SU1558467A1 - Дробильно-измельчительна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к конструкции дробильно-измельчительной машины. Цель изобретени  - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Устройство содержит корпус 1. В корпусе имеетс  камера измельчени  2, образованна  двум  соосно расположенными дисками 3 и 4. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей, верхней - 7 и нижней 8. Верхн   и нижн   части корпуса имеют кронштейны с отверсти ми дл  установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронштейны 9 шарнирно св заны со штоками 15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительна  муфта 18. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19. Отверсти  дл  выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упруго закреплены бегуны 26, опирающиес  на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцева  отбойна  плита 28. 2 з.п.ф-лы. 4 ил.

Description

1

(21)4447200/31-33

(22)27.06.88

(46) 23.04.90. Бюл. № 15

(71)Коммунарский горно-металлургический институт

(72)В.И.Ковалев, В.В.Щербак и А.С.Ленович

(53) 621.926.7(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР

№ 1183172, кл. В 02 С 7/10, 1985.

(54) ДРОБИЛЬНО-ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬНАЯ МАЛИНА (57) Изобретение относитс  к конструкции дробильно-измельчительной машины . Цель изобретени  - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта. Машина содержит корпус 1. В корпусе имеетс  камера измельчени  2, образованна  двум  соосно расположенными дисками 3 и 4. Корпус 1 выполнен сборным из двух

(Л

СП СП

00 Ј 9)

частей: верхней 7 и нижней 8. Верхн   и нижн   части корпуса имеют кронштейны с отверсти ми дл  установки конусов 12 с эксцентричными резьбовыми хвостовиками. Верхние кронштейны 9 шарнирно св заны со штоками 15 гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска установлена предохранительна  муфта 18. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружи

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  различных твердых материалов и мржет быть использовано в горно-рудной, нерудной, химической и других в отрасл х промышленности .

Цель изобретени  - повышение надежности работы и улучшение качества готового продукта.

На фиг. 1 изображена предлагаема  машина, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 , на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3.

Устройство содержит корпус 1, в котором расположена камера 2 из- . мельчени , образованна  двум  соос- но расположенными дисками 3 и 4. Верхний диск 3 закреплен на полом валу 5, нижний диск 4 соединен с приводом 6. Корпус 1 выполнен сборным из двух частей 7 и 8. Кажда  часть выполнена с кронштейнами. Верхн   часть 7 имеет кронштейны 9 с овальными отверсти ми 10, в которых установлены резьбовые эксцентричные хвостовики 11 конусов 12, установленных в кронштейнах 13 нижней части 8 корпуса в конусных отверсти х 14. Верхние кронштейны 9 шарнирно св заны со штоками 15 вертикально установленных и жестко закрепленных на основании 16 нижней части 8 корпуса гидроцилиндров 17. Между валами привода и нижнего диска 4 установлена предохранительна  муфта 18 максимального крут щего момента. Полый вал 5 снабжен цилиндрическими пружинами 19, один конец которых шарнирно закреплен за полом валу 5, а другой - на верхней части 7 корпуса. Во все блоки подшипников 20-23 подведены Патрубки 24 дл  нагнетани  аэрозольной смазки. Отверсти  25 дл  выхода аэрозольной смаз

нами 19. Отверсти  дл  выхода аэрозольной смазки на полом валу выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части корпуса упруго закреплены бегуны 26, опирающиес  на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске закреплена кольцева  отбойна  плита 28. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

0

5

0

г .,-

0

0

ки на полом валу 5 выполнены наклонно сверху вниз к оси полого вала. На нижней части 8 корпуса упруго креп тс  бегуны 26, которые опираютс  на кольцевую размольную дорожку 27 нижнего диска 4. На верхнем диске 3 закреплена кольцева  отбойна  плита 28, нижн   сторона которой расположена ниже верхнего торца нижнего диска 4. Поверхность нижней части 8 корпуса имеет окна, к которым креп тс  патрубки 29 пылеудалени .

Машина работает следующим образом.

Исходный материал подаетс  через загрузочную воронку и полый вал 5 в камеру 2 измельчени , образованную взаимодействием дисков 3 и 4. Измельченный материал, частицы которого проникают через щель между дисками, попадает на отбойный цилиндр и падает на размольную дорожку дл  бегунов, где доизмельчаетс  и в виде готового продукта удал етс  частично механическим путем, частично путем отсоса с помощью эжекторной системы. При взаимодействии исходного материала с диском 3 последний получает колебательное движение за счет упругой энергии , развиваемой подшипникова-пружин- ным узлом. В случае попадани  недробимого предмета в полость камеры измельчени  происходит остановка привода нижнего диска, так как срабатывает муфта предельного момента, при этом автоматически срабатывают управл ющие электромагниты дроссельно-рас- пределительной системы гидроцилннд- ров 17 и они поднимают верхнюю часть 7 корпуса относительно нижней 8, зазор между дисками 3 и 4 возрастает и это происходит до тех пор, пока запаса крут щего момента привода не станет достаточно, чтобы выбросить недробимое тело за пределы вращающихс  масс машины. В этот момент автоматически гидроцилиндры опускают верхний полукорпус 7, который своими конусами фиксируетс  в конических отверсти х 14, после чего работа машины может продолжатьс .

Синхронизаци  движени  штоков гидроцилиндров 17 обеспечиваетс  автоматически одним из способов. Дл  повышени  долговечности подшипников и уплотнений в их полости подводитс  аэрозольна  смесь, что одновременно смазывает, охлаждает и предохран ет узлы от попадани  в них пылевидных частиц, вывод щих подшипники из стро . Вывод избыточного воздуха из полостей подшипников верхнего полого вала производитс  через наклонные сквозные каналы, что позвол ет создать с помощью отработанных порций воздуха зоны повышенного давлени  с движением экрана в сторону камеры измельчени . Это предотвращает развитие процесса пылени  через полый вал, создает дополнительную турбулентность в зоне измельчени  и способствует более эффективному удалению продукта через щелевой зазор.

Claims (3)

1. Дробильно-измельчительна  машина , содержаща  цилиндрический корпус , камеру измельчени , образованную двум  сооснб расположенными дисками, верхний из которых закрепЯ

0

5

0

5

0

5

лен на полом валу и св зан с корпусом посредством цилиндрических пружин, а нижний - с приводом вращени , о т- личающа с  тем, что, с целью повышени  надежности работы, корпус выполнен составным из верхней и нижней частей, имеющих соответственно кронштейны с овальными отверсти ми и кронштейны с конусными отверсти ми и св занными между собой конусами с эксцентричными хвостовиками , установленными в отверсти х кронштейнов , при этом верхний кронштейн установлен с возможностью вертикального перемещени , а вал привода св зан с валом диска посредством предохранительной муфты максимального крут щего момента.

2.Машина по п. 1, отличающа с  тем, что полый вал выполнен с наклонными выходными отверсти ми дл  смазки, направленными сверху вниз к оси полого вала.

3.Машина по пп. 1 и 2, отличающа с  тем, что, с целью улучшени  качества готового продукта, она снабжена упруго закрепленными

на нижней части корпуса бегунами и закрепленной на верхнем диске кольцевой отбойной плитой, нижн   сторона которой расположена ниже верхнего торца нижнего диска, выполненного с кольцевой размольной дорожкой , на которую оперты бегуны.

/7

#

т-а

фие.З

Вид 6