SU1560337A1

SU1560337A1 - Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы

Info

Publication number: SU1560337A1
Application number: SU874327445A
Authority: SU
Inventors: Александр Матвеевич Сафьян; Валерий Иванович Кусов; Виктор Менделеевич Эйдельман; Вадим Иванович Германов; Сергей Анатольевич Сорокин; Евгений Александрович Бендер; Павел Павлович Чернов; Анатолий Александрович Татаренко; Сергей Григорьевич Горбунков; Федор Готгильфович Шек; Евгений Александрович Парсенюк
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1987-11-16
Filing date: 1987-11-16
Publication date: 1990-04-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к листо-прокатному производству, и может быть использовано в процессе дрессировки полос. Цель заключаетс в повышении качества полосы путем исключени ее коробоватости. Дл этого в способе дрессировки холоднокатаной металлической полосы, включающем деформацию ее в валках рабочей клети, разглаживание на отклон ющем ролике, регулирование свободной длины пробега и угла охвата полосой рабочего валка, последний измен ют в зависимости от толщины дрессируемой полосы. Способ увеличивает выход годных листов улучшенной плоскостности на 5%. 2 ил.

Description

а

с

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно К листопрокатному производству, и может быть использовано в процессе дрессировки полос.

Цель изобретени - повышение качества полосы путем исключени ее коробоватости.

Угол охвата рабочего валка полосой измен ют в зависимости от толщины дрессируемой полосы, устанавлива его по выражению

о6 (25 г- + 20) + 2;(I)

мин где оЈ - угол охвата полосой одного

из рабочих валков,.град; h - толщина дрессируемой полосы,

мм; Ьмин- минимальна толщина полосы,

при дрессировке которой не

образуютс дефекты плоскостности , мм.

На фиг.1 представлено устройство дл реализации предлагаемого способа дрессировки, общий вид; на фиг.2 график выбора оптимального угла охвата в зависимости от толщины дрессируемой полосы.

Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы включает деформацию ее в валках рабочей клети, разглаживание на разглаживающем роли ке, а также регулирование свободной длины пробега и угла охвата полосой рабочего валка.

Отличительным от известного способа признаком вл етс то, что угол охвата рабочего валка полосой измен ют в зависимости от толщины дрес01

оэ

о зд

&0

сируемой полосы, устанавлива его по, выражению (I)«

Устройство дл реализации предлат гаемого способа состоит из разматы- вател 1 рулонов, рабочей клети 2, разглаживающего полосу 3 ролика 4 с механизмом дл его перемещени в вертикальном или горизонтальном направ- лении (не указано) и моталки 5.

Способ дрессировки при помощи указанного устройства осуществл ют следующим образом.

Полосу 3 с разматывател 1 подают в рабочую клеть 2, где осуществл ют ее деформацию со степенью обжати 0,3-2,0%, Далее полосу 3 направл ют через разглаживающий ролик 4 на моталку 5, После захвата полосы 3 моталкой 5 разглаживающий ролик 4 путем вертикального или горизонтального перемещени устанавливают таким образом , чтобы длина свободного пробега между валком рабочей клети 2 и разглаживающим роликом 4 не превышала 300 мм. Угол охвата полосой одного из рабочих валков клети 2 устанавливают в зависимости от ее толщины по выражению

об (25 г-П/ЛИН

+ 20) ± 2.

3

Согласно способу автоматическое изменение угла охвата осуществл ют за счет соответствующего перемещени разглаживающего ролика при изменении толщины полосы в пределах дрессируемого рулона, Продрессированную таким способом полосу сматывают на моталку 5 и направл ют дл дальнейших отделочных операций..

Отсутстви на полосах складок и дефекта плоскостности типа коробова- тость при использовании предлагаемого способа достигают в результате изме- 4 нени угла охвата полосой одного из рабочих валков в зависимости от ее толщины. Данный признак обеспечивает i при оптимальном угле охвата полосой рабочего валка в зависимости от ее , толщины и существующей величине нат жени снижение сжимающих усилий на rionocy до величин, исключающих образование складок на полосе. Кроме того , оптимизаци угла охвата повышает равномерность температур, т.е. тепловых профилей верхнего и нижнего рабочих валков, В свою очередь стабилизаци теплового профил валков привоQ

j 0 5

0

35

Q

45 , -Q

дит к повышению равномерности выт жек по ширине полосы, т.е. исключаетс образование дефекта плоскостности типа коробоватость. Св зь между углом охвата, толщиной полосы и дефек тами плоскостности носит сложный характер , который невозможно выразить количественными характеристиками. Зависимость угла охвата от толщины полосы, обеспечивающего получение дрессированных полос без дефектов плоскостности нашли экспериментальным путем на стане 1400 Карагандинс- кого металлургического комбината. Эксперименты включали изменение угла охвата на всем диапазоне толщин сортамента от 0,15 до 0,5 мм, т.е. той минимальной толщины, на которой в результате дрессировки не образуетс дефектов плоскостности при любом угле охвата полосой рабочего валка, В процессе исследований тепловой профиль рабочих валков оценивали по температуре их поверхности, которую замер ли с помощью контактной термопары прибора ТТЦ-1-02 Ватра. Угол охвата полосой рабочего валка устанавливали за счет перемещени разглаживающего ролика вдоль образующего верхнего рабочего валка.

