SU1560512A1 - Polymer concrete mix - Google Patents

Polymer concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1560512A1
SU1560512A1 SU884415719A SU4415719A SU1560512A1 SU 1560512 A1 SU1560512 A1 SU 1560512A1 SU 884415719 A SU884415719 A SU 884415719A SU 4415719 A SU4415719 A SU 4415719A SU 1560512 A1 SU1560512 A1 SU 1560512A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
resistance
unsaturated polyester
cobalt naphthenate
abrasion
fermentation products
Prior art date
Application number
SU884415719A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Галина Ефимовна Штефан
Владимир Николаевич Козомазов
Александр Дмитриевич Корнеев
Иван Иванович Пантелькин
Лада Владимировна Грызлова
Original Assignee
Липецкий политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Липецкий политехнический институт filed Critical Липецкий политехнический институт
Priority to SU884415719A priority Critical patent/SU1560512A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1560512A1 publication Critical patent/SU1560512A1/en

Links

Landscapes

  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к составам полимербетонных смесей, которые могут быть использованы дл  устройства антикоррозионных покрытий, подвергающихс  ударным и истирающим нагрузкам. Цель изобретени  - повышение стойкости к истиранию и продуктам брожени  диффузионного свекольного сока. Полимербетонна  смесь содержит, мас.%: ненасыщенна  полиэфирна  смола 9-12The invention relates to compositions of polymer concrete mixtures that can be used for arranging anti-corrosion coatings subjected to shock and abrasive loads. The purpose of the invention is to increase the resistance to abrasion and fermentation products of diffusion beet juice. Polymer concrete mix contains, wt%: unsaturated polyester resin 9-12

нафтенат кобальта 0,7-1,2cobalt naphthenate 0.7-1.2

гипериз 0,3-0,5hyperise 0.3-0.5

тонкодисперсный шлам аглофабрик 18-28 и окалина прокатна  крупностью до 5 мм 58,3-72. Прочность при изгибе 9,6-11,1 МПаfine sludge sinter plants 18-28 and mill scale with a grain size of up to 5 mm 58.3-72. Bending strength 9.6-11.1 MPa

прочность при сжатии 13,0-14,8 МПаcompressive strength 13.0-14.8 MPa

ударна  в зкость 15,0-15,9 КПа.м, истираемость 0,03-0,045 г/см2, стойкость к действию продуктов брожени  диффузионного свекольного сока 91-95. 2 табл.impact viscosity 15.0–15.9 kPa . m, abrasion 0.03-0.045 g / cm 2 , resistance to the action of fermentation products of diffusion beet juice 91-95. 2 tab.

Description

Изобретение относитс  к составам полимербетонных смесей, которые могут быть использованы дл  устройства антикоррозионных покрытий, подвергающихс  ударным и истирающим нагрузкам .The invention relates to compositions of polymer concrete mixtures that can be used for arranging anti-corrosion coatings subjected to shock and abrasive loads.

Цель изобретени  - повышение стойкости к истиранию и продуктам брожени  диффузионного свекольного сока.The purpose of the invention is to increase the resistance to abrasion and fermentation products of diffusion beet juice.

Технологи  приготовлени  составов полимербетонной смеси следующа .The technology of preparation of polymer mixtures is as follows.

При перемешивании с помощью гомогенизатора совмещают ненасыщенную полиэфирную смолу с нафтенатом кобальта и гиперизом, ввод т тонкодисперсный шлам, окалину прокатную и перемешивают до однородного состо ни . Полученную смесь заливают вUnder agitation, the unsaturated polyester resin is combined with a cobalt naphthenate and hyperise using a homogenizer, fine-grained sludge is introduced, rolled mill scale and mixed until homogeneous. The resulting mixture is poured into

формы. Извлечение образцов из форм осуществл ют по истечении 10 сут или с прогревом при 50-60°С после 4-6 ч.forms. Removing the samples from the forms is carried out after 10 days or with heating at 50-60 ° C after 4-6 hours.

