SU781241A1 - Method of obtaining fibrous semi-finished product - Google Patents

Method of obtaining fibrous semi-finished product Download PDF

Info

Publication number
SU781241A1
SU781241A1 SU782647280A SU2647280A SU781241A1 SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1 SU 782647280 A SU782647280 A SU 782647280A SU 2647280 A SU2647280 A SU 2647280A SU 781241 A1 SU781241 A1 SU 781241A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cooking
liquor
solution
mixture
yield
Prior art date
Application number
SU782647280A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Раиса Абрамовна Любавская
Раиса Григорьевна Гимашева
Геннадий Ефимович Грачев
Валерий Николаевич Непеин
Виктор Феодосиевич Казаков
Тамара Ивановна Гилева
Зоя Константиновна Иванеева
Original Assignee
Пермский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности filed Critical Пермский Филиал Всесоюзного Научно- Производственного Объединения Целлюлозно-Бумажной Промышленности
Priority to SU782647280A priority Critical patent/SU781241A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU781241A1 publication Critical patent/SU781241A1/en

Links

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

1 Изобретение.относитс  к целлюлоз но-бумажной промьшшенности, а именно к способам получени  полуфабрика тов высокого выхода из растительног сырь  с использованием побочных про дуктов процесса варки. Известен способ получени  полуцеллюлозы из смеси хвойной и листве ной древесины путем бисулыЬитной ва nJrl jt л v«j.- - -t;-- - ки на натриевом основании 1J. Известен также способ бисульфитной варки волокнистого полуфабриката с использованием отработанного щелока дл  приготовлени  .варочного раствора после укреплени  его химикатами до требуемого содержани  сер нистого ангидрида и основани  в растворе, в котором решаетс  вопрос использовани  химикатов из отработанных щелоков, упрощаетс  регенераци , так как на выпарку перед сжи ганием подаетс  щелок с более высоким содержанием органики. Объем использовани  отработанных щелоков дл  приготовлени  варочного раствор лимитируетс  выходом полуфабриката Недостатком известного способа  вл етс  отсутствие решени  утилизации органики из отработанных бнсульфнтных щелоков., Цель изобретени  - повышение выхода целевого продукта и снижение загр знени  окружающей среды при условии утилизации органической части отработанных бисульфитных щелоков на кормовые дрожжи. Цель достигаетс  тем, что при приготовлении варочного раствора в качестве побочных продуктов испольг зуют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80-20:30. Способ осуществл етс  следующим образом. Щепу из смеси лиственной и хвойной древесины вар т с раствором, дл  которого используют последро-,кжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком. Варочный раствор насыщают 50 и добавл ют МдО до требуемого содержани  в растворе. Варку ведут в течение 2-3,5 ч при РН 3,8-4,8 и температуре ISO-ieo C. После варки волокнистую массу размалывают до 26-35° ШР и используют в получении бумаги-основы дл  гофрировани  и картона дл ,гладких слоев. Отработанный от варки щелок подвергают инверсии, готов т сусло и1 The invention relates to pulp and paper industry, in particular to methods for producing semi-finished products of high yield from plant raw materials using side products of the cooking process. A known method for the production of hemicellulose from a mixture of coniferous and foliage wood is by means of bicutumous wood nJrl jt l v "j.- - - t; - - ki on a sodium base 1J. There is also known a method for bisulfite pulping of a fibrous semi-finished product using spent liquor to prepare a cooking solution after strengthening it with chemicals to the required content of sulfurous anhydride and base in solution, in which the issue of using chemicals from spent liquor is solved, regeneration is simplified, because The liquor is fed with a higher organic content liquor. The amount of waste liquor used for cooking the cooking liquor is limited by the yield of the semi-finished product. A disadvantage of the known method is the lack of a solution for the utilization of organic matter from the waste liquor lye. . The goal is achieved by the use of a post-yeast mash or its mixture with spent liquor at a ratio of 70: 80-20: 30 as the by-products when preparing the cooking liquor. The method is carried out as follows. Chips from a mixture of hardwood and coniferous wood are cooked with a solution, for which they use a post-dough mash or a mixture of it with spent liquor. The cooking solution is saturated with 50 and MDO is added to the desired content in the solution. Cooking is carried out for 2-3.5 hours at a pH of 3.8-4.8 and an ISO-Io C temperature. After cooking, the pulp is ground to 26-35 ° ShR and used in making base paper for corrugating and cardboard for smooth layers. Waste liquor from cooking is subjected to inversion, the wort is prepared and

перерабатывают на белковьае кормовые дрожжи.. Последрожжевую бражку направл ют на приготовление варочного раствора, что значительно снижает расход электроэнергии на выпарку и устран ет трудности, св заные с эксплуатацией выпарных аппаратов .it is processed into proteinaceous fodder yeast. A post-yeast brew is directed to the preparation of the cooking liquor, which significantly reduces power consumption for evaporation and eliminates the difficulties associated with the operation of evaporators.

