоренной древесины на УПЩ-3, влажностью 9,6% в количестве 50 г абсолютно сухой древесины загружают в актоклав емкостьюExample 4. Birch wood chips prepared from barked wood on UP-3, with a moisture content of 9.6% in an amount of 50 g of absolutely dry wood are loaded into an aktoklav
0,4 л. В актоклав заливают йарочньй раствор следующего состава, мас.%: Активное основание 1,17 Сернистый ангидрид 5,5 Водный раствор экстрактивных веществ отходов окорки ели Остальное Водньй раствор экстрактивных веществ коры ели получают путем экстрагировани отходов окорки ели сточными водами узла окорки при в течение 120 мин и гидромодуле 1:8. Концентраци сухих веществ в растворе 3,5%, при этом дубильные вещества составл ют 40%, углеводы 32%, а смолистые вещества 28%.0.4 l. An aaric solution of the following composition, wt.%, Is poured into the aktoklav. Active base 1.17. Sulfur dioxide 5.5. min and water ratio 1: 8. The concentration of solids in the solution is 3.5%, with tanning substances being 40%, carbohydrates 32%, and resinous substances 28%.
Содержание экстрактивных веществ коры ели в варочном растворе составл ет 5% от массы абсолютно .сухой древесины.The content of spruce bark extractives in the cooking solution is 5% by weight of absolutely dry wood.
Сульфитную варку березовой щепы провод т по следующему режиму: подъем температуры до 105°С 110 мин; сто нка при 60 мин, подъем температуры до 132°С 100 мин, сто нка при 55 мин.Sulfite cooking of birch chips is carried out in the following mode: temperature rise to 105 ° C 110 minutes; stand at 60 min, temperature rise up to 132 ° С 100 min, stand at 55 min.
Дл сравнени провод т варку по известному способу с добавкой в варочный раствор сточной воды производства ДВП мокрого формовани следующего состава: биологическое потребле-т ние кислорода БЖ 500 мг/л и химическое потребление кислорода ХЖ 1300 мг/л.For comparison, the method of cooking is carried out by a known method with the wet molding of the following composition added to the cooking solution of waste water produced by fiberboard: biological consumption of oxygen BJ 500 mg / l and chemical consumption of oxygen ХЖ 1300 mg / l.
Пример 5. Березовую щепу, приготовленную из окоренной древесины на УЩ-ЗА, влажностью 9,6% в количестве 60 г абсолйтно сухой древесины загружшот в автоклав емкостью 0,4 л. В автоклав заливают варочный раствор следующего состава, мас.%:Example 5. Birch wood chips prepared from barked wood on UShch-ZA, moisture content of 9.6% in the amount of 60 g of absolute dry wood is loaded into a 0.4 l autoclave. In the autoclave pour the cooking solution of the following composition, wt.%:
Активное основание 1,8Active base 1,8
Сернистый ангидрид 5,5 Сточна вода от окарки хвойных пород ОстальноеSulfurous anhydride 5,5 Stoke water from coniferous stumps Else
Содержание экстрактивных веществ коры сточной воды в варочном растворе составл ет 2% от массы абсолютно сухой древесш1ы, при этом они имеют следующий состав, мас.%:The content of waste bark extractives in the cooking solution is 2% by weight of absolutely dry wood, while they have the following composition, wt.%:
Дубильные вещества 70Tannins 70
Низкомолекул рныеLow molecular weight
углеводы11,5carbohydrate 11,5
Смолисть вещества 18,5 Сульфитную варку березовой щепы провод т по режиму, описанному в примере 4.The resin of substance 18.5 Sulfite cooking of birch chips is carried out according to the regime described in Example 4.
Дл сравнени провод т варку по известному способу с добавкой в варочный раствор сточной воды производства ДВП мокрого формовани следующего состава: биологическое потребление кислорода БПКу А80 мг/л, химическое потребление кислорода ХПК 1700.мг/л.For comparison, the method of cooking is carried out by a known method with the wet forming of the following composition added to the cooking solution of waste water produced by fiberboard: biological oxygen consumption BOD A80 mg / l, chemical oxygen demand COD 1700.mg / l.
Варки провод т в трех повторност х .Cookings are carried out in triplicate.
В таблице представлены средние данные по выходу, степени делигнификации и механическим показател м полученной целлюлозы.The table presents the average data on the yield, degree of delignification and mechanical indicators of the obtained cellulose.