Составы полимербетонной смеси приведены в табл. 1 .The compositions of the polymer mixture are given in table. one .

В качестве ненасыщенной полиэфирной смолы используют продукт сополи- меризации диэтиленгликол , малеино- вого и фталевого ангидридов при мол рном соотношении 1,1:0,67:0,23 следующего строени  (ОСТ 6-05-431-78) НОСН2СН4(ООС СН СНСООСНгСН2)„ООСН СНСООН.As an unsaturated polyester resin, the product of copolymerization of diethyleneglycol, maleic and phthalic anhydrides is used at a molar ratio of 1.1: 0.67: 0.23 of the following structure (OST 6-05-431-78) HOCH2CH4 (OA CH CHCHOOCHNHCH2 ) „OSSN UNSC.

Смола имеет показатели Средн   молекул рна  масса, усл. ед.500Resin has indicators Average molecular weight, sr. unit 500

Плотность, г/см1,16-1,18Density, g / cm1,16-1,18

Условна  в зкость по ВЗ-1, с Врем  желатинизации при 25°С, мин рН, не более Максимальна  температура отверждени , не более СRelative viscosity according to VZ-1, with gel time at 25 ° С, min. PH, not more than Maximum cure temperature, not more than C

В качестве наполнител  на основе окислов железа используют тонкодисперсный шлам аглофабрик с удельной поверхностью 2500-3100 г/смг, с химическим составом, мас.%: Fe205 50- 52; Fed 14-20; Bi02 8,2-8,7; CaO 5,6-7,0; MgO 1,5-6,5; A1203 1,8-2,6; S 06U остальное, а также окалину прокатную крупностью до 5 мм, состава , мас.%: FeO 68-70; Fe203 19-22; Si02 2,5-3,8; CaO 0,8-1,1;C - 0,5- 0,6; MnO 0,3-0,5.As a filler based on iron oxides, fine-dispersed sludge from sinter plants with a specific surface of 2500-3100 g / cmg, with chemical composition, wt.%: Fe205 50- 52; Fed 14-20; Bi02 8.2-8.7; CaO 5,6-7,0; MgO 1.5-6.5; A1203 1.8-2.6; S 06U the rest, as well as mill scale with a grain size of up to 5 mm, composition, wt.%: FeO 68-70; Fe203 19-22; Si02 2.5-3.8; CaO 0.8-1.1; C - 0.5-0.6; MnO 0.3-0.5.

Показатели испытуемых образцов приведены в табл. 2.The performance of the tested samples are given in table. 2

