KR20240007982A - A method for manufacturing a sleeve for a power transmission device - Google Patents

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Abstract

본 발명은 동력전달장치용 슬리브 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬리브 가공을 위한 몸통부와 그 몸통부의 하측으로 파지부가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과; 초재의 파지부를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 슬리브를 형성하는 1차가공과정과; 1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과; 열처리과정 이후 별도의 연삭공구를 이용하여 돌기부 사이의 바닥면과 돌기부의 측벽면, 그리고, 돌기부와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과; 정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성하므로서, 열처리 과정 이후 파지부를 이용하여 초재를 지그에 고정시킨 상태에서 슬리브의 링형 돌출부를 정밀가공할 수 있도록 한 동력전달장치용 슬리브 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device, and more specifically, to a first material manufacturing process of forming a first material having a body portion for sleeve processing and a gripping portion formed on the lower side of the body portion; A primary processing process of forming a sleeve using various types of grinding tools while fixing the holding part of the initial material to a jig; A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding; After the heat treatment process, a precision grinding process of precisely machining the bottom surface between the protrusions, the side wall surface of the protrusions, and the corner groove between the protrusions and the bottom using a separate grinding tool; After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig and the gripping part is removed by cutting; It relates to a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device that allows precision processing of the ring-shaped protrusion of the sleeve while the initial material is fixed to the jig using a gripper after the heat treatment process.

Description

동력전달장치용 슬리브 제조방법{A method for manufacturing a sleeve for a power transmission device}{A method for manufacturing a sleeve for a power transmission device}

본 발명은 동력전달장치용 슬리브 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 슬리브 가공을 위한 몸통부와 그 몸통부의 하측으로 파지부가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과; 초재의 파지부를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 슬리브를 형성하는 1차가공과정과; 1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과; 열처리과정 이후 별도의 연삭공구를 이용하여 돌기부 사이의 바닥면과 돌기부의 측벽면, 그리고, 돌기부와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과; 정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성하므로서, 열처리 과정 이후 파지부를 이용하여 초재를 지그에 고정시킨 상태에서 슬리브의 링형 돌출부를 정밀가공할 수 있도록 한 동력전달장치용 슬리브 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device, and more specifically, to a first material manufacturing process of forming a first material having a body portion for sleeve processing and a gripping portion formed on the lower side of the body portion; A primary processing process of forming a sleeve using various types of grinding tools while fixing the holding part of the initial material to a jig; A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding; After the heat treatment process, a precision grinding process of precisely machining the bottom surface between the protrusions, the side wall surface of the protrusions, and the corner groove between the protrusions and the bottom using a separate grinding tool; After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig and the gripping part is removed by cutting; It relates to a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device that allows precision processing of the ring-shaped protrusion of the sleeve while the initial material is fixed to the jig using a gripper after the heat treatment process.

일반적으로 자동차 동력전달장치의 내부에서는 다수의 축과 이들 축에 축설된 많은 기어들이 있는데, 경우에 따라서는 상기한 기어축(1)과 같은 회전을 하기 위해 키(또는 스플라인)로 결합된 기어(2)도 있고, 기어축(1)과 다른 회전을 하기 위해 니들베어링(4)으로 결합된 기어(3)도 있다. In general, inside an automobile power transmission system, there are multiple axes and many gears installed on these axes. In some cases, gears (or splines) combined with a key (or spline) to rotate the same as the gear shaft (1). 2), and there is also a gear (3) coupled with a needle bearing (4) to rotate differently from the gear shaft (1).

상기한 기어중 대부분은 도 1 에 도시된 바와같이 니들베어링(4)에 받쳐져있고, 또한 니들베어링(4)은 원통형의 슬리브(10)에 의해 받쳐지고 있다.Most of the above gears are supported on needle bearings 4 as shown in FIG. 1, and the needle bearings 4 are supported by a cylindrical sleeve 10.