Использование бражки -и отработанного щелока дл  приготовлени  варочной кислоты значител1 но снижает потребность в свежей воде, сокраццЖютс  затраты, св занные с очисткой стоков.Using brews and spent liquor to prepare cooking acid significantly reduces the need for fresh water, and the costs associated with wastewater treatment are reduced.

Последрожжева  бражка после переработки Мд- исульфитных щелоков на дрожжи содержит 7,5-11% сухих веществ , Р|) колеблетс  в пределах 6-8,5% от сухого вещества Органическа  часть сухого, вещества бражки представлена в основном лигносульфонатами магни , содержание фурфуро 0,2-0,3%. Минеральна  часть бражки составл ет 22-23% от общего количества сухого вещества. В составе минеральной части сухого остатка бражки содержитс , %: Мд 9,0-9,2 серы 10,6-10,5 и ЗО около 1.The post-fermentation brew after the processing of MD-isulfite liquor for yeast contains 7.5–11% of dry matter, P |) ranges from 6–8.5% of dry matter The organic part of the dry, the substance of the mash is mainly lignosulfonate magnesium, furfuro content 0 2-0.3%. The mineral portion of the mash is 22-23% of the total dry matter. The composition of the mineral part of the dry residue of the mash contains,%: Md 9.0–9.2 sulfur 10.6–10.5 and 30 about 30.

За счет присутстви  в бражке органичес йз4 вёщёсч-в Наблюдаетс  увел чение выхода полуцеллюлозы.Due to the presence of organic matter in the mash-4, there is an increase in the yield of hemicellulose.

П р им е р 1. Получение Полуцеллюлозы по известному магнийбисульфитному способу.Example 1. Preparation of hemicellulose by the known magnesium bisulfite method.

Берут щепы лиственной 85%, ели 15%. 1Варочный раствор содержит, %: всей SOj 2,8, MgO 1,7.Take deciduous chips 85%, ate 15%. 1 Cooking solution contains,%: total SOj 2.8, MgO 1.7.

рН - 4,5%j гидромодуль варки 4:1 Варку ведут при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы составл ет 67,1%, жесткость по Каппа 70,2%. ; : . .pH - 4.5%; hydronic module of cooking 4: 1; Boiling is carried out at for 3 hours. The yield of hemicellulose is 67.1%, Kappa hardness is 70.2%. ; :. .

При степени помола 30 ШР и массе отливок 100 г/м. полуцеллюлоза имее следук цие показатели качества:When the degree of grinding 30 SR and the mass of castings 100 g / m. hemicellulose has the following quality indicators:

Разрывна  длина, м 6400 Число двойных перегибов 70 Сопротивление продавлива-. нию, кг/см 2 Breaking length, m 6400 The number of double kinks 70 The resistance of push-off. now kg / cm 2

плоскостное сжатие, кг/см 3,2plane compression, kg / cm 3,2

Сопротивление раздира- Tear resistance

нию, г 94 niyu g 94

рН отработанного щелока 4,7 Черный щелок после ва ки содержи 7,68%сухого вещества.The pH of the spent liquor is 4.7. Black liquor after a vacuum of 7.68% dry matter.

Состав сухого остатка, %: РВ 18,1/The composition of the dry residue,%: PB 18.1 /

Органические кислоты 3,06 Фурфурол 0,82 Organic acids 3.06 Furfural 0.82

Минеральные вещества 12,62 ,58Mineral substances 12.62, 58

Сера6,57Sulfur 6,57

Приме р 2.Получение полуцеллюлозы по предлагаемому способу.Варочный раствор содержит 40% последрожжевой бражки. Состав варочного раствора, %:Example 2. Preparation of hemicellulose according to the proposed method. The cooking solution contains 40% post-yeast brew. The composition of the cooking solution,%:

S022,85S022.85

MgO1 74MgO1 74

Серао;408Serao; 408

РВ: . . - -о;зЗ Летучие кислоты 0,003 Фурфурол0,011RV: . - -о; ЗЗ Volatile acids 0,003 Furfurol0,011

Зольность 0,83%; рН варочного расствора 4,2. 5 ; Берут щепы лиственной,85%,Ash content 0.83%; The pH of the cooking solution is 4.2. five ; Take hardwood chips, 85%,

ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 68,5%; жесткость по Каппа.72,4.ate 15%. Cook at for 3 hours. The yield of hemicellulose is 68.5%; Kappa stiffness.

