SU1362539A1

SU1362539A1 - Method and apparatus for finish machining of chamfer surface

Info

Publication number: SU1362539A1
Application number: SU864119908A
Authority: SU
Inventors: Сергей Иванович Козий; Виталий Федорович Мануйлов; Татьяна Борисовна Козий; Валерий Сергеевич Пепелин
Original assignee: Кубышевский Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1987-12-30

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, в частности, к чистовой обработке поверхностей фасок в издели х, имеющих отверсти с фасками. Цель - расширение технологических возможностей за счет получени фасок с высоким качеством поверхности в издели х из высокопрочных материалов. На поверхности фаски путем рельефной чеканки образ тот профильные элементы и удал ют их путем сдвига в тангенциальном направлении. В устройстве, реализующем способ, рельефную чеканку производ т пуансоном (П) с конической рабочей поверхностью и углублени ми на ней. После образовани профильных элементов тем же П их срезают. Дп этого П, наход щийс в нижнем положении, поворачивают . 2 с.П.ф-лы, 5 ил. С КЛThe invention relates to the processing of metals by pressure, in particular, to the finishing treatment of the surfaces of chamfers in articles having holes with chamfers. The goal is to expand technological capabilities by chamfering with high surface quality in products made from high-strength materials. On the surface of the chamfer by embossing the image of the profile elements and remove them by shifting in the tangential direction. In a device implementing the method, embossed embossing is produced by a punch (P) with a conical working surface and recesses on it. After the profile elements are formed by the same P, they are cut off. Dp this P, being in the lower position, turn. 2 spfl, 5 ill. C KL

Description

Изобретение относитс к обработке металловдавлением и может быть ис- пользовано при получении из листовых материалов изделий, имеющих отверсти с фасками.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of articles with sheet holes with chamfers.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей за счет получени фасок с высоким качеством поверхности в издели х из высокопрочных материалов, в частности из закаленных материалов. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by obtaining chamfers with high surface quality in products made of high-strength materials, in particular, of hardened materials.

На фиг.1 показаны заготовки и инструмент дл обработки фаски перед- чистовой обработкой; на фиг . 2 - то же, в процессе внедрени пуансона в материал заготовки; на фиг.З - то же, по окончании внедрени ; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.З; на фиг.З - поперечное сечение пуансона после его поворота и удалени профильных элементов с поверхности фаски.Figure 1 shows the workpiece and the tool for chamfering with a front-finish treatment; in fig. 2 is the same in the process of embedding the punch in the workpiece material; in FIG. 3, the same at the end of the implementation; figure 4 - section aa on fig.Z; Fig. 3 is a cross section of the punch after its rotation and removal of the profile elements from the surface of the chamfer.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Листовую металлическую заготовку 1 с предварительно полученным отверс-; тием и фаской размещают на матрице 2 и фиксируют прижимом 3 ( фиг.1). К пуансону 4 прилагают импульсную нагрузку и вызывают пластическое течение металла в углублени 5 на кок тческой поверхности пуансона (фиг.2). После того, как металл заполн ет углубле- ни 5 (полностью или частично) и на поверхности фаски образуютс профильные элементы, вьщеленный металл срезают путем поворота пуансона 4 вокруг его оси (фиг.5).Sheet metal billet 1 with pre-obtained bore-; Tiem and chamfer placed on the matrix 2 and fixed clamp 3 (figure 1). Impulse loading is applied to punch 4 and cause plastic flow of metal to depressions 5 on the punch surface of the punch (Fig. 2). After the metal fills the depressions 5 (fully or partially) and the profile elements are formed on the chamfer surface, the removed metal is cut by turning the punch 4 around its axis (Fig. 5).

Устройствосодержит матрицу 2 с отверстием 6, соответствующим диаметру отверсти , имеющегос в обрабатываемом материале, прижим 3 с отверстием , служащим дл направлени пуансона 4. Пуансон имеет ступень 7 с диаметром , равным диаметру отверсти в обрабатываемом материале, и коническую ступень 8 с размерами, соответ- ств ующими размерам фаски. На конической ступени 8 имеютс углублени 5. Ширина каждого углублени составл ет (О ,05 .. . 0,12)/rd, глубина углублени h (0, 05. . .0,10)d, где d - диаметр меньшего основани конической ступени . The device contains a matrix 2 with a hole 6 corresponding to the diameter of the hole in the material being processed, a clamp 3 with a hole serving to direct the punch 4. The punch has a stage 7 with a diameter equal to the diameter of the hole in the material being processed, and a conical stage 8 with dimensions corresponding to chamfering dimensions. At the conical step 8 there are depressions 5. The width of each depression is (O, 05 .... 0.12) / rd, the depth of the depressions h (0, 05, ..., 0.10) d, where d is the diameter of the smaller base of the conical steps

Дл чистовой обработки фаски пуансон 4 устанавливают в полость предварительно полученной фаски с зазором 9 относительно ее меньшего основани (фиг.2). Опускают пуансон 4 в нижнееTo finish chamfering, the punch 4 is installed in the cavity of the previously obtained chamfer with a gap of 9 relative to its smaller base (Fig. 2). Put the punch 4 in the bottom

ГR

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

положение, производ т рельефную формовку профильных элементов на поверхности фаски и в нижнем положении пуансона 4 поворачивают его вокруг продольной оси и срезают металл, выдавленный в углублени 5.position, the relief molding of the profile elements on the surface of the chamfer and in the lower position of the punch 4 is rotated around the longitudinal axis and the metal extruded into the recesses 5 is cut off.

Пример. В листовой заготовке из сплава с микротвердостью в месте образовани профильных элементов 62 - 69 единиц диаметр фаски после удалени этих элементов колеблетс в пределах от 6, ммдo6,. Шероховатость поверхности фаски составл ла в сечении без профильных элементов R2V ... , в сечении, где были .срезаны профильные элементы, шероховатость равн лась R V . . . vИспользование способа позволит получать не только фаски с высоким качеством поверхности не только в издели х из пластичных материалов, но и в издели х из высокопрочных материалов , материалов с наклепанным слоем и закаленных материалов.Example. In a sheet blank made of an alloy with microhardness at the place where the core elements were formed 62 - 69 units, the diameter of the chamfer after removal of these elements ranged from 6 to 6, 6. The roughness of the chamfer surface was in the section without the profile elements R2V ..., in the section where the profile elements were cut, the roughness was R V. . . Using the method will allow not only chamfers with high surface quality, not only in products made of ductile materials, but also in products made of high-strength materials, materials with a hardened layer and hardened materials.

Claims

Invention Formula

. The method of finishing the surface of the chamfer in sheet products with holes with chamfers by forming the profile elements on the surface of the chamfer with a punch and then removing these elements, characterized in that, in order to expand the technological capabilities by processing high-strength materials, the profile elements are formed by relief embossing, and the removal is carried out by shifting the profile elements by the same punch in the tangential direction.

2. A device for finishing the chamfer surface, containing a punch with a conical working surface and a clamp, characterized in that the punch is installed with the possibility of rotation around its axis and on its conical surface radially arranged recesses are made, the width of each of which is determined from the ratio S ( 0.05 ... 0.1 2) ird, and the depth is from the ratio h (0.05 ... .0.1) d where S is the width of the recess, h is the depth of the recess, d is the smallest diameter of the conical surface.

FIG. 2

Fi.d

FagL

Editor O. Obsessive

Compiled by Y. Tseitlin Tehred A. Kravchuk Proofreader V. Girn

Order 6336/7 Circulation 731 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Phi2,5