Из приведенных в таблице данных видно, что использование в качествеFrom the data in the table it can be seen that the use as
водной среды сточной воды от окорки хвойньос пород дреиесины с содержанием водоэкстрактивных веществ коры хвойных пород в количестве 2-5% от массы абсолютно сухой древесины позвол ет повысить выход целлюлозы:, при варке еловой щепы на 2,0-2,7%, при варке березовой щепы на П,72 ,4%. При этом сокращаетс расход свежей воды на варку и расшир етс сырьева база дл получени дешевых и эффективных добавок к сульфитньм варочньм растворам. Одновременно решаетс задача утилизации сточных вод узлов окорки, загр зн ющих окружающую среду.water environment from debarking coniferous dreeiesin rocks with a content of water-extracting substances of softwood bark in the amount of 2-5% by weight of absolutely dry wood allows to increase the yield of cellulose: while cooking spruce chips by 2.0-2.7%, when cooking birch chips on P, 72, 4%. This reduces the consumption of fresh water for cooking and expands the raw material base to produce cheap and effective additives to sulphite cooking solutions. At the same time, the wastewater disposal problem of the debarking nodes that pollute the environment is solved.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616020A SU1151629A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Liquor for producing sulphite pulp |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833616020A SU1151629A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Liquor for producing sulphite pulp |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1151629A1 true SU1151629A1 (en) | 1985-04-23 |
Family
ID=21072338
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833616020A SU1151629A1 (en) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | Liquor for producing sulphite pulp |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1151629A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114174587A (en) * | 2019-09-12 | 2022-03-11 | 日华化学株式会社 | Digestion promoter for lignocellulosic material and method for producing pulp using same |
-
1983
- 1983-07-11 SU SU833616020A patent/SU1151629A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Непенин Ю.Н. Технологи целлюлозы. Т. 1, М., 1976, с 418421. V, 2. Авторское свидетельство СССР 861444, кл. D 21 С 3/06, 1979 (прототип). * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114174587A (en) * | 2019-09-12 | 2022-03-11 | 日华化学株式会社 | Digestion promoter for lignocellulosic material and method for producing pulp using same |
EP4029986A4 (en) * | 2019-09-12 | 2022-11-09 | Nicca Chemical Co., Ltd. | Cooking accelerator for lignocellulose materials and method for producing pulp using same |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2007142342A (en) | IMPROVED CRAFT CELLULOSE FIBERS | |
US4116758A (en) | Method of producing high yield chemimechanical pulps | |
US4211605A (en) | High yield chemimechanical pulping processes | |
Uprichard et al. | Influence of tree age on the chemical composition of radiata pine | |
RU1806240C (en) | Method for cellulose material manufacturing | |
SU1151629A1 (en) | Liquor for producing sulphite pulp | |
Leach et al. | Biodegradability of toxic compounds in pulp mill effluents | |
Martín-Sampedro et al. | Steam explosion treatment of Eucalyptus globulus wood Influence of operational conditions on chemical and structural modifications | |
SU931873A1 (en) | Additive to digesting solution for producing pulp by alkaline digestion of hardwood species | |
FI68680B (en) | FOERFARANDE FOER HARTSHALTSMINSKNING VID FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAMASSOR UR LIGNOSELLULOSAMATERIAL | |
SU861444A1 (en) | Cooking liquor for producing fibrous semiproduct | |
Stenberg et al. | Effluent from manufacturing of thermomechanical pulps and their treatment | |
SU893524A1 (en) | Method of disbarking logs | |
SU1133320A1 (en) | Pulp bleaching method | |
SU1180435A1 (en) | Pulp delignification process | |
Hanhikoski | High yield nucleophile cooking of wood chips | |
US1166848A (en) | Process of making pulp and paper. | |
SU781241A1 (en) | Method of obtaining fibrous semi-finished product | |
SU1509466A1 (en) | Method of producing digesting fluid for neutral-sulfate digestion of semipulp | |
SU979553A1 (en) | Method of producing wooden pulp | |
SU1497316A1 (en) | Method of producing pulp | |
SU990916A1 (en) | Pulp producing method | |
RU2092641C1 (en) | Method of producing cellulose stock from hardwood | |
SU910898A1 (en) | Digesting composition for making semi-cellulose | |
SU1617073A1 (en) | Method of obtaining cellulose |