SU1558576A1 - Method of cutting tubes - Google Patents

Method of cutting tubes Download PDF

Info

Publication number
SU1558576A1
SU1558576A1 SU874332496A SU4332496A SU1558576A1 SU 1558576 A1 SU1558576 A1 SU 1558576A1 SU 874332496 A SU874332496 A SU 874332496A SU 4332496 A SU4332496 A SU 4332496A SU 1558576 A1 SU1558576 A1 SU 1558576A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pipe
matrix
matrices
pipes
rotary
Prior art date
Application number
SU874332496A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Глущенков
Григорий Зиновьевич Исарович
Светлана Германовна Симагина
Андрей Евгеньевич Бурмистров
Юрий Михайлович Овчинников
Original Assignee
Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева filed Critical Куйбышевский авиационный институт им.акад.С.П.Королева
Priority to SU874332496A priority Critical patent/SU1558576A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1558576A1 publication Critical patent/SU1558576A1/en

Links

Landscapes

  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроении дл  разделени  труб кручением. Цель изобретени  - повышение производительности процесса и улучшение качества получаемых изделий. Матрице 1, контактирующей с отдел емой частью трубы 7, придают вращение до создани  усили  захватывани , осуществл емого импульсным прижимом заготовки к поверхност м полуматриц 1 и 2 до полного отделени  заготовки. После сн ти  импульсного прижима отдел ема  часть трубы за счет упругой загрузки и уменьшени  диаметра при остывании свободно отходит от матриц. 2 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in mechanical engineering for the separation of pipes by torsion. The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and improve the quality of the products obtained. The matrix 1, which is in contact with the separable part of the pipe 7, is given rotation prior to the creation of a gripping force carried out by pulsing the workpiece to the surfaces of the semi-matrix 1 and 2 until the workpiece is completely separated. After removal of the impulse pressing, the separated part of the pipe due to the elastic loading and reduction of the diameter during cooling freely moves away from the matrices. 2 Il.

Description

Фиг. 2FIG. 2

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ разделения труб, включающий установку разрезаемой трубы в полости неподвижной и поворотной кольцевых: матриц, расположенных по обе стороны относительно плоскости разделения, приложение к внутренней поверхности трубы усилия для прижатия наружной поверхности трубы к поверхностям полостей матриц и приложение крутящего момента к поворотной матрице, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения качества получаемых изделий, приложение к внутренней поверхности трубы усилия для прижатия наружной поверхности трубы к поверхностям полостей матриц осуществляют после приложения крутящего момента к поворотной матрице.A method of separating pipes, including installing a cut pipe in a cavity of a fixed and rotary annular: matrices located on both sides relative to the separation plane, applying a force to the inner surface of the pipe to press the outer surface of the pipe to the surfaces of the matrix cavities and applying torque to the rotary matrix, characterized in that, in order to increase productivity and improve the quality of the products obtained, the application of forces to the inner surface of the pipe to compress the outer surface and pipes to the surfaces of the cavities of the matrices are carried out after applying torque to the rotary matrix. Фиг. 2FIG. 2 Составитель Ю.Филимонов Compiled by Y. Filimonov Редактор Н.Бобкова Editor N. Bobkova Техред м.Ходанич Корректор Л.Патай Tehred M. Khodanich Proofreader L. Patay Заказ 800 Order 800 Тираж 633 Подписное Circulation 633 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРVNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5 Производственно-издательский комбинат ’’Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101Production and Publishing Plant ’’ Patent, Uzhhorod, st. Gagarina, 101
SU874332496A 1987-11-23 1987-11-23 Method of cutting tubes SU1558576A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874332496A SU1558576A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of cutting tubes

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874332496A SU1558576A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of cutting tubes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1558576A1 true SU1558576A1 (en) 1990-04-23

Family

ID=21337962

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874332496A SU1558576A1 (en) 1987-11-23 1987-11-23 Method of cutting tubes

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1558576A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР 9 1299715, кл. В 23 D 23/04, 1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1558576A1 (en) Method of cutting tubes
JPS62234632A (en) Method of molding and manufacturing hollow body from solid semi-finished product
CN218503457U (en) Pushing device for cold drawn pipe cutting processing
JPS6233039A (en) Forging method for discoid forging
CN218574786U (en) Clamp, mould and equipment for realizing steel pipe head shrinking processing
CN212704434U (en) Machining chuck for manufacturing thin-walled part by using bearing
CN221275828U (en) Spacing outer mould of embracing
RU2091199C1 (en) Method of manufacture of bimetallic cylinder blocks for hydraulic machines
CN108247151A (en) For the fixture and gear-hobbing machine of harmonic wave speed reducing machine flexbile gear gear hobbing process
SU1054063A1 (en) Clamping device to apparatus for working brittle articles
SU1435360A1 (en) Method of rotary extrusion of hollow articles
SU1747246A1 (en) Method of separating thin-walled tubes
SU1362539A1 (en) Method and apparatus for finish machining of chamfer surface
JP7050453B2 (en) Bearing manufacturing method
SU1613219A1 (en) Method of producing hollow articles
JP3344657B2 (en) Machining method for annular workpiece
SU1400901A1 (en) Die mould for shaping abrasive tools with intermittent working layer
SU1523266A1 (en) Method of cutting tubes by twisting
SU1581420A1 (en) Method of rotary extrusion of axially-symmetric articles
SU1440673A2 (en) Apparatus for machining optical parts
SU1328116A1 (en) Method of producing bimetallic pipes
JPH069718Y2 (en) Forging machine grip dies
SU1696061A1 (en) Device for production of commutator rings
SU1183245A1 (en) Method of producing flat circular articles
SU1214397A1 (en) Method of plastic part working