SU156034A1

SU156034A1 -

Info

Publication number: SU156034A1
Application number: SU781484A
Authority: SU

Description

Известные устройства дл загрузки н обработки плоских мелких .деталей представл ют собой либо устройства с захватывающими элементами типа механических рук, либо шиберные лотковые устройства. Но как те, так и другие сложны, тер ют много времени на холостые хода и не имеют надежных средств дл удалени стружки и контрол положени детали при посадке ее на базы.The known devices for loading and treating flat small items are either devices with exciting elements such as mechanical arms or sliding gate devices. But both of them are complex, they lose a lot of time at idle speeds and do not have reliable means for removing chips and controlling the position of the part when landing on the bases.

Предлагаемое устройство принимает детали непосредственно из вибролотка, причем, загрузка деталей совмещаетс с выгрузкой, а функции загрузки, зажима, контрол положени деталей, обработки и переключени отсасывающего устройства выполн ютс благодар только одному движению в направлении глубинной подачи при обработке . Мехаиизм контрол положени детали выполнен в виде подпружиненной втулки с контактным винтом, свободно насаженной на оси прижимного механизма и взаимодействующей с неподвижным контактом в случае неправильной установки детали на рабочей позиции. Такое выполнение устройства повыщает производительность труда и надежно контролирует работу загрузочного устройства. Дл очистки деталей в процессе загрузки и обработки механизм удалени стружки выполнен в виде вакуумного насоса, соединенного системой трубопроводов с полост ми вокруг обрабатываемой детали.The proposed device receives the parts directly from the vibrating channel, and the loading of the parts is combined with the unloading, and the functions of loading, clamping, controlling the position of the parts, processing and switching the suction device are performed due to only one movement in the depth feed direction during processing. The mechanism of controlling the position of the part is made in the form of a spring-loaded sleeve with a contact screw, which is loosely mounted on the axis of the clamping mechanism and interacting with the fixed contact in case of incorrect installation of the part in the working position. Such an embodiment of the device increases productivity and reliably controls the operation of the boot device. To clean the parts during loading and processing, the chip removal mechanism is designed as a vacuum pump connected by a piping system to cavities around the workpiece.

На чертеже изображена конструктивна схема устройства.The drawing shows a structural diagram of the device.

Заготовки 1 попадают из накопител 2 вибробункера (или вибротранспортера ) непосредственно в зажимное приспособлепие, где они ..базируютс по трем отверсти м 5. Заготовки проталкиваютс. на рабочую позицию нанором деталей, движущихс но накопителю.The blanks 1 fall from the accumulator 2 of the vibration hopper (or vibrotransporter) directly into the clamping device, where they are placed in three holes 5. The blanks are pushed. to the working position by nanos of parts moving to the drive.

№ 156034No. 156034

Дл резани деталь закрепл ют на стол 4, который может двигатьс относительно корпуса 5, осуществл глубинную подачу по отношению к инструментальному шпинделю 6, и покачиватьс вместе с корпусом вокруг оси. Эти движени в совокупности с покачиванием шпиндел позвол ют выполнить любую фасонную фрезеровку. К п-рижиму 7 креп т накладку 8, имеюшую такие же направл ющие, как и накопитель. В период загрузки направл юшие совмешаютс и поток деталей под действием вибрации и струи сжатого воздуха, подаваемого соплом 9, проталкивает обработанную деталь до упора 10. В это .врем на рабочую позицию попадает нова заготовка.For cutting, the part is secured to table 4, which can move relative to the body 5, by performing a deep feed with respect to the tool spindle 6, and rocking with the body around the axis. These movements, together with the rocking of the spindle, allow any shaped milling to be performed. To step 7, a cover plate 8 is attached, having the same guides as the drive. During the loading period, the guides combine and the flow of parts under the action of vibration and a jet of compressed air supplied by the nozzle 9 pushes the processed part up to the stop 10. During this time a new billet gets to the working position.