슬리브(10)는 도 2 에 도시된 바와같이 원통형으로 형성되는 슬리브몸체(11)로 이루어지고, 슬리브몸체(11)의 상단과 하단에 각각 상단부(12)와 하단부(13)가 외향 돌출되게 형성되어 있으며, 상단부(12)와 하단부(13)의 사이에는 다수의 돌기부(14)가 환형으로 돌출되게 형성되어 있고, 슬리브몸체(11)에는 복수개의 오일홀(15)이 타공된 구성이다. The sleeve 10 is made of a sleeve body 11 that is formed in a cylindrical shape as shown in FIG. 2, and an upper end 12 and a lower end 13 are formed at the upper and lower ends of the sleeve body 11, respectively, to protrude outward. A plurality of protrusions 14 are formed to protrude in an annular shape between the upper end 12 and the lower end 13, and a plurality of oil holes 15 are perforated in the sleeve body 11.

이러한 슬리브(10)는 정확한 작동을 위해 정밀하게 가공되어야한 한다. This sleeve 10 must be precisely machined for accurate operation.

즉, 슬리브몸체(11)의 상단부(12)와 하단부(13) 사이에 형성되어 있는 다수의 돌기부(14)는 그 가공 정밀도가 매우 높게 요구되고 있는데, 예를들면 돌기부(14) 사이의 바닥면 그루브가 3/1000 의 정밀도를 요구할 정도로 매우 정밀하게 가공되어야만 한다.That is, the plurality of protrusions 14 formed between the upper end 12 and the lower end 13 of the sleeve body 11 require very high processing precision. For example, the bottom surface between the protrusions 14 The grooves must be machined very precisely, requiring an accuracy of 3/1000.

그러나, 종래의 슬리브제조방법은 주조 또는 단조의 방법으로 슬리브의 형상을 가공한 후 돌기부 부분을 정밀가공하고 있는데, 이러한 경우 슬리브몸체를 파지할 방법이 없어서 정밀가공이 어려워지는 문제점이 발생하고 있었다. However, the conventional sleeve manufacturing method involves machining the shape of the sleeve by casting or forging and then precision machining the protrusions. In this case, there is a problem in that precision machining becomes difficult because there is no way to grip the sleeve body.

* 선행기술문헌 ** Prior art literature *

특허출원 제 10-2017-0127329호Patent Application No. 10-2017-0127329

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 슬리브 가공을 위한 몸통부와 그 몸통부의 하측으로 파지부가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과; 초재의 파지부를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 슬리브를 형성하는 1차가공과정과; 1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과; 열처리과정 이후 별도의 연삭공구를 이용하여 돌기부 사이의 바닥면과 돌기부의 측벽면, 그리고, 돌기부와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과; 정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성하므로서, 열처리 과정 이후 파지부를 이용하여 초재를 지그에 고정시킨 상태에서 슬리브의 링형 돌출부를 정밀가공할 수 있도록 한 동력전달장치용 슬리브 제조방법을 제공함을 목적으로 한다.Therefore, the present invention to solve the above problem includes a first material manufacturing process of forming a first material having a body portion for processing a sleeve and a gripping portion formed on the lower side of the body portion; A primary processing process of forming a sleeve using various types of grinding tools while fixing the holding part of the initial material to a jig; A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding; After the heat treatment process, a precision grinding process of precisely machining the bottom surface between the protrusions, the side wall surface of the protrusions, and the corner groove between the protrusions and the bottom using a separate grinding tool; After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig and the gripping part is removed by cutting; The purpose is to provide a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device that allows precision processing of the ring-shaped protrusion of the sleeve while the initial material is fixed to the jig using a gripper after the heat treatment process.

상기 목적달성을 위한 본 발명은 The present invention for achieving the above purpose is

원통형으로 형성되는 슬리브몸체(11)의 상단과 하단에 각각 상단부(12)와 하단부(13)가 외향 돌출되게 형성되어 있으며, 상단부(12)와 하단부(13)의 사이에는 다수의 돌기부(14)가 돌출되게 형성되어 있는 슬리브(10)를 제조하는 방법에 있어서, An upper end 12 and a lower end 13 are formed to protrude outward at the upper and lower ends of the sleeve body 11, which is formed in a cylindrical shape, and a plurality of protrusions 14 are formed between the upper end 12 and the lower end 13. In the method of manufacturing the sleeve 10 formed to protrude,

슬리브 가공을 위한 몸통부(20)와 그 몸통부(20)의 하측으로 파지부(21)가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과;A first material manufacturing process of forming a first material having a body portion 20 for sleeve processing and a gripping portion 21 formed on the lower side of the body portion 20;

