SU1558648A1 - Устройство дл объемной полировки деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке немагнитных деталей ферромагнитными абразивными порошками в магнитном поле. Цель изобретени  - повышение качества и производительности при обработке немагнитных деталей за счет восстановлени  режущих свойств ферромагнитного абразивного порошка. При движении роликов 15, 16 из немагнитного материала вслед за немагнитными детал ми в кольцевом пазу, образованном полюсными наконечниками 1 и 2, ролики 15, 16 перекатываютс  по рабочим лентам 17, 18 из немагнитного материала. При этом ролики сообщают уплотненным после прохождени  детали слоем ферромагнитной абразивной среды движение навстречу друг другу, что обеспечивает восстановление ее режущих свойств. 3 ил.

Description

/3

30

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при чистовой обработке немагнитных деталей ферромагнитными абразивными порошками в магнитном поле.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности при обработке немагнитных деталей за счет

восстановлени  режущих свойств ферро- jg Закрепленные в приспособлени х демагнитного абразивного порошка.

На фиг.1 приведена схема .устройства; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2.

Устройство состоит из магнитной 15 системы, содержащей полюсные наконечники 1 и 2 электромагнитов 3-5, установленные с кольцевым зазором между ними. Механизм вращени  деталей в кольцевом зазоре состоит из 20 электродвигател  6, соединенного телескопической муфтой 7 с центральным валом 85 который смонтирован на подшипниках 9 качени  в ползуне 10 и своим нижним концом жестко соединен 25 с водилом 11. На водиле 11 в подшипниках установлены шпиндели 12, несущие планетарные шестерни 13, и приспособлени  дл  креплени  немагниттали опускают в ферромагнитную абра зивную среду. Затем последовательно включают в работу электродвигатели 6, 20 и 24, сообщающие детал м вращ тельное и осциллирующее движение и перемещение вдоль кольцевого рабоче го зазора. Перемещение вдоль рабоче го зазора роликам 15 и 16 сообщае с  от электродвигател  6 через -муфту 7, центральный вал 8 и водило 1 несущее на своей плоскости подшипниковые узлы роликов 15 и 16. При этом скорость поступательного перем щени  роликов 15 и 16 и деталей оди накова. Детали- внедр ютс  в феррома нитную абразивную среду, уплотн ют ее и оттесн ют к рабочим лентам 17 и 18 и полюсам 1 и 2 электромагн та. При этом за деталью образуетс 

ных деталей 14. На водиле 11 установ)- 3Q зона, свободна  от ферромагнитной

лены в подшипниках между каждой парой соседних Шпинделей 12 пары немагнитных роликов 15 и 16„ При этом пары роликов расположены в плоскости, проход щей через их оси и ось вращени  центрального вала 8, и отсто т на равные рассто ни  от окружности на которой размещены шпиндели 12. Между парами роликов 15 и 16 установлены кольцевые рабочие ленты 17 и 18, выполненные из немагнитного материала , например ткани полимерных синтетических материалов. Рабочие ленты 17 и 18 размещены в кольцевом зазоре и охватывают обрабатываемые детали. Крепление рабочих лент 17 и 18 обеспечиваетс  буртиками 19 на роликах 15 и 16.

Механизм вращени  шпинделей 12 ; вокруг их оси состоит из электродвигател  20 а ременной передачи 21 и - солнечной шестерни 22, предназначенной дл  передачи вращени  планетарным шестерн м 13

Механизм вертикальной осцилл ции состоит из кривошипно-шатунного устройства 23, кинематически св занного с ползуном 10, и электродвигател  24. Между полюсными наконечниками 1 и 2

35

40

45

50

55

абразивной среды или обладающа  зн чительно меньшей плотностью по отн шению к исходной. Движущиес  вслед за немагнитными детал ми ролики 15 и 16 перекрываютс  по рабочим лент 17   18 и сообщают перемещение им и частицам уплотненных слоев ферро магнитной абразивной среды навстр чу друг другу к середине рабочего зазора в направлении, параллельно магнитным силовым лини м, пересек щим рабочий зазор.

Перемеща сь вдоль рабочего за ра, ролики 15 и 16 вызывают восст новление рабочих свойств ферромаг ной абразивной среды на всем прот жении своего пути со скоростью, ной скорости перемещени  деталей. При этом достижение частицами сред наход щимис  у разноименных полюс максимального перемещени  к серед не зазора навстречу друг другу пр исходит одновременно. В зоне рабоч го зазора позади роликов 15 и 16 частицы среды под действием сил магнитного пол  прит гиваютс  к по сам 1 и 2, прижима  к ним рабочие ленты 17 и 18. При этом в зоне зазора между роликами 15 и 16 происх

и немаг-нитными роликами 15 и 16 обеспечивают минимальный зазор.

