SU1556908A1 - Method of separating bark - Google Patents

Method of separating bark Download PDF

Info

Publication number
SU1556908A1
SU1556908A1 SU884354496A SU4354496A SU1556908A1 SU 1556908 A1 SU1556908 A1 SU 1556908A1 SU 884354496 A SU884354496 A SU 884354496A SU 4354496 A SU4354496 A SU 4354496A SU 1556908 A1 SU1556908 A1 SU 1556908A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bast
bark
crust
sorting
screening surface
Prior art date
Application number
SU884354496A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Иосиф Соломонович Гелес
Вячеслав Николаевич Ерохин
Илья Дмитриевич Кугушев
Евгений Максович Штейн
Original Assignee
Институт леса Карельского филиала АН СССР
Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт леса Карельского филиала АН СССР, Ленинградский технологический институт целлюлозно-бумажной промышленности filed Critical Институт леса Карельского филиала АН СССР
Priority to SU884354496A priority Critical patent/SU1556908A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1556908A1 publication Critical patent/SU1556908A1/en

Links

Abstract

Изобретение относитс  к лесной промышленности, в частности к способам разделени  коры. Цель - снижение энергоемкости. Кору после окорки измельчают ударными воздействи ми с энергией, превышающей энергию на преодоление сил сцеплени  корки и луба, но меньшей энергии, необходимой дл  разрушени  луба. Измельченную массу сортируют по просеивающей поверхности, при этом частицы луба ориентируют относительно их продольной оси под углом 60-90° к направлению перемещени . Отверсти  сортирующей поверхности в направлении ориентировани  выполн ют с размерами меньшими, чем в перпендикул рном направлении. В процессе разделени  луба и корки осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to the forest industry, in particular to methods for the separation of bark. The goal is to reduce energy consumption. The bark after debarking is crushed by impact with an energy exceeding the energy to overcome the adhesion forces of the crust and bast, but less energy required to destroy the bast. The crushed mass is sorted according to the screening surface, and the bast particles are oriented relative to their longitudinal axis at an angle of 60-90 ° to the direction of movement. The openings of the sorting surface in the direction of orientation are made with dimensions smaller than in the perpendicular direction. In the process of separating bast and peel, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. 1 hp ff, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к лесной промышленности и может быть использовано при разделении коры древесины на луб и корку.The invention relates to the forest industry and can be used in the separation of wood bark into bast and crust.

Цель изобретени  - снижение энергоемкости процесса разделени .The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the separation process.

Способ разделени  коры осуществл ют следующим образом.The method of bark separation is carried out as follows.

Кору, полученную в результате окорки древесины после предварительного удалени  из нее крупных отщепов древесины, избирательно измельчают путем ударного воздействи  с энергией, превышающей энергию на преодоление сил св зи корки и луба, но меньшей энергии, необходимой на измельчение луба. Полученный после такой обработки продукт представл ет собой измельченную до мелких чешуек корку (средний диаметр до 15 мм, толщина до 3 мм) и луб в виде удлиненных полос со средней длиной 100-150 мм. При этом практически вс  корка отделена от луба.The bark obtained by debarking the wood after preliminary removal of large flakes of wood from it is selectively crushed by impact impact with energy exceeding the energy to overcome the forces of the crust and bast, but less energy needed to chop the bast. The product obtained after this treatment is a crust crushed to small scales (medium diameter up to 15 mm, thickness up to 3 mm) and bast in the form of elongated strips with an average length of 100-150 mm. At the same time, the crust is almost entirely separated from the bast.

Далее полученный продукт подвергаетс  сортированию по просеивающей поверхностиNext, the resulting product is sorted by screening surface.

с отверсти ми. Сортирование ведут, например , в барабанной сортировке, отверсти  сортирующей поверхности которой выполн ют с размерами 5-8 мм в направлении ориентировани  частиц луба с помощью витков спирали (или соосно набранных колец). В процессе разделени  корки и луба осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности . При этом- чешуйки корки при перемещении по просеивающей поверхности проход т в отверсти , собираютс  в приемник и направл ютс  дл  дальнейшего использовани .with holes. Sorting is carried out, for example, in a drum sorting, the openings of the sorting surface of which are made with dimensions of 5-8 mm in the direction of bast particles orientation with the help of spiral turns (or coaxially assembled rings). In the process of separation of the crust and bast, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. In this case, the flakes of the crust, when moved along the screening surface, pass into the apertures, collect into the receiver and are sent for further use.

При ориентации частиц луба под углом 60-90° относительно их продольной оси к направлению перемещени  по просеивающей поверхности даже тонкие полосы луба не проход т в отверсти . Пройд  просеивающую поверхность, луб собираетс  в приемник и направл етс  на дальнейшее использование .When the particles of the bast are oriented at an angle of 60-90 ° relative to their longitudinal axis to the direction of movement along the screening surface, even thin bands of the bast do not pass into the holes. Passing the screening surface, the bast is collected in the receiver and sent for further use.

