SU1559020A1

SU1559020A1 - Способ определени качества стирки

Info

Publication number: SU1559020A1
Application number: SU884442693A
Authority: SU
Inventors: Евгений Алексеевич Панфилов; Валерий Николаевич Малахов; Николай Валентинович Крючков; Василий Васильевич Лесников; Борис Николаевич Угаров
Original assignee: Московский Технологический Институт Министерства Бытового Обслуживания Населения Рсфср
Priority date: 1988-06-15
Filing date: 1988-06-15
Publication date: 1990-04-23

Abstract

Изобретение относитс к стиральным машинам, а именно к способам, обеспечивающим определени качества стирки и управлени процессом стирки. Цель изобретени - повышение точности определени качества стирки. С этой целью дополнительно определ ют высоту пены моющего раствора, измер ют температуру моющего раствора, определ ют температурный корректирующий коэффициент. Качество стирки определ ют по изменению высоты столба пены с учетом температурного корректирующего коэффициента. 4 ил.

Description

Изобретение относитс к стиральным машинам и устройствам, обеспечивающим управление процессом их работы.

Цель изобретени - повышение точности определени качества стирки.

На фиг.1 показан алгоритм процесса определени оптимального режима работы стиральной машины; на фиг.2 - график изменени высоты пены в зависимости от температуры моющего раствора; на фиг.З - график изменени высоты пены в зависимости от увеличени количества загр знений, выведенных в моющий раствор при работе стиральной машины; на фиг.4 - устройство дл оптимизации технологических факторов процесса стирки в стиральной машине. Способ определени качества стирки в стиральной машине (времени стирки , скорости вращени барабана, длительности пуска и останова барабана) основан на посто нном контроле одного из основных параметров моющего раствора - высоты столба пены - и периодического сравнени величины этого параметра с величиной, полученной при предыдущем измерении.

Этот способ заключаетс в последовательном выполнении следующих операций (фиг.1). В начале производитс заполнение моющим раствором бака стиральной машины. При этом объем раствора и его характеристики определ ютс исход из технологических требований к процессу стгрки (ГОСТ 8051-83). Затем производитс загрузка загр зненных текстильных изделий в бак стиральной машины. До начала работы стиральной машины осуществл етс ее настройка на требуемый режим работы в подключение устройства дл определени оптимального режима работы . После включени машины осуще- ( .ствл етс механическое воздейсгвие

ее элементов на обрабатываемые издели , что приводит к выделению загр знений в моющий раствор.

При работе машины моющий раствор посто нно отводитс к блоку контрол высоты пены. Включение последнего в работу осуществл етс через 3-5 ми после начала процесса механического воздействи на обрабатываемые изде- ли (при использовании барабанных машин) или 3 мин (при использовании активаторных машин), так как этот временной интервал вл етс минимальным временем, после истечени кото- рого достигаетс положительный эффек процесса стирки.

Контроль степени отстирываемости текстильных изделий проводитс по определению количества загр знений, выведенных в моющий раствор. В зависимости от процентного содержани загр знений в моющем растворе высота столба пены, котора образуетс при перемешивании последнего, измен ет- с и характеризуетс зависимостью, показанной на фиг. 2, где дана характерна зависимость изменени столба пены Н от продолжительности стирки загр зненных текстильных изделий. При этом характер зависимости не измен етс при увеличении или уменьшении предварительной загр зненности изделий, В этом случае измен етс лишь высота минимального столба

пены,

Достижение величины градиента высоты столба пены, равной 0,03, характеризует максимальную степень отстирываемости изделий и при дальней- шем продолжении процесса стирки участок зависимости ( t) располагаетс параллельно оси, показывающей изменение времени стирки Ј , т.е. дальнейшее механическое воздействие на изделие (стирка) не улучшает степень отстирываемости, а лишь приводит к непроизводительным затратам энергии.

В процессе контрол высоты столба пены осуществл етс также измерение температуры моющего раствора. Определ ют величины корректирующего коэффициента Ki, который необходим дл определени истинной величины столба

пены:

H Kt-H.