Во врем загрузки стол находитс в крайнем нижнем положении, ось 11 прижима нат нута пружиной 12 сжати на упор корпуса. При движении стола вверх первым уровн деталей достигает отсекающий штифт 13, затем базовые штифты 14, после чего до заготовки доход т опорные штифты 15. Они поднимают заготовку, выбира зазор между нею и прижимом, который снимаетс с упора, а усилие пружины замыкаетс через заготовку. В процессе подъема стола происходит поворот рычажка 16, прикрепленного к прижиму. При загрузке рычажок направл ет заготовку, а при его подъеме деталь сдуваетс струей воздуха .During loading, the table is in the lowest position, the axis 11 of the tension being clamped by the spring 12 against the body stop. When the table moves upward, the first level of parts reaches the cutting pin 13, then the base pins 14, after which the support pins 15 reach the workpiece. In the process of raising the table, the lever 16 attached to the clamp rotates. When loading, the lever guides the workpiece, and when it is raised, the part is blown away by a jet of air.

Дл контрол правильности положени заготовки перед резанием служит втулка 17, свободно насаженна на оси прижима и отжимаема пружиной 18. Когда стол находитс в нижнем положении, втулка опираетс на винт 19. Между винтом 20 и изолированным контактом 21, насаженным на оси, имеетс небольшой (0,1-0,2 мм) зазор. Между втулкой и державкой 22 винтом 19 устанавливаетс зазор Н, равный ходу стола от нижнего положени до момента зажима заготовки. Поэтому зазор Н остаетс неизменным в процессе подъема стола с правильно установленной заготовкой. В случае ненравильного положени заготовки при движении стола вверх в нее упрутс штифты 13, 14, прижим поднимаетс , но втулка останетс на упоре, а винт 20 встретитс с контактом, что вл етс дл релейной схемы сигналом дл остановки автомата. Винт 19 служит дл периодического пуска тока в контрольную головку (на чертеже не указана), провер .юшую точность посадки заготовки на опорные штифты 15. Он же отмечает конец цикла обработки .To check the correct position of the workpiece before cutting, the sleeve 17, loosely mounted on the pressing axis and pressed by the spring 18, serves. When the table is in the lower position, the sleeve rests on the screw 19. There is a small screw between the screw 20 and the insulated contact 21 mounted , 1-0.2 mm) clearance. A gap H is set between the sleeve and the holder 22 by a screw 19, equal to the table travel from the lower position until the workpiece is clamped. Therefore, the gap H remains unchanged in the process of lifting the table with the workpiece correctly positioned. In the event that the workpiece is not in the correct position as the table moves upward, the pins 13, 14 are pressed into it, the clamp is raised, but the sleeve stays on the stop, and the screw 20 meets the contact, which is a signal for the relay circuit to stop the machine. Screw 19 serves to periodically start a current in the control head (not shown in the drawing), verifying the accuracy of the workpiece landing on the support pins 15. It also marks the end of the processing cycle.

Дл удалени стружки в прижиме над обрабатываемой деталью имеетс камера, прикрыта сверху кожухом, в котором скользит пиноль шпиндел . При резании в камеру вход т трубки 23, соединенные системой трубопроводов с вакуумным насосом . (на чертеже не указан). В нижнем положении стола трубки, мину вакуум-камеру, вывод тс в атмосферу, что исключает застревание деталей из-за подсоса при загрузке.To remove chips in the clamp above the workpiece, there is a chamber covered with a casing at the top, in which the spindle quill slides. When cutting into the chamber, the tubes 23, connected by a piping system with a vacuum pump, enter. (not shown in the drawing). In the lower position of the tube table, the vacuum chamber is removed to the atmosphere, which prevents jams from getting stuck due to suction during loading.

Предмет изобретени Subject invention

1. Устройство дл обработки плоских малогабаритных деталей, например- платин наручных часов, содержащее пневмовибрационный загрузочный механизм, электроконтактный механизм контрол положени детали, прижимной механизм и механизм удалени стружки, отличающеес тем, что, с целью повышени производительности и автоматизации процесса обработки, механизм контрол положени детали выполнен в виде подпружиненной втулки с контактным винтом, свободно сид щей на рабочем валу прижимного механизма и взаимо1. A device for processing flat compact parts, for example, platinum watches, containing a pneumatic vibration loading mechanism, an electrocontact control mechanism for positioning a part, a clamping mechanism and a chip removal mechanism, characterized in that, in order to increase productivity and automate the process, the control mechanism the parts are made in the form of a spring-loaded sleeve with a contact screw, which sits freely on the working shaft of the clamping mechanism and is mutually