SU1558863A1 - Kahathый блok - Google Patents

Description

Изобретение относится к подъемнотранспортному оборудованию.

Цель изобретения - снижение металлоемкости блока»

На фиг.1 изображен канатный блок, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. 1 ·, на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Канатный блок состоит из обода 1, ступицы 2- и спиц 3 преимущественно пластинчатого вида. Спицы 3 жестко закреплены своими торцами 4 на внутренней поверхности обода и торцами 5 на наружной.поверхности ступицы 2 в диаметральном направлении равномерно по периметру блока. Спицы 3 установлены с предварительным упругим закручиванием вокруг своих осей 0-0 в плоскости таким образом, что торцы 4 и 5 спиц 3 смещены друг относительно друга на угол <4 , равный 2—15 ⁰ (фиг.З) . При этом угол <4 пров'орота спиц 3 Плавно увеличивается по высоте спицы 3 от ее верхнего торца 4 к нижнему 5 (фиг.1 и 3).

Нижний предел диапазона изменения угла аС выбран из условия' достижения минимально возможного эффекта рассмотренной конструкции блока, а именно повышение жесткости блока и уменьшение его металлоемкости за счет повышения продольной жесткости спиц. Верхний предел диапазона изменения угла П выбран из условия достижения максимально возможного эффекта рассмотренной конструкции блока. Увеличение величины диапазона приводит к поломке спиц при их провороте (появлению трещин на боковых гранях и зонах сопряжения граней друг с другом).

Наиболее надежная конструкция предлагаемого блока определяется плавным изменением угла проворота спиц по их высоте от верхнего 4 торца к нижнему 5 (в частности, увеличением угла проворота по высоте спицы) . При этом внутренние напряжения равномерно распределяются по сечению спиц без создания концентраторов напряжения, т.е. создаются условия для получения наиболее работоспособной конструкции блока.

Сборку готового блока осуществляют в следующем порядке.

Предварительно изготавливают обод 1, ступицу 2 и спицы 3. Операции изготовления сварного обода 1 включают в себя гибку в кольцо профилированной полосы и сварку торцов полосы встык. Ступицу 2 изготавливают, например, путем соответствующей токарной обработки толстостенной трубной заготовки, полученной прокаткой или литьем. Спицы 3, в частности, пластинчатого вида получают соответствующим раскроем листового материала или полосы требуемых размеров.

Затем на специальном стенде осуществляют центровку ступицы 2 относительно обода 1, после чего предварительно упруго провернутые вокруг своих осей на заданный угол е£ спицы 3 попарно (одновременно с обеих сторон ступицы 2) устанавливают в диаметральном направлении относительно обода 1 в плоскости блока. Одновременной установкой двух спиц 3 с обеих •сторон ступицы 2 устраняют возможность нарушения центровки ступицы 2 относительно обода 1,

После установки всех спиц 3 равномерно по периметру блока осуществляют их жесткое закрепление, например, сваркой к ободу 1 и ступице 2. Операция сварки значительно облегчается благодаря плотному прилеганию торцов 4 и 5 спиц 3 к поверхностям обода 1 и ступицы 2 (за счет упругих сил растяжения спиц 3), что исключает нарушение центровки скиц 3 относительно обода 1 при сборке блока в •единую конструкцию.

При работе канатного блока силовое воздействие на него от каната частично компенсируется радиальными усилиями со стороны спиц. Эти усилия обусловлены установкой спиц с предварительным их закручиванием.

Claims (1)

1. ‘Формула изобретения.

   Канатный блок, содержащий обод, ступицу и связывающие их между собой спицы, отличающийся тем, что, с целью снижения его металлоемкости,’ каждая из спиц установлена предварительно закрученной относительно ее продольной оси, причем угол закручивания спицы у основания ступицы больше, чем у основания обода.