SU1563924A1 - Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1563924A1
SU1563924A1 SU874379583A SU4379583A SU1563924A1 SU 1563924 A1 SU1563924 A1 SU 1563924A1 SU 874379583 A SU874379583 A SU 874379583A SU 4379583 A SU4379583 A SU 4379583A SU 1563924 A1 SU1563924 A1 SU 1563924A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
edges
magnetic field
magnetic
welded
frequency welding
Prior art date
Application number
SU874379583A
Other languages
English (en)
Inventor
Андрей Алексеевич Шабалин
Владимир Иванович Суворов
Original Assignee
Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности filed Critical Уральский научно-исследовательский институт трубной промышленности
Priority to SU874379583A priority Critical patent/SU1563924A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1563924A1 publication Critical patent/SU1563924A1/ru

Links

Landscapes

  • General Induction Heating (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к производству электросварных труб и может быть использовано при высокочастотной сварке труб, а также профилей. Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  за счет равномерного нагрева кромок относительно друг друга. В процессе высокочастотной сварки контролируют магнитное поле в области свариваемых кромок и измен ют нагрев кромок в зависимости от индукции магнитного пол  в области каждой из кромок. Выравнивают температуру кромок путем изменени  магнитного сопротивлени  внутри трубной заготовки в области каждой кромки. Устройство включает датчики индукции магнитного пол , блок сравнени  и магнитопровод с продольным пазом, магнитопровод, снабженный приводом вращени  с блоком управлени . Качество и надежность сварного соединени  повышаютс  за счет высокой степени подоби  физических состо ний металла обеих кромок в точке сварки. 2 с.п.ф-лы. 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к производству электросварных труб и может быть использовано при высокочастотной сварке труб, а также профилей.
Цель изобретени  - повышение качества сварного соединени  за счет равномерного нагрева кромок относительно друг друга.
На чертеже показана блок-схема устройства автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки,
Устройство автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки содержит следующие основные узлы:
магнитопровода 1 с продольным пазом, расположенного внутри трубной заготовки 2, в области схождени  кромок 3 и 4. Магнитопровод жестко закреплен на валу 5, приводимым во вращение в обе стороны приводом 6 вращени , который св зан с блоком 7 управлени . Опора 8 установлена с возможностью вращательного движени  вала 5. Над областью схождени  кромок установлены симметрично относительно плоскости симметрии У-образной щели катушки 9 и 10 датчики индукции магнитного пол . Выходы катушек поданы на вход блока сравнени  11. Выходы с.блока
равнени  1 1 поданы на вход блока
управлени  7.
Устройство работает следующим образом.
Во врем  сварочного процесса при равномерной интенсивности нагрева кромок по отношению друг к другу плоскость симметрии индукции наружного магнитного потока совпадает с плоскостью симметрии У-образной щели , образованной сход щимис  кромками 3 и 4. Катушки 9 и 10 датчика пронизывают одинаковые по значению магнитные потоки, возбуждающие в об- котках катушек равные по величине электродвижущие силы. Блоком сравнени  11 определ ют разность между значени ми напр жени  электрических токов, возникающих под действием электродвижущих сил в цеп х катушек 9 и 10, котора  в данном случае минимальна и соответствует отключенному состо нию привода 6.
При возникновении неравномерности нагрева в свариваемых кромках по отношению друг к другу, например, кром1- ка 3 нагреваетс  больше, чем кромка 4, вследствие неодинаковых условий прохождени  сварочного тока по каждой к|ромке из-за ассимметричного относительно плоскости симметрии У-образной йели изменени  параметров кромок, интенсивность магнитного пол  в обрасти кромки 3 больше по значению, ем в области кромки 4. Катушку 9 Датчика пронизывает более мощный магнитный поток, чем поток, который пронизывает катушку 10. Электродви- #уща  сила, возбуждаема  в катушке 9, больше по величине, чем возбуждаема  в катушке 10, и соответственно Напр жение в цепи катушки 9 выше, Чем в электрической цепи катушки 10. Разность величины напр жени , определ ема  блоком 11 сравнени , Явл етс  управл ющим сигналом, поступающим на блок 7 управлени . Блок 7 управлени  производит вращение Привода 6 таким образом, что внутренний магнитопровод 1, закрепленный на валу 5, поворачиваетс  на опоре 8 смеща  паз в сторону кромки 3. В области этой кромки происходит уменьшение ферритного вещества. Это приводит к рассеиванию магнитного потока в области кромки 3 из-за увеличени  магнитного сопротивлени 
0
5
0
5
0
5
0
5
и одновременному уменьшению плотности тока в этой кромке, вследствие увеличени  ширины пути прохождени  сварочного тока за счет внутренней поверхности трубной заготовки. Катушки 9 и 10 защищены от воздействи  тока, проход щего по внутренней поверхности трубной заготовки, за счет экранирующего действи  металла. В области кромки 4 происходит процесс, обратный процессу в области кромки 3.
Известно, что величина индукции магнитного пол  пр мо пропорциональна плотности тока, а плотность тока в пророднике пр мо пропорциональна интенсивности его нагрева.
Поворотом внутреннего магнитопро- вода достигаетс  такое пространственное положение продольного паза, при котором плотность тока в обеих кромках станет равномерной по отношению друг к другу. Вследствие этого интенсивность магнитного пол  снаружи трубной заготовки в области обеих кромок становитс  одинаковой. Разность между величинами напр жений в цеп х катушек 9 и 10 принимает значение минимума, и блок 11, воздейству  на блок 7 управлени , отключает привод 6 вращени . Таким образом достигаетс  такое положение внутреннего магнитопровода с продольным па-, зом, при котором происходит выравнивание нагрева кромок по отношению друг к другу за счет одинаковой плотности тока в кромках, вследствие ас- симметричного изменени  относительно плоскости симметрии У-образной щели магнитного сопротивлени  внутри трубной заготовки.
Способ позвол ет увеличить эффективность известных способов регулировани  процесса высокочастотной сварки, основанных на принципе однозначного дл  обеих свариваемых кромок управлени  мощностью нагрева, при использовании последних в сочетании с данным.
Использование предлагаемого изобретени  позвол ет добитьс  повышени  качества и надежности сварного соединени  за счет высокой степени подоби  физических состо ний металла обеих кромок в точке сварки, повышает долговечность труб. Применение таких труб взамен бесшовных обеспечивает экономию металла и производственных
ресурсов, экономическа  эффективность составл ет 10-15% их себестоимости.

