SU781241A1 - Method of obtaining fibrous semi-finished product - Google Patents
Method of obtaining fibrous semi-finished product Download PDFInfo
- Publication number
- SU781241A1 SU781241A1 SU782647280A SU2647280A SU781241A1 SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1 SU 782647280 A SU782647280 A SU 782647280A SU 2647280 A SU2647280 A SU 2647280A SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cooking
- liquor
- solution
- mixture
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
1 Изобретение.относитс к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, а именно к способам получени полуфабрика тов высокого выхода из растительног сырь с использованием побочных про дуктов процесса варки. Известен способ получени полуцеллюлозы из смеси хвойной и листве ной древесины путем бисулыЬитной ва nJrl jt л v«j.- - -t;-- - ки на натриевом основании 1J. Известен также способ бисульфитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанного щелока дл приготовлени .варочного раствора после укреплени его химикатами до требуемого содержани сер нистого ангидрида и основани в растворе, в котором решаетс вопрос использовани химикатов из отработанных щелоков, упрощаетс регенераци , так как на выпарку перед сжи ганием подаетс щелок с более высоким содержанием органики. Объем использовани отработанных щелоков дл приготовлени варочного раствор лимитируетс выходом полуфабриката Недостатком известного способа вл етс отсутствие решени утилизации органики из отработанных бнсульфнтных щелоков., Цель изобретени - повышение выхода целевого продукта и снижение загр знени окружающей среды при условии утилизации органической части отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи. Цель достигаетс тем, что при приготовлении варочного раствора в качестве побочных продуктов испольг зуют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80-20:30. Способ осуществл етс следующим образом. Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины вар т с раствором, дл которого используют последро-,кжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком. Варочный раствор насыщают 50 и добавл ют МдО до требуемого содержани в растворе. Варку ведут в течение 2-3,5 ч при РН 3,8-4,8 и температуре ISO-ieo C. После варки волокнистую массу размалывают до 26-35° ШР и используют в получении бумаги-основы дл гофрировани и картона дл ,гладких слоев. Отработанный от варки щелок подвергают инверсии, готов т сусло и1 The invention relates to pulp and paper industry, in particular to methods for producing semi-finished products of high yield from plant raw materials using side products of the cooking process. A known method for the production of hemicellulose from a mixture of coniferous and foliage wood is by means of bicutumous wood nJrl jt l v "j.- - - t; - - ki on a sodium base 1J. There is also known a method for bisulfite pulping of a fibrous semi-finished product using spent liquor to prepare a cooking solution after strengthening it with chemicals to the required content of sulfurous anhydride and base in solution, in which the issue of using chemicals from spent liquor is solved, regeneration is simplified, because The liquor is fed with a higher organic content liquor. The amount of waste liquor used for cooking the cooking liquor is limited by the yield of the semi-finished product. A disadvantage of the known method is the lack of a solution for the utilization of organic matter from the waste liquor lye. . The goal is achieved by the use of a post-yeast mash or its mixture with spent liquor at a ratio of 70: 80-20: 30 as the by-products when preparing the cooking liquor. The method is carried out as follows. Chips from a mixture of hardwood and coniferous wood are cooked with a solution, for which they use a post-dough mash or a mixture of it with spent liquor. The cooking solution is saturated with 50 and MDO is added to the desired content in the solution. Cooking is carried out for 2-3.5 hours at a pH of 3.8-4.8 and an ISO-Io C temperature. After cooking, the pulp is ground to 26-35 ° ShR and used in making base paper for corrugating and cardboard for smooth layers. Waste liquor from cooking is subjected to inversion, the wort is prepared and
перерабатывают на белковьае кормовые дрожжи.. Последрожжевую бражку направл ют на приготовление варочного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устран ет трудности, св заные с эксплуатацией выпарных аппаратов .it is processed into proteinaceous fodder yeast. A post-yeast brew is directed to the preparation of the cooking liquor, which significantly reduces power consumption for evaporation and eliminates the difficulties associated with the operation of evaporators.
Использование бражки -и отработанного щелока дл приготовлени варочной кислоты значител1 но снижает потребность в свежей воде, сокраццЖютс затраты, св занные с очисткой стоков.Using brews and spent liquor to prepare cooking acid significantly reduces the need for fresh water, and the costs associated with wastewater treatment are reduced.