В таблице приведена температура поверхности рабочих валков и наличие дефектов плоскостности на дрессированной полосе в зависимости от отношени h/hMMH и угла охвата рабочего валка (БД - полоса без дефектов плоскостности; С - складка на полосе; К - коробоватость полосы).

Согласно полученным данным каждой толщине полосы соответствует определенный узкий интервал углов охвата, при которых не наблюдаетс по вление на полосе дефектов плоскостности.

Предлагаемый способ дрессировки опробован в промышленных услови х дрессировочного стана 1400 Карагандинского меткомбината, который оборудован разглаживающим роликом 4 250 мм. Опробование осуществл ли при дрессировке рулонов жести толщиной 0,25 мм. Дрессировку рулонов осуществл ли следующим образом, С разматьюател передний конец полосы подают в рабочую клеть стана, а далее по отклон ющему ролику на моталку. Предварительно исход из того, что минимальна толщина , при дрессировке которой на стане не образуетс дефектов плоскостности , составл ет 0,5 мм, .т.е. h/hW((H 0,5 м, из выражени (I) дл определени оптимального угла охвата наход т, что он равен х32,5°.(аналогично можно определить оптимальный, угол охвата из графика, представленного на фиг.2). После захвата полосы моталкой разглаживающий ролик устанавливают таким образом, чтобы длина свободного пробега составл ла 290 мм, а угол охвата - 33°. Степень обжати в процессе дрессировки равна 1,9%. Продрессированные таким образом рулоны резали на листы и производили их сортировку. Данные сортировки показали, что выход листов улучшенной плоскостности по ГОСТ 19904-74 при использовании предлагаемого способа составил 97%, в то врем как при использовании известного способа он не превышал 92%. Следовательно , использование предлагаемого способа позвол ет на 5% увеличить выпуск листов улучшенной плоскостности за счет исключени дефектов плосПримечание . В числителе - температура верхнего рабочего валка,

в знаменателе - нижнего.

1560337

костности ватость.

типа складка

и коробо

Ф о р м у, л а изобретени

Способ дрессировки холоднокатаной металлической полосы, включающий прокатку в рабочих валках, разглаживание с одновременным регулированием угла охвата полосой рабочего валка, отличающийс тем, что, с целью повышени качества полосы путем исключени ее коробоватости, угол охвата устанавливают из выражени

0

о(, - где об h

мин

(25 г ПМИН

+ 20) ± 2,

5

угол охвата полосой одного из рабочих валков, град; толщина дрессируемой полосы, мм;

минимальна толщина полосы, при дрессировке которой не образуютс дефе кты плоскостности , мм.

ъ

1

I

э

45 Ч

«Ь м

20

Q60,8

/lQflQH.ejT7P h. jh. KM

1,0

Claims

Форму, дрессировки холоднокатаной

Способ металлической полосы, включающий прокатку в рабочих валках, разглаживание с одновременным регулированием угла охвата полосой рабочего валка, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества полосы путем исключения ее коробоватости, зом рулоны резали на листы и производили их сортировку. Данные сортировки показали, что выход листов улучшенной плоскостности по ГОСТ 19904-74 при использовании предлагаемого способа составил 97%, в то время как при использовании известного способа он не превышал 92%. Следовательно, использование предлагаемого способа позволяет на 5% увеличить выпуск листов улучшенной плоскостности за счет исключения дефектов плос15 угол охвата устанавливают из выражения оС = (25 г-- + 20) ± 2, ^пмин где о4 — угол охвата полосой одного 20 из рабочих валков, град;

h - толщина дрессируемой полосы, мм;

Ь_мин~ минимальная толщина полосы, при дрессировке которой не 25 образуются дефекты плоскост. ности, мм.

Отношение Температура посередине рабочего валка,^вС, при угле охвата полосой рабочего валка, град 25 26 27 28 29 30 ³¹ I³² J ³³1³⁴1³⁵ L·⁶ k⁷1³⁸ b° L·⁵

0,3

0,6

1,0

80 80 82 82 83 86 87 87 88 88 90 90 92 94 95 95 75 75 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 76 77 БД БД БД БД БД К К К К К К К К К К К 73 75 77 77 78 80 81 81 82 82 83 83 85 87 90 93 73 73 73 73 74 74 74 75 75 75 76 76 76 76 76 77 С С С С С С С С БД БД БД БД БД К К К 72 72 73 73 73 74 74 75 75 77 77 80 82 83 85 87 70 70 70 70 70 71 - 71 71 71 72 72 72 72 73 75 75 С О С С С С С С С С С С С С С БД

Примечание. В числителе - температура верхнего рабочего валка, в знаменателе ~ нижнего.