SU1556908A1 - Method of separating bark - Google Patents
Method of separating bark Download PDFInfo
- Publication number
- SU1556908A1 SU1556908A1 SU884354496A SU4354496A SU1556908A1 SU 1556908 A1 SU1556908 A1 SU 1556908A1 SU 884354496 A SU884354496 A SU 884354496A SU 4354496 A SU4354496 A SU 4354496A SU 1556908 A1 SU1556908 A1 SU 1556908A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bast
- bark
- crust
- sorting
- screening surface
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к лесной промышленности, в частности к способам разделени коры. Цель - снижение энергоемкости. Кору после окорки измельчают ударными воздействи ми с энергией, превышающей энергию на преодоление сил сцеплени корки и луба, но меньшей энергии, необходимой дл разрушени луба. Измельченную массу сортируют по просеивающей поверхности, при этом частицы луба ориентируют относительно их продольной оси под углом 60-90° к направлению перемещени . Отверсти сортирующей поверхности в направлении ориентировани выполн ют с размерами меньшими, чем в перпендикул рном направлении. В процессе разделени луба и корки осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности. 1 з.п.ф-лы, 1 ил.The invention relates to the forest industry, in particular to methods for the separation of bark. The goal is to reduce energy consumption. The bark after debarking is crushed by impact with an energy exceeding the energy to overcome the adhesion forces of the crust and bast, but less energy required to destroy the bast. The crushed mass is sorted according to the screening surface, and the bast particles are oriented relative to their longitudinal axis at an angle of 60-90 ° to the direction of movement. The openings of the sorting surface in the direction of orientation are made with dimensions smaller than in the perpendicular direction. In the process of separating bast and peel, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. 1 hp ff, 1 ill.
Description
Изобретение относитс к лесной промышленности и может быть использовано при разделении коры древесины на луб и корку.The invention relates to the forest industry and can be used in the separation of wood bark into bast and crust.
Цель изобретени - снижение энергоемкости процесса разделени .The purpose of the invention is to reduce the energy intensity of the separation process.
Способ разделени коры осуществл ют следующим образом.The method of bark separation is carried out as follows.
Кору, полученную в результате окорки древесины после предварительного удалени из нее крупных отщепов древесины, избирательно измельчают путем ударного воздействи с энергией, превышающей энергию на преодоление сил св зи корки и луба, но меньшей энергии, необходимой на измельчение луба. Полученный после такой обработки продукт представл ет собой измельченную до мелких чешуек корку (средний диаметр до 15 мм, толщина до 3 мм) и луб в виде удлиненных полос со средней длиной 100-150 мм. При этом практически вс корка отделена от луба.The bark obtained by debarking the wood after preliminary removal of large flakes of wood from it is selectively crushed by impact impact with energy exceeding the energy to overcome the forces of the crust and bast, but less energy needed to chop the bast. The product obtained after this treatment is a crust crushed to small scales (medium diameter up to 15 mm, thickness up to 3 mm) and bast in the form of elongated strips with an average length of 100-150 mm. At the same time, the crust is almost entirely separated from the bast.
Далее полученный продукт подвергаетс сортированию по просеивающей поверхностиNext, the resulting product is sorted by screening surface.
с отверсти ми. Сортирование ведут, например , в барабанной сортировке, отверсти сортирующей поверхности которой выполн ют с размерами 5-8 мм в направлении ориентировани частиц луба с помощью витков спирали (или соосно набранных колец). В процессе разделени корки и луба осуществл ют циклическое возвратно-поступательное перемещение раздел емого материала в плоскости просеивающей поверхности . При этом- чешуйки корки при перемещении по просеивающей поверхности проход т в отверсти , собираютс в приемник и направл ютс дл дальнейшего использовани .with holes. Sorting is carried out, for example, in a drum sorting, the openings of the sorting surface of which are made with dimensions of 5-8 mm in the direction of bast particles orientation with the help of spiral turns (or coaxially assembled rings). In the process of separation of the crust and bast, cyclical reciprocating movement of the material to be divided is carried out in the plane of the screening surface. In this case, the flakes of the crust, when moved along the screening surface, pass into the apertures, collect into the receiver and are sent for further use.
При ориентации частиц луба под углом 60-90° относительно их продольной оси к направлению перемещени по просеивающей поверхности даже тонкие полосы луба не проход т в отверсти . Пройд просеивающую поверхность, луб собираетс в приемник и направл етс на дальнейшее использование .When the particles of the bast are oriented at an angle of 60-90 ° relative to their longitudinal axis to the direction of movement along the screening surface, even thin bands of the bast do not pass into the holes. Passing the screening surface, the bast is collected in the receiver and sent for further use.
