Целью изобретения является повышение эффективности и надежности путем более полной осушки уходящих галяется в газоходе 2 навстречу потоку дымовых газов. Впрыск организован таким образом, чтобы упаривание про5 дувочной воды происходило до концентраций солей, не превышающих эвтектическую. Неиспарившийся концентрированный раствор солей, имеющий щелоч зов.
На чертеже представлена принципиальная схема установки.
Котельная установка содержит котел! 1 с газоходом 2, в котором установлены последовательно по ходу газов впрыскивающее устройство 3 и экономайзер 4 с поддонами 5 и 6 соответственно, сепаратор 7 продувочной воды цотла 1 с патрубком 8 отвода воды,1; сообщенным с впрыскивающим устройством 3 через эжектор 9, приемная камёра 10 которого подключена через ба к-накопитель 11 к поддону 5, бакреактор 12 с барботажным устройством 13, подключенным через газодувку 14 к подъемному участку 15 газохода 2 посде впрыскивающего устройства 3 и катионитовый фильтр 16, подключенк баку-накопителю 11 и через , со10
Naный насос 17 “ к баку-реактору 12 общинному через поплавковый регуля- , тор эко раствора гидрата кальция дополнительно содержит камеру 21 осу 23, 26 обмённик 27 с греющим и нагреваемым трактами .линйю 31 отвода регенерационного рас- дд твора от Na-катионитового фильтра 16 при этом на к газоходу 2 после экономайзера 4, а ее поддон 23 сообщен с линией 31 отвода регенерационного раствора Na-катионитового фильтра 16 и через насос 30 и нагреваемый тракт 29 теплообменника 27 - с патрубком 25 подвода раствора испарителя 24, а патрубок 26 отвода раствора последнего подключен через греющий тракт 28 теплообменника 27 к оросителю 22 камеры 21 осушки.
Котельная установка работает следующим образом.
При работе котла 1 на природном газе неиспарившаяся в сепараторе 7 вода непрерыйной продувки с помощью впрыскивающего устройства 3 распьг*.....
18 и смеситель 19 с поддоном 6
Номайзера 4 и с источником 20 Установка ш<и с оросителем 22 и поддоном испаритель 24 с патрубками 25, подвода и отвода раствора, тепло28, 29, насос 30 и камера 21 осушки подключе30 ную реакцию ввиду наличия NaOH и Na2CO3, собирается в поддоне 5, откуда откачивается в бак-накопитель 11.
При переходе котла 1 на резервное топливо (мазут), имеющее как правило в своем составе серу, подача раствора из поддона 5 в бак-накопитель 11 прекращается, а щелочной раствор из бака-накопителя 11 забирается эжектором 9 для подачи через впрыскивающее устройство 3 навстречу потоку дымовых газов, имеющих в своем составе окислы серы, азота, ванадия. Подача щелочного раствора из бака-накопителя 11 к впрыскивающему устройству 3 осуществляется в количестве, необходимом для полного связывания всех указанных окислов, находящихся в дымовых газах. Одновременно происходит нейтрализация щелочного раствора, который может потом из поддона 5 удаляться в места захоронения или на переработку с целью извлечения (утилизации) отдельных компонентов (на схеме не показано).
При работе котла 1 на основном (природном газе), и на резервном топливе (мазуте) к экономайзеру 4 поступают уже очищенные от вредных примесей и увлажненные до ср =100% дымовые газы, при охлаждении которых происходит конденсация водяных паров, содержащихся в дымовых газах.
Конденсат водяных паров из поддона 6 используется в котельной установке вместо химочищенн.ой воды. Количество этого конденсата находится в прямой зависимости от степени утилизации тепла дымовых газов, т.е. от количества отбираемого в экономайзере 4 тепла.
Для обеспечения эффективной очистки дымовых газов от вредных веществ независимо от степени утилизации тепла дымовых газов часть конденсата из поддона 6 подается через смеситель 19, где смешивается с подаваемым туда гидратом кальция Са(0Н)й (известковым молоком), и поплавковый регулятор 18 в бак-реактор 12 (поплавковый регулятор 18 обеспечивает поддержание постоянного уровня раствора в бакереакторе 12).
В этот же бак-реактор 12 к барботажному устройству 13 из газохода 2 подаются с помощью газодувки 14 дымовые газы. В результате прямого контакта (барботажа) дымовых газов, содержащих в составе диоксид углерода С04, с раствором гидрата кальция Са(0Н)г в баке-реакторе 12 получается раствор карбоната кальция СаСО3.
Для предотвращения попадания в бак-реактор 12 нежелательных примесей (вредных веществ) дымовые газы подаются в бак-реактор 12 только после их химической очистки в объеме газохода 2 между впрыскивающим устройством 3 и поддоном. 5.
Раствор карбоната кальция из бакареактора 12 подается насосом 17 в Na-катионитовый фильтр 16, где катионы Ca4*- замещаются на катионы Na+.
В результате указанных процессов на выходе из Na-катионитового фильтра 16 получается раствор карбоната натрия Na^COj и гидрокарбоната натрия . NaHCO-j (в дальнейшем дисоциирует на Na2C03иNaOH), имеющий щелочную реакцию, который подается в бак-накопитель 11, откуда забирается эжектором 9 и подается в необходимом количестве на впрыскивающее устройство 3 для очистки дымовых газов от вредных веществ, Регенерация Na-катионитового фильтра 19 (раствором хлористого натрия), а также регулирование указанных процессов могут быть выполнены любым известным способом.
Дымовые газы после выхода из экономайзера имеют относительную влажность 1^=100% и, проходя через камеру 21 осушки, активно контактируют с орошающим 35¾ раствором хлористого кальция, который максимально абсорбирует влагу из дымовых газов, осушая последние. Для поддержания постоянной концентрации раствора хлористого кальция ρ-З5¾ в поддоне 23 камеры 21 осушки избыточную влагу из раствора выпаривают в испарителе 24 за счет подвода внешнего тепла (источник на чертеже не показан), причем для уменьшения
1560902 6 расхода внешнего тепла в испарителе 24 поток раствора хлористого кальция из поддона 23 подогревают в теплообменнике 27 потоком того же раствора, подаваемым из испарителя 24 на ороситель 22.Поглощенная в камере 21 осушки влага после выпаривания отво. дится из испарителя 24 в виде вторичного пара в схему котельной установки (на чертеже не показано). Подпитка поддона 23 осуществляется по линии 31 отвода хлористого кальция Naкатионитового фильтра 16.
Котельная установка позволяет полнее отвести влагу, содержащуюся в дымовых газах, что исключает байпасирование не прошедшей очистку части потока для подсушки дымовых газов перед подачей последних в дымовую трубу во избежание конденсации влаги в стволе дымовой трубы. Достижение очистки всего потока от вредных веществ и полная утилизация водных паров, содержащихся в дымовых газах}в целом повышают боты котельной эффективность раустановки.
по авт.св. ю щ а я с я
Котельная установка Ν’ 14815бЗ, о т л и ч а тем, что, с целью повышения эффективности путем более полной осушки уходящих газов, она дополнительно содержит камеру осушки с оросителем и поддоном, испаритель с патрубками подвода и отвода раствора, теплообменник с греющим и нагреваемым трактами, насос и линию отвода регенерационного раствора от Na-катионитового фильтра, при этом камера осушки подключена к газоходу после экономайзера, а ее поддон сообщен с линией отвода регенерационного раствора Na-катионитового фильтра и через насос и нагреваемый тракт теплообменника с патрубком подвода раствора испарителя, а патрубок отвода раствора последнего подключен через греющий тракт теплообменника к оросителю камеры осушки.