초재의 파지부(21)를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 몸통부(20) 상에 슬리브몸체(11), 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)를 형성하고, 파지부(21)의 상단부에는 단차부(22)를 더 형성하는 1차가공과정과;With the holding part 21 of the initial material fixed to the jig, the sleeve body 11, the upper end 12, the lower end 13, and the protrusion 14 are formed on the body 20 using various types of grinding tools. A primary processing process of forming a step portion 22 at the upper end of the grip portion 21;

1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과;A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding;

열처리과정 이후 별도의 연삭공구(30)를 이용하여 돌기부(14) 사이의 바닥면과 돌기부(14)의 측벽면, 그리고, 돌기부(14)와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과;After the heat treatment process, a separate grinding tool 30 is used to precision grind the bottom surface between the protrusions 14, the side wall of the protrusions 14, and the corner groove between the protrusions 14 and the bottom. process;

정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부(21)를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성한 것을 특징으로 한다.After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig, and then the gripping part 21 is cut and removed; It is characterized by being composed of.

본 발명에 의하면, 열처리 과정 이후 파지부를 이용하여 초재를 지그에 고정시킨 상태에서 슬리브의 링형 돌출부를 정밀가공할 수 있도록하는 효과를 기대할 수 있다.According to the present invention, the effect of allowing precision processing of the ring-shaped protrusion of the sleeve while the initial material is fixed to the jig using the gripper after the heat treatment process can be expected.

도 1 은 종래 슬리브가 설치된 상태를 예시한 도면.
도 2 는 종래 슬리브를 보인 도면.
도 3 은 본 발명의 동력전달장치용 슬리브 제조방법을 설명하기 위한 도면.
도 4 는 본 발명에서 돌기부 사이를 정밀 연삭가공하기 위한 연삭공구를 예시한 도면.
도 5 는 본 발명에서 연삭공구를 이용하여 돌기부 사이를 정밀 연삭하는 상태를 예시한 도면.
도 6 은 본 발명의 슬리브 제조과정을 보인 순서도.Figure 1 is a diagram illustrating a state in which a conventional sleeve is installed.
Figure 2 is a diagram showing a conventional sleeve.
Figure 3 is a diagram for explaining a method of manufacturing a sleeve for a power transmission device of the present invention.
Figure 4 is a diagram illustrating a grinding tool for precision grinding between protrusions in the present invention.
Figure 5 is a diagram illustrating a state of precision grinding between protrusions using a grinding tool in the present invention.
Figure 6 is a flow chart showing the sleeve manufacturing process of the present invention.

이하, 첨부된 도면 도 3 내지 도 6 을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the attached drawings FIGS. 3 to 6.

본 발명의 설명에 있어서, 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 동일부호 표기하여 중복설명을 피하기로 한다.In the description of the present invention, components that are the same as those in the prior art will be denoted by the same reference numerals to avoid redundant description.

상기 도면에 의하면, 본 발명은 According to the drawing, the present invention

원통형으로 형성되는 슬리브몸체(11)의 상단과 하단에 각각 상단부(12)와 하단부(13)가 외향 돌출되게 형성되어 있으며, 상단부(12)와 하단부(13)의 사이에는 다수의 돌기부(14)가 돌출되게 형성되어 있는 슬리브(10)를 제조하는 방법에 있어서, An upper end 12 and a lower end 13 are formed to protrude outward at the upper and lower ends of the sleeve body 11, which is formed in a cylindrical shape, and a plurality of protrusions 14 are formed between the upper end 12 and the lower end 13. In the method of manufacturing the sleeve 10 formed to protrude,

슬리브 가공을 위한 몸통부(20)와 그 몸통부(20)의 하측으로 파지부(21)가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과;A first material manufacturing process of forming a first material having a body portion 20 for sleeve processing and a gripping portion 21 formed on the lower side of the body portion 20;

초재의 파지부(21)를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 몸통부(20) 상에 슬리브몸체(11), 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)를 형성하고, 파지부(21)의 상단부에는 단차부(22)를 더 형성하는 1차가공과정과;With the holding part 21 of the initial material fixed to the jig, the sleeve body 11, the upper end 12, the lower end 13, and the protrusion 14 are formed on the body 20 using various types of grinding tools. A primary processing process of forming a step portion 22 at the upper end of the grip portion 21;

1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과;A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding;

열처리과정 이후 별도의 연삭공구(30)를 이용하여 돌기부(14) 사이의 바닥면과 돌기부(14)의 측벽면, 그리고, 돌기부(14)와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과;After the heat treatment process, a separate grinding tool 30 is used to precision grind the bottom surface between the protrusions 14, the side wall of the protrusions 14, and the corner groove between the protrusions 14 and the bottom. process;

정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부(21)를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성한 것을 특징으로 한다.After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig, and then the gripping part 21 is cut and removed; It is characterized by being composed of.