Claims (2)

1. Способ автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки, при котором измер ют индукцию магнитного пол  в области свариваемых кромок и регулируют нагрев кромок в зависимости от величины индукции магнитного пол , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  за счет выравнивани  нагрева кромок, сравнивают величину индукции магнитного пол  в области каждой из кромок
0
5
между собой и регулирование нагрева осуществл ют путем изменени  магнитного сопротивлени  в области свариваемых кромок.
2. Устройство автоматического регулировани  процесса высокочастотной сварки, содержащее датчики индукции магнитного пол , соединенные с входами блока сравнени , а также магнито- провод с продольным пазом, отличающеес  тем, что датчики индукции магнитного пол  расположены в области схождени  свариваемых кромок , а магнитопровод снабжен приводом вращени  с блоком управлени , вход последнего соединен с выходом блока сравнени .
SU874379583A 1987-12-31 1987-12-31 Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени SU1563924A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874379583A SU1563924A1 (ru) 1987-12-31 1987-12-31 Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874379583A SU1563924A1 (ru) 1987-12-31 1987-12-31 Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1563924A1 true SU1563924A1 (ru) 1990-05-15

Family

ID=21356108

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874379583A SU1563924A1 (ru) 1987-12-31 1987-12-31 Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1563924A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 564123, кл. В.23 К 13/00, 1977. За вка DE № 3238766, кл. В, 23 К 13/02, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1792243A (en) Apparatus for electric-arc welding
US5126522A (en) Induction heating apparatus for preventing the formation of stripes on plated steel
JP3439705B2 (ja) 加熱ロール用誘導加熱装置
CA2852086A1 (en) Method and apparatus for demagnetizing generator components prior to electromagnetic core imperfection testing or el-cid testing
US6653811B2 (en) Switched reluctance motor and method and apparatus for aligning the rotor thereof
CA1099778A (en) Demagnetizing methods and apparatus
SU1563924A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки и устройство дл его осуществлени
US2849584A (en) Multiphase induction billet heater
US2001179A (en) Electric arc welding
NL9300832A (nl) Synchrone machine.
SU564123A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб большого диаметра
CN116237617A (zh) 一种多段式磁场调节焊缝跟踪装置
SU694323A1 (ru) Устройство дл высокочастотной сварки
JPH08192273A (ja) 非消耗電極式アーク溶接装置
SU1184629A1 (ru) Способ автоматического управлени мощностью электрической сварочной дуги
JPH04127965A (ja) アーク溶接制御方法
JPH09260050A (ja) 誘導加熱ローラ
SU1348118A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки труб
JP4459649B2 (ja) インバータ制御式のアーク溶接電源
SU981391A1 (ru) Устройство дл термомагнитной обработки статорных посто нных магнитов
JP3562287B2 (ja) マグネット内蔵誘導機の制御方法及び制御装置
JPH04203887A (ja) アーク炉における装入原料の溶解状況検知方法及びその装置並びにアーク炉用水冷パネル
SU941059A1 (ru) Комбинированный электромагнитный датчик положени стыка при дуговой электросварке
US3518403A (en) Alternating current power source for electric arc welding
SU912445A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса высокочастотной сварки