Определение коэффициента Кс необходимо вследствие того, что высота

столба пены, который образуетс в моющем растворе, зависит от температуры последнего (фиг.З). Вычисление величины К производитс с использованием значимости

к1

t -0,000181 + 0,01951,.+ 57471 где Tj - температура моющего раствора .

Операции по определению высоты столба Пены, температуры моющего раствора провод тс с интервалом 30...60 с, что позвол ет получить достоверную информацию о выведении загр знений в моющий раствор. Измерение с меньшим интервалом не обеспечивает качественной обработки информации , а с большим уменьшает веро тность определени оптимального времени стирки. Полученные и откорректированные с использованием данные сравниваютс с результатами предыдущего измерени . В результате сравнени определ етс градиент измерени высоты столба пены:

Н h - Н п.,

А нТТТ

н;+ 1

После достижени величины ,03 процесс стирки и контрол прекращаетс , так как получаемые данные станов тс соизмеримыми с ошибками измерений- .

При достижении величины Л 0,03 определ етс врем стирки, которое соответствует времени оптимального воздействи на обрабатываемые текстильные издели (при выбранном режиме работы стиральной машины).

Устройство дл реализации способа (фиг.4) содержит трубопровод 1, с использованием которого осуществл етс отвод моющего раствора из бака 2 стиральной машины дл проведени регистрации высоты пены и температуры моющего раствора в контрольный бачок 3. Отвод производитс насосом 4 по трубопроводу 1 и контролируетс краном 5. В бачке 3 смонтирован датчик 6 дл измерени температуры моющего раствора и поплавок 7, с использованием которого осуществл етс контроль высоты пены. Поплавок 7 соединен с движком 8 датчика 9, контролирующего высоту пены. Нижн часть бачка 3 соединена с баком 2 стиральной машины трубопроводом 10, на кото- ром установлен кран 11. Режим подачи моющего раствора из бака 2 в бачок

3регулируетс посредством кранов

5и II.

Датчик 9 контрол высоты пены через реле 12 времени и первый блок

13преобразовани св зан с блоком

14вычислени температурного корректирующего коэффициента, к которому также через второй блок 15 преобразовател поступают сигналы от датчика

6контрол температуры моющего раствора . Блок 14 вычислени температурного корректирующего коэффициента 4 св зан с блоком 16 регистрации,, где определ етс величина Л градиента изменени высоты пены.

Устройство работает следующим образом.

После заполнени бака 2 моющим раствором и обрабатывающими издели - ми производитс включение привода стиральной машины. Включение насоса

4осуществл етс дл барабанных машин через 5 мин после включени привода. Насос 4 осуществл ет подачу моющего раствора в бачок 3, где производитс измерение температуры моющего раствора (датчиком 6) и высоты столба пены (поплавком 7 и датчиком 9). Сигналы

от датчиков 6 и 9 через блоки 13 и 15 преобразовани поступают к блоку 14. Анализ информации, поступающей к блоку 14 с временными интервалами, которые определ ет реле 12 времен , производитс блоком 16. При этом определ етс величина градиента изменени столба пены Л . После снижени этой величины до значени 0,03 от блока 16 подаетс сигнал на останов привода стиральной машины и насоса 4, а также регистрируетс врем стирки. Полученные данные используютс дл определени оптимального режима работы стиральной машины.

Claims

Формула изобретени Способ определени качества стир- лИ, включающий механическое воздействие замоченного в баке стиральной машины в моющем растворе загр зненного текстильного издели , контроль качества стирки по количеству загр знений, выведенных в моющий раствор, о т - личающийс тем, что, с целью повышени точности определени качества стирк и, дополнительно определ ют высоту пены моющего раствора в баке, измер ют температуру моющего раствора, вычисл ют температурный корректирующий коэффициент, а качество стирки определ ют по изменению .высоты столба иены с учетом температурного корректирующего коэффициента.

Конец

5Ю

15 20 25 фиг.З

t,c

Редактор Е.Папп

Составитель Л.Прохорова

ТехредМ .Дидык Корректор с.Черни

Заказ 822

Тираж 413

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

/J 12

п

LFI

zr г

Подписное