또한, 상기 정밀연삭과정에서 사용되는 연삭공구(30)는 축홀(32)이 구비된 직사각형 모양의 공구몸체(31)로 이루어지고, 공구몸체(31)의 양측 단부에 돌기부(14) 사이로 진입하여 정밀연삭할 수 있는 연삭날(33)을 돌출되게 형성한 것을 특징으로 한다.In addition, the grinding tool 30 used in the precision grinding process consists of a rectangular tool body 31 with an axial hole 32, and enters between the protrusions 14 at both ends of the tool body 31. It is characterized by a protruding grinding blade 33 capable of precision grinding.

본 발명은 동력전달장치에 사용되는 슬리브를 정밀하게 가공 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for precisely manufacturing a sleeve used in a power transmission device.

본 발명의 제조과정을 설명하면 다음과 같다.The manufacturing process of the present invention is described as follows.

* 초재제작과정 ** Initial production process *

초재제작과정은 슬리브 제조를 위한 초재를 제작하는 과정이다. The initial material manufacturing process is the process of producing initial material for manufacturing sleeves.

초재는 도 3a 에 도시된 바와같이 슬리브 가공을 위한 몸통부(20)와 그 몸통부(20)의 하측으로 파지부(21)가 형성되어 있는 원통형의 초재를 단조 또는 주조의 방법으로 제작하는 것이다. As shown in Figure 3a, the starting material is manufactured by forging or casting a cylindrical starting material having a body portion 20 for sleeve processing and a gripping portion 21 formed on the lower side of the body portion 20. .

초재 중에서 몸통부(20)는 슬리브를 가공하기 위한 부분이고, 파지부(21)는 가공 작업시 지그가 잡아줄 수 있도록 하는 부분이다. Among the first materials, the body part 20 is a part for processing the sleeve, and the grip part 21 is a part that allows the jig to hold it during processing.

* 1차 가공과정 ** 1st processing process *

1차 가공과정은 초재의 파지부(21)를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 몸통부(20) 상에 슬리브몸체(11), 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)를 형성하고, 파지부(21)의 상단부에는 단차부(22)를 더 형성하는 과정이다. In the first processing process, the sleeve body 11, the upper end 12, the lower end 13, the sleeve body 11, the upper end 12, the lower end 13, This is a process of forming a protrusion 14 and further forming a step 22 at the upper end of the gripping part 21.

즉, 1차 가공과정은 초재의 파지부(21)를 지그 또는 척에 고정하고, 자동선반에 구비된 다양한 연삭공구를 이용하여 몸통부(20)상에 슬리브몸체(11), 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)를 형성하는 과정이다. That is, the first processing process is to fix the holding part 21 of the initial material to a jig or chuck, and to form the sleeve body 11 and the upper part 12 on the body 20 using various grinding tools provided on an automatic lathe. , This is the process of forming the lower part 13 and the protrusion 14.

1차 가공시에는 돌기부(14)의 정밀가공이 이루어지지 않는다.During primary processing, precision processing of the protrusion 14 is not performed.

그리고, 파지부(21)의 상측에는 단차부(22)를 더 형성하여 마지막 파지부 제거과정시 하단부(13)와 단차부(22)의 구별이 용이해지도록 하였다.In addition, a step portion 22 was further formed on the upper side of the grip portion 21 to make it easier to distinguish between the lower portion 13 and the step portion 22 during the final grip portion removal process.

도 3b는 1차 가공이 완료된 상태의 중간성형물을 도시한 것이다.Figure 3b shows the intermediate molding in a state in which primary processing has been completed.

중간성형물의 하단에는 파지부(21)가 존재하고, 파지부(21)의 상측으로 단차부(22)가 형성되어 있으며, 단차부(22)의 상측으로는 슬리브몸체(11)와 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)들이 1차 가공되어 있음을 확인할 수 있다.There is a gripping part 21 at the bottom of the intermediate molding, and a step part 22 is formed on the upper side of the gripping part 21, and a sleeve body 11 and an upper end part 12 are formed on the upper side of the step part 22. ), the lower part 13, and the protrusions 14 have been primary processed.