00

5five

00

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Полимербетонна  смесь, включающа  ненасыщенную полиэфирную смолу, нафтенат кобальта, гипериз и наполнитель на основе окислов железа, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости к истиранию и продуктам брожени  диффузионного свекольного сока, она содержит в качестве наполнител  на основе окислов железа тонкодисперсный галам аглофабрик и окалину прокатную крупностью до 5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ненасыщенна  полиэфирна  смола9-12 Нафтенат кобальта 0,7-1,2 Гипериз 0,3-0,5 Указанный шлам аглофабрик 18-28 Окалина прокатна  крупностью до 5 мм 58,3-72Polymer concrete mixture, including unsaturated polyester resin, cobalt naphthenate, hyperise, and iron oxide-based filler, is characterized in that it contains fine-grained carbon in the quality of the iron oxide based resistance to the abrasion resistance and fermentation products of the diffusion beet juice. and mill scale with a grain size of up to 5 mm in the following ratio of components, wt.%: Unsaturated polyester resin9-12 Cobalt naphthenate 0.7-1.2 Hyperysis 0.3-0.5 Specified slurry sinter plant 18-28 Scale pr size up to 5 mm 58.3-72 Ненасыщенна Unsaturated полиэфирна polyester смолаresin Нафтенат кобальтаCobalt naphthenate ГиперизHyperies Шлам аглофабрик иSludge sinter plant and Окалина прокатна Dross rolled Пиритные огаркиPyrite stubs Таблица 1Table 1 11eleven 1,14 0,461.14 0.46 1212 1,2 0,51.2 0.5 3333 3,5 1,73.5 1.7 61 ,861, 8 Плотность, кг/мDensity, kg / m Ударна  в зкость, кПа-мImpact viscosity, kPa-m Истираемость, г/смAbrasion g / cm Стойкость к действию продуктов брожени  диффузионного свекольного сокаResistance to the action of fermentation products of diffusion beet juice Прочность при изгибе , МПаFlexural strength, MPa Прочность при сжатии , МПаCompressive strength, MPa Редактор Н. КиштулинецEditor N. Kishtulints Заказ 950Order 950 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5VNIIPI State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee on Science and Technology of the USSR 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101Production and publishing plant Patent, Uzhgorod, st. Gagarin, 101 Таблица 2table 2 354035603600 3590 2880354035603600 3590 2880 15,215,415,9 15,0 12,815.215,415.9 15.0 12.8 0,045 О,(и0,032 0,03 0,120.045 O, (i0.032 0.03 0.12 9090 9292 9191 8080 9,69.6 9,89.8 10,5 11,4 8,710.5 11.4 8.7 13,013,714,2 14,8 13,513,013,714.2 14.8 13.5 Составитель С. ВоронинаCompiled by S. Voronin Техред М.ДидыкКорректор С.ШекмарTehred M.DidykKorrektor S.Shekmar Тираж 562Circulation 562 ПодписноеSubscription
SU884415719A 1988-04-26 1988-04-26 Polymer concrete mix SU1560512A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415719A SU1560512A1 (en) 1988-04-26 1988-04-26 Polymer concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884415719A SU1560512A1 (en) 1988-04-26 1988-04-26 Polymer concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1560512A1 true SU1560512A1 (en) 1990-04-30

Family

ID=21370955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884415719A SU1560512A1 (en) 1988-04-26 1988-04-26 Polymer concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1560512A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Применение полимербетонов в строительстве. Обзорна информаци , сер. Строительные материалы. М.: 1988, вып. 1 . Авторское свидетельство СССР 1060593, кл. С 04 В 26/18, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69631885T2 (en) IMPROVED CEMENT ADDITIVE PRODUCT
US4362559A (en) Method of introducing addition agents into a metallurgical operation
US4770709A (en) Process of pretreating a pozzolanic material for increasing the pozzolanic properties of said material
CN1465538A (en) Steel slag modification and steel slag cement
SU1560512A1 (en) Polymer concrete mix
DE2308851A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF HYDRATION-RETAINING MATERIAL FROM STEEL-MAKING FURNACE SLAG
US4360615A (en) Addition agent composition
CN101067160A (en) MgO base desulfurizing agent and producing method thereof
US11142481B2 (en) Additive for increasing early activity index of nickel slag and preparation method thereof
CN114369237A (en) Ester ether monomer for water reducing agent, preparation method and application
CN113603415A (en) Long-life antirust recycled concrete
CN1040847C (en) Anionic collecting agent
SU1008259A1 (en) Binding additive for iron ore material
JPS5625934A (en) Uniform mixing and storaging method of dust comprising primarily blast furnace dust and steel making furnace dust
SU1699905A1 (en) Method of producing fluxed phosphorite pellets
SU1284966A1 (en) Polymeric saw-dust concrete
CN116040974A (en) Method for preparing superfine powder cement admixture
SU1474137A1 (en) Initial composition for making silicate brick
SU1423532A1 (en) Method of preparing raw mixture for producing sand-and-lime brick
SU1393822A1 (en) Polymer-mineral composition
US146330A (en) Improvement in the manufacture of steel
SU1353756A1 (en) Method of preparing lime-slime binder
RU2252202C1 (en) Plaster binding
SU1024432A1 (en) Raw mix for producing ferrous cement
JPH0135885B2 (en)