SU1337169A1

SU1337169A1 - Method of producing hollow articles having bottom and flange

Info

Publication number: SU1337169A1
Application number: SU843799484A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Всеволодович Клевцов; Александр Ламбертович Меннер; Аделина Александровна Рыбакова; Людмила Иосифовна Попова; Геннадий Николаевич Ровинсков
Original assignee: Институт Автоматики Ан Киргсср; Фрунзенский политехнический институт
Priority date: 1984-10-10
Filing date: 1984-10-10
Publication date: 1987-09-15

Abstract

Изобретение относитс к технологии изготовлени полых изделий с дном и фланцем из листовых заготовок давильной обработкой и позвол ет расширить технологические возможности. Дп изготовлени изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца используютс давильные элементы в виде опорного и нажимного шариков. Сначала внутренней фланцевой части полуфабриката придаетс плоска форма, а затем фланцевую часть полуфабриката обжимают до образовани шейки. Благодар этому обеспечиваетс изготовление полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны фланца. 5 ил. (С (Л 00 со О5 соThe invention relates to a process for the manufacture of hollow articles with a bottom and a flange of sheet blanks by pressure treatment and allows for the expansion of technological capabilities. Dp manufacturing products with a neck on the cylindrical part of the flange side are used pressure elements in the form of support and pressure balls. First, the inner flange portion of the semi-finished product is flattened, and then the flange portion of the semi-finished product is crimped to form a neck. This ensures the manufacture of hollow articles with a neck on the cylindrical part on the flange side. 5 il. (C (L 00 with O5 with

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и, в частности к способам ротационной выт жки полых изделий из листовых заготовок.The invention relates to the processing of metals by pressure and, in particular, to methods of rotary drawing of hollow articles from sheet blanks.

Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечени изготовлени полых изделий с шейкой на цилиндрической части со стороны флан- ца.The goal is to expand technological capabilities by providing the manufacture of hollow products with a neck on the cylindrical part on the flange side.

На фиг.1 изображена исходна заготовка , зажата торцами оправок; на фиг.2-5 - последовательность переходов дл осуществлени способа (оправка условно не показана).Figure 1 shows the original billet, clamped by the ends of the mandrels; Figures 2-5 show a sequence of transitions for implementing the method (the mandrel is conventionally not shown).

Способ осуществл етс следующим образом.The method is carried out as follows.

Листова заготовка 1 устанавливаетс по торцу оправки 2 и поджимаетс оправкой 3. Затем включают вращение приводной оправки, при котором производитс выт жка детали с формированием отдельных конструктивных участков на отдельных переходах. При первом переходе (фиг.2) включают про- дольную подачу станка до момента формировани цилиндрической детали заданных размеров с галтелью радиусом кривизны г , равным деформирующему элементу 4. Второй переход (фиг.З) вл етс продолжением первого перехода и включает в себ сначала отведение деформирующих элементов в направлении от центра перпендикул рно оси оправки привода, затем включение продольной подачи станка, направленной противоположно подаче первого перехода . Второй переход заканчиваетс формированием конусного участка 5 детали . В результате радиус г умепьша- етс до величины р соизмеримой с толщиной заготовки. Продольную подачу деформирующих элементов отключают. Далее снова включают продольную подачу , совпадающую по направлению с по- дачей первого перехода, без изменени поперечного положени деформирующих элементов. Процесс идет с увеличением угла о/ и изменением радиуса кривизны от p,j до р, . Это происходит вследствие распр млени конусног участка; при этом излишек металла расходуетс на изменение радиуса кривизны от рл до р . При а 90 ° переход заканчиваетс отключением продольной подачи. Завершающий способ четвертый переход предусматривает включение поперечной подачи, направленной перпендикул рно к оси оправки привода. Переход заканчиваетс в момент образовани вогнутой шейки с заданным радиусом.Sheet blank 1 is installed at the end of the mandrel 2 and pressed against the mandrel 3. Then the rotation of the drive mandrel is turned on, at which the part is stretched to form separate structural sections at separate junctions. At the first transition (Fig. 2), the machine enters a longitudinal feed until a cylindrical part of predetermined dimensions is formed with a fillet with a radius of curvature r equal to deforming element 4. The second transition (fig. 3) is a continuation of the first transition and includes first lead deforming elements in the direction from the center perpendicular to the axis of the drive mandrel, then turning on the longitudinal feed of the machine, directed opposite to the feed of the first transition. The second transition ends with the formation of a conical section 5 of the part. As a result, the radius r is reduced to a size p commensurate with the thickness of the workpiece. Longitudinal feed deforming elements off. Then, the longitudinal feed is again switched on, coinciding in direction with the feed of the first transition, without changing the lateral position of the deforming elements. The process proceeds with an increase in the angle o / and a change in the radius of curvature from p, j to p,. This is due to the expansion of the cone section; the excess metal is spent on changing the radius of curvature from pl to p. At a 90 °, the transition ends by shutting down the longitudinal feed. The final method of the fourth transition involves the inclusion of a transverse feed, directed perpendicularly to the axis of the drive mandrel. The transition ends when a concave neck is formed with a given radius.

Предлагаемый способ осуществлен на заготовке диаметром 120 мм, сталь 08 КП, толщиной 1 мм, применением деформирующих элементов размером 19 мм в диапазоне числа оборотов станка 1К 62 12,5-1000, диапазон подач 0,21-0,70 мм/об.The proposed method was carried out on a billet with a diameter of 120 mm, steel 08 KP, 1 mm thick, using deforming elements 19 mm in size in the range of the machine speed 1K 62 12.5-1000, feed range 0.21-0.70 mm / rev.

Claims

Invention Formula

The method of manufacturing hollow articles with a bottom and a flange, in which the flat sheet billet is pressed against the mandrel face, rotated around the axis of the mandrel together with it, is deformed on the mandrel by two ball pressing elements installed with the ability to interact with one another through the wall of the workpiece to obtain semi-finished product with a bottom, a cylindrical part and a flat flange and then the same pressure elements deform the internal flange part of the semi-finished product in several transitions, characterized in that that, in order to expand technological capabilities by ensuring the manufacture of hollow products with a neck on the cylindrical part on the flange side, the inner flange part of the semi-finished product is deformed in two transitions, on the first of which it is given a conical shape, and on the second flat the flange part of the semi-finished product in the radial direction.

Ftg.2

Editor M.Nedoluzhenko

Compiled by A. Kolpakov Tehred L. Oleinik

Order 4077/11

Circulation 730 Subscription

VNIIPI USSR State Committee

for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5

Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

Fi.g.5

Proofreader A.Zimokosov