* 열처리과정 ** Heat treatment process *

열처리과정은 1차 가공이 이루어진 중간성형물을 열처리하여 강도를 향상시키는 과정이다. The heat treatment process is a process of improving strength by heat treating the intermediate molding that has undergone primary processing.

열처리과정은 통상적인 금속처리과정이므로 상세한 설명을 생략하기로 한다.Since the heat treatment process is a typical metal treatment process, detailed description will be omitted.

도 3c는 열처리과정 이후의 중간성형물을 나타낸다.Figure 3c shows the intermediate molding after the heat treatment process.

* 정밀연삭과정 ** Precision grinding process *

정밀연삭과정은 열처리과정 이후 별도의 연삭공구(30)를 이용하여 돌기부(14) 사이의 바닥면과 돌기부(14)의 측벽면, 그리고, 돌기부(14)와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 과정이다. The precision grinding process is performed by using a separate grinding tool 30 after the heat treatment process to precisely cut the bottom surface between the protrusions 14, the side wall of the protrusions 14, and the corner groove between the protrusions 14 and the bottom. It is a processing process.

열처리과정이 이루어지면 중간성형물의 강도가 매우 강해지게되어 정밀가공이 어려워질 수 있는데, 본 발명에서는 파지부(21)를 이용하여 중간성형물을 지그에 견고하게 고정시킨 상태에서 슬리브를 정밀가공할 수 있다.When the heat treatment process is performed, the strength of the intermediate molding becomes very strong, making precision processing difficult. However, in the present invention, the sleeve can be precision processed while the intermediate molding is firmly fixed to the jig using the gripper 21. there is.

정밀연삭과정에서는 별도의 준비된 연삭공구(30)를 사용하여 돌기부(14)를 정밀연삭하게되는데, 연삭공구(30)는 도 4 에 도시된 바와같이 축홀(32)이 구비된 직사각형 모양의 공구몸체(31)로 이루어지고, 공구몸체(31)의 양측 단부에 돌기부(14) 사이로 진입하여 정밀연삭할 수 있는 연삭날(33)을 돌출되게 형성한 구성이다.In the precision grinding process, the protrusion 14 is precisely ground using a separately prepared grinding tool 30. The grinding tool 30 is a rectangular tool body with an axial hole 32 as shown in FIG. 4. It is composed of (31), and has a protruding grinding blade (33) formed on both ends of the tool body (31) that can enter between the protrusions (14) and perform precision grinding.

이러한 연삭공구(30)를 도 5 와 같이 회전 작동시켜 돌기부(14)의 사이로 진입시키면서 돌기부(14)의 측벽면과 바닥부 그루부를 정밀가공할 수 있게되는 것이다.By rotating the grinding tool 30 as shown in FIG. 5 to enter between the protrusions 14, the side wall surface and the bottom groove of the protrusions 14 can be precisely processed.

도3d는 연삭정밀과정 후 얻어진 중간성형물을 나타낸다.Figure 3d shows the intermediate molding obtained after the precision grinding process.

* 파지부 제거과정 ** Gripping part removal process *

파지부 제거과정은 정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부(21)를 절삭 제거하는 과정이다.The gripping part removal process is a process of fixing the axial hole of the intermediate molding in a jig after the precision grinding process and then cutting and removing the gripping part 21.

즉, 정밀연삭과정에서 슬리브를 이루는 부분의 정밀연삭이 완료된 후 불필요해진 파지부(21)를 절삭하여 제거하는 것이다. That is, in the precision grinding process, after the precision grinding of the part forming the sleeve is completed, the unnecessary gripping portion 21 is cut and removed.

파지부(21) 제거시에는 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 절삭공구를 이용하여 파지부(21)를 절삭 제거한다.When removing the holding part 21, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig, and then the holding part 21 is cut and removed using a cutting tool.

이때, 파지부(21)의 상측으로 하단부(13)과 구별되는 단차부(22)가 형성되어 있으므로 파지부(21)의 절삭 제거가 용이해진다.At this time, since a step portion 22 that is distinct from the lower portion 13 is formed on the upper side of the grip portion 21, cutting and removal of the grip portion 21 becomes easier.