. При степени помола и массе , Q отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна  длина, м 6800 Число двойных переги- . бов200. When the degree of grinding and mass, Q casting 100 g / m hemicellulose has the following quality indicators: Breaking length, m 6800 The number of double pereg-. bov200

Сопротивление продавливанию ,-кг/см ,, 3,4 Плоскостное сжатие, кг/см 3,2Bursting strength, -kg / cm ,, 3,4 Planar compression, kg / cm 3,2

Сопротивление раздиранию , г100 0 Обработанный Г: щелок имеет следующие характеристикой:Resistance to tearing, g 100 0 Processed G: liquor has the following characteristics:

Плотность, г/см 3 1,034 РН . 4,5 Содержание сухого веще5 ства, %7,9Density, g / cm 3 1,034 PH. 4.5 Dry matter content,% 7.9

Состав сухого остатка, %: РВ18,02The composition of the dry residue,%: PB18,02

SOa4,3SOa4,3

.Сера6,7.Sera6,7

Q Летучие органическиеQ Volatile organic

кислоты 3,04acids 3.04

Фурф рЬл0,88Furf rl0,88

Зольность сухого остатка 12,7%. 9 П р и м е-р 3. Дл  приготовлени  варочного раствора используют 100% бражки.The ash content of the dry residue of 12.7%. 9 PRI m e r 3. To prepare the cooking solution, 100% mash is used.

Состав варочного раствора,%: S042,85The composition of the cooking solution,%: S042,85

MgO .1,8MgO .1,8

Сера1.,027Sulfur 1. 027

0 РВ. 0,84 ,0 PB 0.84,

Фурфурол0,027Furfurol0.027

Зольность рН варочного раствора Ash pH of cooking solution

На варку берут щепу лиственных пород 85% и ели 15%. Вар т при в течение 3-х ч..Выход прлУцеллюлозы 70,l%f жесткость по Каппа 75.85% of hardwood chips and 15% were eaten for cooking. The var is applied for 3 hours. The output of the cellulose is 70, l% f is Kapp hardness 75.

При степени помола и массе 0 отливки 100 г/м полуцеллюлоза имеет следующие показатели качества: Разрывна  длина, м 6800 Число ДВОЙНЫХ перегибов 300 Сопротивление продавливанию , кг/см With the degree of grinding and mass of 0 casting 100 g / m, hemicellulose has the following quality indicators: Breaking length, m 6800 Number of DUAL kinks 300 Bursting resistance, kg / cm

Плоскостное сжатие, кг/см 3,7 Раздирание, г100Plane compression, kg / cm 3,7 Tearing, g100

Плотность состава отработанного щелока 1,035 г/см ; рН 4,4; содержание сухого вещества 8,0%. о Состав сухого остатка щелока, %:The density of the composition of the spent liquor 1,035 g / cm; pH 4.4; dry matter content 8.0%. o Composition of solids liquor,%:

РВ 18,1 PB 18.1

SOij.4,2SOij.4,2

Сера6,75Sulfur 6,75

Claims (2)