слcl

СПSP

Возможны другие варианты выполнени  сортирующей поверхности, например, в виде перфорированной плоскости, которой сообщаютс  колебательные перемещени . Энергоемкость предлагаемого способа разделени  коры может быть снижена, если перед ударным воздействием осуществить предварительное сортирование коры с выделением несв занной с лубом корки, а ударному воздействию подвергнуть оставшуюс  часть материала .Other embodiments of the sorting surface are possible, for example, in the form of a perforated plane that communicates oscillatory movements. The energy intensity of the proposed bark separation method can be reduced if, prior to the impact, to perform a preliminary sorting of the bark with release of unborn peel, and to expose the rest of the material to the impact.

На чертеже схематически показаны устройства , реализующие предлагаемый способ.The drawing shows schematically the devices that implement the proposed method.

Устройства содержат молотковую мельницу 1, соединенную с барабанной сортибалками , ориентируютс  в продольном направлении , т.е. под углом, близким к 90° к направлению перемещени  при обрушении. При таком ориентированнии даже тонкие полосы луба в результате их удлиненной формы, не проход т между витками спирали с зазором 6,5 мм. Вследствие небольшого наклона (около 2°) просеивающей поверхности частицы луба транспортируютс  вдоль продольной оси и собираютс  в приемник Ю дл  луба. Корка при перемещении по поверхности просеивани  во врем  обрушений падает в зазор между витками спирали и попадает в приемник. Примесь луба в корке составл ет 2,5%; примесь корки в лубе 2,3%,The devices comprise a hammer mill 1 connected to a drum mill and oriented in the longitudinal direction, i.e. at an angle close to 90 ° to the direction of travel during the collapse. With such an orientation, even thin bands of bast, as a result of their elongated shape, do not pass between the turns of the spiral with a 6.5 mm gap. Due to the slight inclination (about 2 °) of the screening surface, the bast particles are transported along the longitudinal axis and collected in a bore receiver for the bast. The crust, when moving along the surface of the sieve during the collapse, falls into the gap between the turns of the helix and enters the receiver. The impurity of bast in the crust is 2.5%; admixture of peel in bast 2.3%,

ровкой 2, просеивающа  поверхность кото- 15 энергоемкость процесса разделени  коры со- рой выполнена в виде винтовой спирали2, the screening surface of which is the energy intensity of the separation process of the bark of the cortex is made in the form of a helical spiral

3, внутри которой установлены ориентирующие элементы в виде продольных балок 4. Пример. Кору, полученную после окорки, подвергают ударному воздействию с энергией 4 в мельнице диаметром 800 мм с четырьм  р дами бил с вертикальным ротором , имеющим скорость вращени  700 об/ /мин. Врем  обработки 3-5 с. производительность 2 т/ч. Полученный продукт представл ет собой смесь луба и корки, прак- 25 жени  энергоемкости, коре сообщают энергически полностью отделенных друг от дру- гию ударного воздействи , превышающую3, inside of which are installed the orienting elements in the form of longitudinal beams 4. Example. The bark, obtained after debarking, is subjected to shock impact with an energy of 4 in a mill with a diameter of 800 mm with four rows of beats with a vertical rotor having a rotation speed of 700 rpm. Processing time 3-5 seconds. productivity 2 t / h The resulting product is a mixture of bast and peel, energy intensity practices, the bark is reported to be completely energetically separated from each other by shock, exceeding

энергию сил сцеплени  корки с лубом, но меньшую энергии измельчени  луба, а при просеивании частицы луба ориентируют относительно их продольной оси под угломthe energy of the adhesion forces of the crust to the bast, but less than the grinding energy of the bast, and when sifting the particles of the bast are oriented relative to their longitudinal axis at an angle

2020

ставл ет 4,08 .is 4.08.

Claims (2)