도3e는 파지부가 제거된 슬리브의 형상을 도시한 것이다.Figure 3e shows the shape of the sleeve with the grip portion removed.

1: 기어축, 2,3: 기어,
4: 니들베어링, 10: 슬리브,
11: 슬리브몸체, 12: 상단부,
13: 하단부, 14: 돌기부,
15: 오일홀,
20: 몸통부, 21: 파지부,
22: 단차부, 30: 연삭공구,
31: 공구몸체, 32: 축홀,
33: 연삭날, 1: gear shaft, 2,3: gear,
4: needle bearing, 10: sleeve,
11: sleeve body, 12: upper part,
13: lower part, 14: protrusion,
15: Oil hole,
20: body part, 21: gripping part,
22: step portion, 30: grinding tool,
31: tool body, 32: shaft hole,
33: grinding blade,

Claims (2)

원통형으로 형성되는 슬리브몸체(11)의 상단과 하단에 각각 상단부(12)와 하단부(13)가 외향 돌출되게 형성되어 있으며, 상단부(12)와 하단부(13)의 사이에는 다수의 돌기부(14)가 돌출되게 형성되어 있는 슬리브(10)를 제조하는 방법에 있어서,
슬리브 가공을 위한 몸통부(20)와 그 몸통부(20)의 하측으로 파지부(21)가 형성되어 있는 초재를 형성하는 초재제작과정과;
초재의 파지부(21)를 지그에 고정시킨 상태에서 여러종류의 연삭공구를 이용하여 몸통부(20) 상에 슬리브몸체(11), 상단부(12), 하단부(13), 돌기부(14)를 형성하고, 파지부(21)의 상단부에는 단차부(22)를 더 형성하는 1차가공과정과;
1차가공된 중간성형물을 열처리하는 열처리과정과;
열처리과정 이후 별도의 연삭공구(30)를 이용하여 돌기부(14) 사이의 바닥면과 돌기부(14)의 측벽면, 그리고, 돌기부(14)와 바닥면 사이의 모서리부분 그루브를 정밀가공하는 정밀연삭과정과;
정밀연삭과정 이후 중간성형물의 축홀을 지그에 끼워 고정한 후 파지부(21)를 절삭 제거하는 파지부제거과정; 으로 구성한 것을 특징으로 하는 동력전달장치용 슬리브 제조방법.
An upper end 12 and a lower end 13 are formed to protrude outward at the upper and lower ends of the sleeve body 11, which is formed in a cylindrical shape, and a plurality of protrusions 14 are formed between the upper end 12 and the lower end 13. In the method of manufacturing the sleeve 10 formed to protrude,
A first material manufacturing process of forming a first material having a body portion 20 for sleeve processing and a gripping portion 21 formed on the lower side of the body portion 20;
With the holding part 21 of the initial material fixed to the jig, the sleeve body 11, the upper end 12, the lower end 13, and the protrusion 14 are formed on the body 20 using various types of grinding tools. A primary processing process of forming a step portion 22 at the upper end of the grip portion 21;
A heat treatment process of heat treating the primary processed intermediate molding;
After the heat treatment process, a separate grinding tool 30 is used to precision grind the bottom surface between the protrusions 14, the side wall of the protrusions 14, and the corner groove between the protrusions 14 and the bottom. process;
After the precision grinding process, the shaft hole of the intermediate molding is fixed in a jig, and then the gripping part 21 is cut and removed; A method of manufacturing a sleeve for a power transmission device, characterized in that it consists of:
 제 1 항에 있어서,
상기 정밀연삭과정에서 사용되는 연삭공구(30)는 축홀(32)이 구비된 직사각형 모양의 공구몸체(31)로 이루어지고, 공구몸체(31)의 양측 단부에 돌기부(14) 사이로 진입하여 정밀연삭할 수 있는 연삭날(33)을 돌출되게 형성한 것을 특징으로 하는 동력전달장치용 슬리브 제조방법.According to claim 1,
The grinding tool 30 used in the precision grinding process consists of a rectangular tool body 31 with an axial hole 32, and enters between the protrusions 14 at both ends of the tool body 31 to perform precision grinding. A method of manufacturing a sleeve for a power transmission device, characterized in that the grinding blade (33) is formed to protrude.
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