Устройство работает следующим образом .

На катушки электромагнитов 3-5 подают напр жение, а ферромагнитный абразивный порошок размещают в рабочем зазоре между лентами 17 и 18.

тали опускают в ферромагнитную абразивную среду. Затем последовательно включают в работу электродвигатели 6, 20 и 24, сообщающие детал м вращательное и осциллирующее движение и перемещение вдоль кольцевого рабочего зазора. Перемещение вдоль рабочего зазора роликам 15 и 16 сообщаетс  от электродвигател  6 через -муфту 7, центральный вал 8 и водило 11, несущее на своей плоскости подшипниковые узлы роликов 15 и 16. При этом скорость поступательного перемещени  роликов 15 и 16 и деталей одинакова . Детали- внедр ютс  в ферромагнитную абразивную среду, уплотн ют ее и оттесн ют к рабочим лентам 17 и 18 и полюсам 1 и 2 электромагнита . При этом за деталью образуетс 

Q зона, свободна  от ферромагнитной

5

0

5

0

5

абразивной среды или обладающа  значительно меньшей плотностью по отношению к исходной. Движущиес  вслед за немагнитными детал ми ролики 15 и 16 перекрываютс  по рабочим лентам 17   18 и сообщают перемещение им и частицам уплотненных слоев ферромагнитной абразивной среды навстречу друг другу к середине рабочего зазора в направлении, параллельном магнитным силовым лини м, пересекающим рабочий зазор.

Перемеща сь вдоль рабочего зазора , ролики 15 и 16 вызывают восстановление рабочих свойств ферромагнитной абразивной среды на всем прот жении своего пути со скоростью, равной скорости перемещени  деталей. При этом достижение частицами среды, наход щимис  у разноименных полюсов, максимального перемещени  к середине зазора навстречу друг другу происходит одновременно. В зоне рабочего зазора позади роликов 15 и 16 частицы среды под действием сил магнитного пол  прит гиваютс  к полюсам 1 и 2, прижима  к ним рабочие ленты 17 и 18. При этом в зоне зазора между роликами 15 и 16 происходит перемешивание и переориентаци  зерен среды, а следовательно, и восстановление ее режущих свойств. В каждом участке рабочего зазора позади роликов 15 и 16 происходит расширение обжатого участка среды под действием сил магнитного пол , частицы выстраиваютс  цепочками вдоль магнитных силовых линий, пересекающих рабочий зазор. Таким образом, в пространстве зазора за роликами 16 и 15 устанавливаетс  равномерна  плотность ферромагнитной абразивной среды и обрабатываемые детали при своем перемещении вдоль зазора все врем  внедр ютс  в сплошную магнитно-абразивную среду с равномерной платностью и с восстановительными режущими свойствами.

Величину зазора z между каждым из роликов 15 и 16 и полюсными наконечниками 1 и 2 и диаметр каждого ролика d выбирают из услови , . что d+z (0,58...0,73)П, где D - наибольший размер обрабатываемой детали При этом оси роликов располагают в плоскости, параллельной магнитным силовым лини м, пересекающим рабочий зазор. Применение величины зазора z и диаметра роликов d в указанном диапазоне обеспечивает стабильное восстановление равномерной плотности и режущих свойств среды, необходимое дл  производительной и качественной обработки деталей.

При значени х d и z менее 0,58D происходит лишь частичное заполнение средой свободной зоны, образующейс  вслед за движущейс  деталью, причем плотность среды у полюсов значнтель

но выше, чем в середине рабочего зазора .

При (d+z)0,73D в зоне перекрыти  слоев происходит повышение плотности среды, затрудн ющее перемешивание и переориентацию частиц.

Устройство обеспечивает повышение качества поверхности при одновременном повышении производительности обработки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  объемной полировки деталей ферромагнитными абразивными порошками в магнитном поле, содержащее магнитную систему, полюсные наконечники которой образуют кольцевой паз, механизм вращени  деталей вок

   руг оси зазора, образованного полюсными наконечниками, содержащий водило с установленными на нем шпиндел ми , предназначенными дл  закреплени  деталей, механизм вращени  деталей во- круг собственной оси и механизм их вертикальной осцилл ции, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества и производительности при обработке немагнитных деталей, в него введены установленные на во- диле с возможностью вращени  ролики из немагнитного материала и кольцевые рабочие ленты из немагнитного материала, установленные на роликах, при этом ролики расположены парами в плоскости, проход щей через их оси и ось вращени  водила, и размещены между соседними шпиндел ми, а рабочие ленты размещены вдоль поверхности полюсных наконечников в кольцевом пазу.

   -А

   В-6

   Фб/г.2