Летучие органические кислоты3,05 ФурфуролО 85 Зольность сухого остатка 12,9 Пример 4. Дл  приготовл ни  варочного раствора использую смесь бражки 70% и щелока 30%. Состав варочного раствора,% Фурфурол . Летучие кислоЗольность 1,8%; рН варочного раствора 4,2. Вар т смесь лиственной и ело щепы при температуре в теч ние 3-х ч. Выход полуцеллюлозы 72%; жесткость по Каппа 76,5. При степени помола и массе вок 100 г/м полуцеллюлоза имеет l- -flJLrUJlt S а MMtJe HVKttllMP Лтчлгтт .-.,. дующие показатели качества: Разрывна  длина, м 6200 Число двойных перегибов110 Сопротивление продавливанию , кг/см з,4 Плоскостное сжатие, кг/см 2 21 Раздирание, г 94 Плотность состава отработанно ;щелока 1,035 рн 4,3; соде жание сухого вещества 8,05%. Состав сухого остатка, %: Рв- 17,95 S02. 4,15 Сера 6,8 Летучие кислоты 3,1 Фурфурола 0,81 Зольность сухого остатка 13%. Использование дл  варки полуцеллюлрзы последрожжевой бражки или смеси ее с отработанным щелоком приводит к повьвиению выхода полуфабриката , по-видимому, за счет адсорбции органических веществ из варочного раствора на волокнах, повышению физико-механических показателей. Снижаетс  расход химикатов дл  приготовлени  варочного раствора на 10-20% МдО, на 5-10% 50д, что позвол ет его использовать многократно и не сбрасыв;ать в водоемы. Формула изобретени  Способ получени  волокнистого полуфабриката , включаквдий приготовление бисульфитного раствора на магниевом оснований с использованием побочных продуктов варки, укрепление его химикатами и последующую варку, от личающийс   тем, что, с целью повышени  выхода целевого продукта и снижени  загр знени  окружакмцей среды, при приготовлении ваточного раствора в качестве побочных продуктов используют последрожжевую бражку или смесь ее с отработанным щелоком при их соотношении 70:80 - 20:30. Источники информации, рин тые во внимание-при э.Ьпертизе 1. Труды ВНИИБ, |Вып. 57, 1970, . 34. Volatile organic acids 3.05 FurfurolO 85 Ash content of dry residue 12.9 Example 4. To prepare the cooking solution, use a 70% bleach mixture and 30% liquor. The composition of the cooking solution,% Furfural. Volatile acidity 1.8%; The pH of the cooking solution is 4.2. Cook a mixture of hardwood and wood chips at a temperature of 3 hours. The yield of hemicellulose is 72%; Kapp stiffness 76.5. When the degree of grinding and weight of the wok is 100 g / m, hemicellulose has l- -llLLUJlt S and MMtJe HVKttllMP Ltchlgtt .-.,. following quality indicators: Breaking length, m 6200 Number of double kinks110 Resistance to bursting, kg / cm g, 4 Plane compression, kg / cm 2 21 Bursting, g 94 Composition density worked out; liquor 1.035 pH 4.3; dry matter content 8.05%. The composition of the dry residue,%: Pb- 17.95 S02. 4.15 Sulfur 6.8 Volatile acids 3.1 Furfural 0.81 Ash content of dry residue 13%. The use of a post-yeast brew for cooking semi-cellulose or a mixture of it with waste liquor leads to a rise in the yield of the semi-finished product, apparently due to the adsorption of organic substances from the cooking solution on the fibers and an increase in the physicomechanical parameters. The consumption of chemicals for the preparation of the cooking liquor is reduced by 10–20% MdO, by 5–10% 50 d, which allows it to be used repeatedly and not discharged into water bodies. The invention of the method for producing a fibrous semi-finished product, including the preparation of a bisulfite solution on magnesium bases using cooking by-products, strengthening it with chemicals and subsequent cooking, differs in that, in order to increase the yield of the target product and reduce the pollution of the environment around it, when preparing the finishing solution as by-products, a post-yeast brew or its mixture with spent liquor is used at their ratio of 70:80 - 20:30. Sources of information, rintye in attention-with e.pertise 1. Proceedings of VNIIB, | Vol. 57, 1970,. 34 2. Авторское свидетельство СССР № S58995, кл. D 21 С 3/06, 1973.2. USSR author's certificate No. S58995, cl. D 21 3/06, 1973.
SU782647280A 1978-07-24 1978-07-24 Method of obtaining fibrous semi-finished product SU781241A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782647280A SU781241A1 (en) 1978-07-24 1978-07-24 Method of obtaining fibrous semi-finished product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782647280A SU781241A1 (en) 1978-07-24 1978-07-24 Method of obtaining fibrous semi-finished product

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU781241A1 true SU781241A1 (en) 1980-11-23

Family

ID=20778190

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782647280A SU781241A1 (en) 1978-07-24 1978-07-24 Method of obtaining fibrous semi-finished product

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU781241A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4160695A (en) Process for the production of glucose from cellulose-containing vegetable raw materials
RU2139965C1 (en) Method of preparing pulp from cellulose-containing material
GB1569138A (en) Production of monosaccharides and a cellulosicrich material from straw
NO128174B (en)
SU781241A1 (en) Method of obtaining fibrous semi-finished product
CA1173602A (en) Process for producing special high alpha-cellulose pulps by means of a multistage cook including an acid prehydrolysis
Rolz et al. Effects of some physical and chemical pretreatments on the composition, enzymatic hydrolysis and digestibility of lignocellulosic sugar cane residue
US2899350A (en) Process for storing and digesting of
US18389A (en) Improvement in preparing paper-pulp from beet and other refuse
JPH0429329B2 (en)
US1581671A (en) Production of pulp and other products from wood
US1816136A (en) Method of converting wood into sugar and other products
Westmoreland et al. Sulfur dioxide-ethanol-water pulping of hardwoods
SU814318A1 (en) Method of preparing vegetable matter for feeding
RU2809473C1 (en) Method for producing fibrous semi-finished product from plant raw materials
SU1557228A1 (en) Method of producing pulp for chemical treatment
US1128154A (en) Process of making foodstuffs from sulfite cellulose waste liquors.
SU1008315A1 (en) Method for producing cellulose
US2614924A (en) Composition for fabricating paper and a process of making it
KR100750330B1 (en) Manufacturing method of mechanical pulp from cornstalk
SU967456A1 (en) Method of treating straw for fodder
SU622909A1 (en) Method of pulping in nitrogen acid
DE588577C (en) Process for the production of semi-pulp from straw, grass or similar plant matter
SU1097739A1 (en) Method of producing fibrous semifinished material
US1816138A (en) Tan extract and mode of making same