SU1560520A1

SU1560520A1 - Ceramic compound

Info

Publication number: SU1560520A1
Application number: SU874350482A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Пащенко; Валентин Анатольевич Свидерский; Михаил Юрьевич Чоп; Павел Сергеевич Борсук; Александр Степанович Волков; Людмила Юрьевна Чоп
Original assignee: Киевский Политехнический Институт Им.50-Летия Великой Октябрьской Социалистической Революции
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1987-11-20
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, преимущественно плиток различного назначени . С целью возможности регулировани усадки изделий керамическа масса содержит высокожелезистый стекловидный шлак ферроникелевого или олов нно-свинцового производства 1-80 мас.% и глины 20-99 мас.%. Физико-механические показатели изделий: усадка (-)1,7-9,1%The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic products, mainly tiles for various purposes. In order to control the shrinkage of products, the ceramic mass contains a high iron vitreous slag of ferronickel or tin-lead production 1-80 wt.% And clay 20-99 wt.%. Physical and mechanical properties of products: shrinkage (-) 1.7-9.1%

водопоглощение 3,2-14,9%water absorption 3.2-14.9%

влажностное расширение 0,009-0,030%moisture expansion 0,009-0,030%

морозостойкость 75-100 циклов, термостойкость 22-36 циклов, прочность на изгиб 36-45 МПа. 2 табл.frost resistance 75-100 cycles, heat resistance 22-36 cycles, bending strength 36-45 MPa. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов и может быть использовано при производстве керамических изделий, преимущественно плиток различного назначени .The invention relates to the building materials industry and can be used in the manufacture of ceramic products, mainly tiles for various purposes.

Цель изобретени - обеспечение возможности регулировани усадки изделий.The purpose of the invention is to provide the ability to control shrinkage of products.

Ферроникелевый шлак - поризован- ное, сильно закристаллизованное стекло серо-коричневого цвета, представл ет собой техногенный отход, образуемый при плавке окисленных никелевых руд, и имеет следующий химический состав, мас.%: Si02 33,71; СаО 8,51; MgO 4,08; AltO, 3,86; FeO + Fe20, 41,05; TiOz 0,34; S03 0,19; NarO 0,23; К20 0,06.Ferronickel slag - porous, strongly crystallized glass of gray-brown color, is a technogenic waste formed during smelting of oxidized nickel ores, and has the following chemical composition, wt.%: Si02 33.71; CaO 8.51; MgO 4.08; AltO, 3.86; FeO + Fe20, 41.05; TiOz 0.34; S03 0.19; NarO 0.23; K20 0.06.

Шлак содержит также оксиды никел , хрома, кобальта и марганца в сумме 4%.Slag also contains oxides of nickel, chromium, cobalt and manganese in the amount of 4%.

Олов нно-свинцовый шлак - стекловидное вещество коричневого цвета, представл ет собой техногенный отход, образуемый при отражательной пленке- олов нно-свинцового концентрата, и имеет следующий химический состав, мас.%: ,27; 2,31; Ti02 0,10; FeO 32,77; Рег03 18,43; СаО 12,20; MgO 3,14; Na20 0,17; KtO 0,07; S03 0,28; SnO + РЪО + ZnO 3,86.Lead tin slag is a brown glassy substance, is a technogenic waste formed in the reflective film of the tin-lead concentrate, and has the following chemical composition, wt.%:, 27; 2.31; Ti02 0.10; FeO 32.77; Reg03 18.43; CaO 12.20; MgO 3.14; Na20 0.17; KtO 0.07; S03 0.28; SnO + Pb + ZnO 3.86.

Керамические издели готов т по следующей технологии. Ферроникелевый шлак перевод т в стекловидное состо ние путем его варки при 1500 С в течение 5 ч и гранул ции в холоднойCeramic products are prepared according to the following technology. The ferronickel slag is vitrified by boiling it at 1500 ° C for 5 hours and granulating in a cold

01 ОЭ01 OE

оabout

СП №SP number

воде, Олов нно-свинцовый шлак используетс в исходном состо нии.water, tin-lead slag is used in its original state.

Отдозированные компоненты измельчают совместно при влажности 40-60% (в зависимости от содержани глины) в шаровой мельнице до остатка на сетке № 0063 4-6 %. Полученную суспензию высушивают до влажности 5-7 % и готов т пресс-порошок путем рассева на сетках №№ 0,5; 1,0 и 2,5.The withdrawn components are ground together at a moisture content of 40-60% (depending on the clay content) in a ball mill to a residue on the mesh No. 0063 4-6%. The resulting suspension is dried to a moisture content of 5-7% and press powder is prepared by sieving on the # 0.5 mesh; 1.0 and 2.5.

Из црлученного пресс-порошка на лабораторном прессе готов т таблетки диаметром 25 мм и массой 7 г при давлении 24 МПа.Tablets with a diameter of 25 mm and a mass of 7 g at a pressure of 24 MPa are prepared from a radiated press powder.

Образцы обжигают в муфельной печи при 1000°С с выдержкой 30 мин.The samples are fired in a muffle furnace at 1000 ° C with a holding time of 30 minutes.

Составы керамических масс приведены в табл, 1The compositions of ceramic masses are given in table. 1

Свойства керамических образцов приведены в табл. 2.Properties of ceramic samples are given in table. 2

Claims

Invention Formula

Ceramic mass containing glnnu and high-iron metallurgical slag, characterized in that, in order to ensure the possibility of controlling shrinkage of products, it contains iron-rich vitreous slag of ferronickel or tin-lead production in the following ratio, wt.%:

slag

20-99 1-80

Table 1

Proposed

table 2

Editor K. Kishtulints

Compiled by L. Gosteva

Tehred M.DidykKorrektor T. Malets

Order 950

Circulation 566

VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5

Continuation of table 2

Subscription