Формула изобретени Invention Formula . Способ разделени  коры древесины на луб и корку путем ударного воздействи  на кору и последующей сортировки разделенных материалов при перемещении по просеивающей поверхности с отверсти ми , отличающийс  тем, что, с целью снига . Луб получаетс  в виде полос длиной 100-150 мм, а корка - в виде чешуек со средним диаметром 15 мм и толщиной 3 мм. Дл  окончательного разделени  смесь подвергают просеиванию в барабанной сорти- 30 60-90° к направлению перемещени , причем. A method of dividing wood bark into bast and crust by impacting the bark and then sorting the separated materials when moving along a screening surface with holes, characterized in that, in order to be cut. Bast is obtained in the form of strips 100-150 mm long, and the crust in the form of flakes with an average diameter of 15 mm and a thickness of 3 mm. For the final separation, the mixture is screened in a drum sort - 30-60-90 ° to the direction of movement, and ровке диаметром 1000 мм и длиной 2 м. Кора совершает циклические движени , состо щие из подъема вместе с просеивающей поверхностью и обрушени  скольжени  по ней при вращении барабана со скоростью 15 об/мин. Внутри сортировки расположены продольные балки, установленные на рассто нии 150 мм одна от другой по окружности барабана. Удлиненные полосы луба при скольжении по сортирующей поверхности , взаимодейству  с продольными1000 mm in diameter and 2 m in length. The crust performs cyclic movements consisting of lifting together with the screening surface and breaking it along it while the drum rotates at a speed of 15 rpm. Inside the sorting there are longitudinal beams installed at a distance of 150 mm from one another around the circumference of the drum. The elongated bands of bast when sliding on the sorting surface, interact with the longitudinal отверсти  сортирующей поверхности в направлении ориентировани  выполн ют с размерами меньшими, чем в перпендикул рном направлении.The openings of the sorting surface in the direction of orientation are made with dimensions smaller than in the perpendicular direction. 35 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в процессе разделени  луба и корки осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности .35 2. The method according to claim 1, characterized in that during the separation of the bast and the peel, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. энергоемкость процесса разделени  коры со- the energy intensity of the bark separation process жени  энергоемкости, коре сообщают энергию ударного воздействи , превышающуюenergy intensity, the crust imparts an impact energy exceeding ставл ет 4,08 .is 4.08. Формула изобретени Invention Formula . Способ разделени  коры древесины на луб и корку путем ударного воздействи  на кору и последующей сортировки разделенных материалов при перемещении по просеивающей поверхности с отверсти ми , отличающийс  тем, что, с целью сни60-90° к направлению перемещени , причем. The method of dividing the bark of wood into bast and crust by impacting the bark and then sorting the separated materials when moving along the screening surface with holes, characterized in that, in order to move 60-90 ° to the direction of movement, отверсти  сортирующей поверхности в направлении ориентировани  выполн ют с размерами меньшими, чем в перпендикул рном направлении.The openings of the sorting surface in the direction of orientation are made with dimensions smaller than in the perpendicular direction. 2. Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в процессе разделени  луба и корки осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности .2. A method according to claim 1, characterized in that during the separation of bast and peel, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. #0ра# 0ra 7 7 Отделенные qp#a /3Separated qp # a / 3 ЧH // w Wv w W WwVw wv w w wwv ЛорнаLorna
SU884354496A 1988-01-04 1988-01-04 Method of separating bark SU1556908A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884354496A SU1556908A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Method of separating bark

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884354496A SU1556908A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Method of separating bark

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1556908A1 true SU1556908A1 (en) 1990-04-15

Family

ID=21346727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884354496A SU1556908A1 (en) 1988-01-04 1988-01-04 Method of separating bark

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1556908A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US № 3254847, кл. 241-24, 1966. Авторское свидетельство СССР № 268628, кл. В 27 К 9/00, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5250313A (en) Grain milling and degermination process
CN1042209C (en) Method of producing bamboo fibers
US2446551A (en) Separation of pure bark fiber from finely comminuted bark
US4189503A (en) Method of degerminating a kernel of grain by simultaneously compressing the edges of the kernel
US4168034A (en) Apparatus for recycling non-reuseable wooden packing and handling units containing pieces of ferromagnetic metal
US3826433A (en) Process for removing bark from wood chips
US4365546A (en) Apparatus for degerminating a kernel by compressing the edges of the kernel
SU1556908A1 (en) Method of separating bark
US2973152A (en) Method of recovering cork-like material from birch tree bark
US5252349A (en) Process for extracting cocoa butter and cocoa cake from cocoa beans
JPH0143544B2 (en)
WO1993025324A1 (en) A method for manufacturing low bark content wood chips from whole-tree chips
SU1711795A1 (en) Method for separation of pomegranate seeds from rind
ATE110008T1 (en) APPARATUS AND METHOD FOR CRUSHING SOLID MINERAL PARTICLES INTO SMALL PARTICLES AND METHOD FOR SORTING SOLID MINERAL PARTICLES BY SIZE.
KR20020071507A (en) Wood chip processing system by the waste root
RU2211090C1 (en) Method of production of building mineral powder
SU1634316A1 (en) Process for treatment of wastes from buckwheat groats production
SU1445627A1 (en) Method of cleaning seed coriander from dodder
SU1407543A1 (en) Centrifugal separator for separating crushed stone and gravel
RU2043924C1 (en) Method for processing of used-up pneumatic tire casings
RU2115475C1 (en) Method of processing buckwheat grain into cereal
CN109291310B (en) Resourceful treatment system of industrial rubber waste
SU1049595A1 (en) Method and apparatus for cleaning chips from impurities
KR101996187B1 (en) Method for continuous bark processing by selective crushing and classification
SU1475789A1 (en) Method of processing birch bark into commercial bark and bast