Последрожжева бражка после переработки Мд- исульфитных щелоков на дрожжи содержит 7,5-11% сухих веществ , Р|) колеблетс в пределах 6-8,5% от сухого вещества Органическа часть сухого, вещества бражки представлена в основном лигносульфонатами магни , содержание фурфуро 0,2-0,3%. Минеральна часть бражки составл ет 22-23% от общего количества сухого вещества. В составе минеральной части сухого остатка бражки содержитс , %: Мд 9,0-9,2 серы 10,6-10,5 и ЗО около 1.The post-fermentation brew after the processing of MD-isulfite liquor for yeast contains 7.5–11% of dry matter, P |) ranges from 6–8.5% of dry matter The organic part of the dry, the substance of the mash is mainly lignosulfonate magnesium, furfuro content 0 2-0.3%. The mineral portion of the mash is 22-23% of the total dry matter. The composition of the mineral part of the dry residue of the mash contains,%: Md 9.0–9.2 sulfur 10.6–10.5 and 30 about 30.
За счет присутстви в бражке органичес йз4 вёщёсч-в Наблюдаетс увел чение выхода полуцеллюлозы.Due to the presence of organic matter in the mash-4, there is an increase in the yield of hemicellulose.
П р им е р 1. Получение Полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.Example 1. Preparation of hemicellulose by the known magnesium bisulfite method.
Берут щепы лиственной 85%, ели 15%. 1Варочный раствор содержит, %: всей SOj 2,8, MgO 1,7.Take deciduous chips 85%, ate 15%. 1 Cooking solution contains,%: total SOj 2.8, MgO 1.7.
рН - 4,5%j гидромодуль варки 4:1 Варку ведут при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы составл ет 67,1%, жесткость по Каппа 70,2%. ; : . .pH - 4.5%; hydronic module of cooking 4: 1; Boiling is carried out at for 3 hours. The yield of hemicellulose is 67.1%, Kappa hardness is 70.2%. ; :. .
При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м. полуцеллюлоза имее следук цие показатели качества:When the degree of grinding 30 SR and the mass of castings 100 g / m. hemicellulose has the following quality indicators:
Разрывна длина, м 6400 Число двойных перегибов 70 Сопротивление продавлива-. нию, кг/см 2 Breaking length, m 6400 The number of double kinks 70 The resistance of push-off. now kg / cm 2
плоскостное сжатие, кг/см 3,2plane compression, kg / cm 3,2
Сопротивление раздира- Tear resistance
нию, г 94 niyu g 94
рН отработанного щелока 4,7 Черный щелок после ва ки содержи 7,68%сухого вещества.The pH of the spent liquor is 4.7. Black liquor after a vacuum of 7.68% dry matter.
Состав сухого остатка, %: РВ 18,1/The composition of the dry residue,%: PB 18.1 /
Органические кислоты 3,06 Фурфурол 0,82 Organic acids 3.06 Furfural 0.82
Минеральные вещества 12,62 ,58Mineral substances 12.62, 58
Сера6,57Sulfur 6,57
Приме р 2.Получение полуцеллюлозы по предлагаемому способу.Варочный раствор содержит 40% последрожжевой бражки. Состав варочного раствора, %:Example 2. Preparation of hemicellulose according to the proposed method. The cooking solution contains 40% post-yeast brew. The composition of the cooking solution,%:
S022,85S022.85
MgO1 74MgO1 74
Серао;408Serao; 408
РВ: . . - -о;зЗ Летучие кислоты 0,003 Фурфурол0,011RV: . - -о; ЗЗ Volatile acids 0,003 Furfurol0,011
Зольность 0,83%; рН варочного расствора 4,2. 5 ; Берут щепы лиственной,85%,Ash content 0.83%; The pH of the cooking solution is 4.2. five ; Take hardwood chips, 85%,
ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 68,5%; жесткость по Каппа.72,4.ate 15%. Cook at for 3 hours. The yield of hemicellulose is 68.5%; Kappa stiffness.
. При степени помола и массе , Q отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна длина, м 6800 Число двойных переги- . бов200. When the degree of grinding and mass, Q casting 100 g / m hemicellulose has the following quality indicators: Breaking length, m 6800 The number of double pereg-. bov200
Сопротивление продавливанию ,-кг/см ,, 3,4 Плоскостное сжатие, кг/см 3,2Bursting strength, -kg / cm ,, 3,4 Planar compression, kg / cm 3,2
Сопротивление раздиранию , г100 0 Обработанный Г: щелок имеет следующие характеристикой:Resistance to tearing, g 100 0 Processed G: liquor has the following characteristics:
Плотность, г/см 3 1,034 РН . 4,5 Содержание сухого веще5 ства, %7,9Density, g / cm 3 1,034 PH. 4.5 Dry matter content,% 7.9
Состав сухого остатка, %: РВ18,02The composition of the dry residue,%: PB18,02
SOa4,3SOa4,3
.Сера6,7.Sera6,7
Q Летучие органическиеQ Volatile organic
кислоты 3,04acids 3.04
Фурф рЬл0,88Furf rl0,88
Зольность сухого остатка 12,7%. 9 П р и м е-р 3. Дл приготовлени варочного раствора используют 100% бражки.The ash content of the dry residue of 12.7%. 9 PRI m e r 3. To prepare the cooking solution, 100% mash is used.
Состав варочного раствора,%: S042,85The composition of the cooking solution,%: S042,85
MgO .1,8MgO .1,8
Сера1.,027Sulfur 1. 027
0 РВ. 0,84 ,0 PB 0.84,
Фурфурол0,027Furfurol0.027
Зольность рН варочного раствора Ash pH of cooking solution
На варку берут щепу лиственных пород 85% и ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч..Выход прлУцеллюлозы 70,l%f жесткость по Каппа 75.85% of hardwood chips and 15% were eaten for cooking. The var is applied for 3 hours. The output of the cellulose is 70, l% f is Kapp hardness 75.
При степени помола и массе 0 отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна длина, м 6800 Число ДВОЙНЫХ перегибов 300 Сопротивление продавливанию , кг/см With the degree of grinding and mass of 0 casting 100 g / m, hemicellulose has the following quality indicators: Breaking length, m 6800 Number of DUAL kinks 300 Bursting resistance, kg / cm
Плоскостное сжатие, кг/см 3,7 Раздирание, г100Plane compression, kg / cm 3,7 Tearing, g100
Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см ; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0%. о Состав сухого остатка щелока, %:The density of the composition of the spent liquor 1,035 g / cm; pH 4.4; dry matter content 8.0%. o Composition of solids liquor,%:
РВ 18,1 PB 18.1
SOij.4,2SOij.4,2
Сера6,75Sulfur 6,75
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Method of obtaining fibrous semi-finished product |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Method of obtaining fibrous semi-finished product |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU781241A1 true SU781241A1 (en) | 1980-11-23 |
Family
ID=20778190
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782647280A SU781241A1 (en) | 1978-07-24 | 1978-07-24 | Method of obtaining fibrous semi-finished product |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU781241A1 (en) |
-
1978
- 1978-07-24 SU SU782647280A patent/SU781241A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4160695A (en) | Process for the production of glucose from cellulose-containing vegetable raw materials | |
RU2139965C1 (en) | Method of preparing pulp from cellulose-containing material | |
GB1569138A (en) | Production of monosaccharides and a cellulosicrich material from straw | |
NO128174B (en) | ||
SU781241A1 (en) | Method of obtaining fibrous semi-finished product | |
CA1173602A (en) | Process for producing special high alpha-cellulose pulps by means of a multistage cook including an acid prehydrolysis | |
Rolz et al. | Effects of some physical and chemical pretreatments on the composition, enzymatic hydrolysis and digestibility of lignocellulosic sugar cane residue | |
US2899350A (en) | Process for storing and digesting of | |
US18389A (en) | Improvement in preparing paper-pulp from beet and other refuse | |
JPH0429329B2 (en) | ||
US1581671A (en) | Production of pulp and other products from wood | |
US1816136A (en) | Method of converting wood into sugar and other products | |
Westmoreland et al. | Sulfur dioxide-ethanol-water pulping of hardwoods | |
SU814318A1 (en) | Method of preparing vegetable matter for feeding | |
RU2809473C1 (en) | Method for producing fibrous semi-finished product from plant raw materials | |
SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
US1128154A (en) | Process of making foodstuffs from sulfite cellulose waste liquors. | |
SU1008315A1 (en) | Method for producing cellulose | |
US2614924A (en) | Composition for fabricating paper and a process of making it | |
KR100750330B1 (en) | Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk | |
SU967456A1 (en) | Method of treating straw for fodder | |
SU622909A1 (en) | Method of pulping in nitrogen acid | |
DE588577C (en) | Process for the production of semi-pulp from straw, grass or similar plant matter | |
SU1097739A1 (en) | Method of producing fibrous semifinished material | |
US1816138A (en) | Tan extract and mode of making same |