слcl
СПSP
Возможны другие варианты выполнени сортирующей поверхности, например, в виде перфорированной плоскости, которой сообщаютс колебательные перемещени . Энергоемкость предлагаемого способа разделени коры может быть снижена, если перед ударным воздействием осуществить предварительное сортирование коры с выделением несв занной с лубом корки, а ударному воздействию подвергнуть оставшуюс часть материала .Other embodiments of the sorting surface are possible, for example, in the form of a perforated plane that communicates oscillatory movements. The energy intensity of the proposed bark separation method can be reduced if, prior to the impact, to perform a preliminary sorting of the bark with release of unborn peel, and to expose the rest of the material to the impact.
На чертеже схематически показаны устройства , реализующие предлагаемый способ.The drawing shows schematically the devices that implement the proposed method.
Устройства содержат молотковую мельницу 1, соединенную с барабанной сортибалками , ориентируютс в продольном направлении , т.е. под углом, близким к 90° к направлению перемещени при обрушении. При таком ориентированнии даже тонкие полосы луба в результате их удлиненной формы, не проход т между витками спирали с зазором 6,5 мм. Вследствие небольшого наклона (около 2°) просеивающей поверхности частицы луба транспортируютс вдоль продольной оси и собираютс в приемник Ю дл луба. Корка при перемещении по поверхности просеивани во врем обрушений падает в зазор между витками спирали и попадает в приемник. Примесь луба в корке составл ет 2,5%; примесь корки в лубе 2,3%,The devices comprise a hammer mill 1 connected to a drum mill and oriented in the longitudinal direction, i.e. at an angle close to 90 ° to the direction of travel during the collapse. With such an orientation, even thin bands of bast, as a result of their elongated shape, do not pass between the turns of the spiral with a 6.5 mm gap. Due to the slight inclination (about 2 °) of the screening surface, the bast particles are transported along the longitudinal axis and collected in a bore receiver for the bast. The crust, when moving along the surface of the sieve during the collapse, falls into the gap between the turns of the helix and enters the receiver. The impurity of bast in the crust is 2.5%; admixture of peel in bast 2.3%,
ровкой 2, просеивающа поверхность кото- 15 энергоемкость процесса разделени коры со- рой выполнена в виде винтовой спирали2, the screening surface of which is the energy intensity of the separation process of the bark of the cortex is made in the form of a helical spiral
3, внутри которой установлены ориентирующие элементы в виде продольных балок 4. Пример. Кору, полученную после окорки, подвергают ударному воздействию с энергией 4 в мельнице диаметром 800 мм с четырьм р дами бил с вертикальным ротором , имеющим скорость вращени 700 об/ /мин. Врем обработки 3-5 с. производительность 2 т/ч. Полученный продукт представл ет собой смесь луба и корки, прак- 25 жени энергоемкости, коре сообщают энергически полностью отделенных друг от дру- гию ударного воздействи , превышающую3, inside of which are installed the orienting elements in the form of longitudinal beams 4. Example. The bark, obtained after debarking, is subjected to shock impact with an energy of 4 in a mill with a diameter of 800 mm with four rows of beats with a vertical rotor having a rotation speed of 700 rpm. Processing time 3-5 seconds. productivity 2 t / h The resulting product is a mixture of bast and peel, energy intensity practices, the bark is reported to be completely energetically separated from each other by shock, exceeding
энергию сил сцеплени корки с лубом, но меньшую энергии измельчени луба, а при просеивании частицы луба ориентируют относительно их продольной оси под угломthe energy of the adhesion forces of the crust to the bast, but less than the grinding energy of the bast, and when sifting the particles of the bast are oriented relative to their longitudinal axis at an angle
2020
ставл ет 4,08 .is 4.08.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884354496A SU1556908A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of separating bark |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884354496A SU1556908A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of separating bark |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1556908A1 true SU1556908A1 (en) | 1990-04-15 |
Family
ID=21346727
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884354496A SU1556908A1 (en) | 1988-01-04 | 1988-01-04 | Method of separating bark |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1556908A1 (en) |
-
1988
- 1988-01-04 SU SU884354496A patent/SU1556908A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 3254847, кл. 241-24, 1966. Авторское свидетельство СССР № 268628, кл. В 27 К 9/00, 1970. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5250313A (en) | Grain milling and degermination process | |
CN1042209C (en) | Method of producing bamboo fibers | |
US2446551A (en) | Separation of pure bark fiber from finely comminuted bark | |
US4189503A (en) | Method of degerminating a kernel of grain by simultaneously compressing the edges of the kernel | |
US4168034A (en) | Apparatus for recycling non-reuseable wooden packing and handling units containing pieces of ferromagnetic metal | |
US3826433A (en) | Process for removing bark from wood chips | |
US4365546A (en) | Apparatus for degerminating a kernel by compressing the edges of the kernel | |
SU1556908A1 (en) | Method of separating bark | |
US2973152A (en) | Method of recovering cork-like material from birch tree bark | |
US5252349A (en) | Process for extracting cocoa butter and cocoa cake from cocoa beans | |
JPH0143544B2 (en) | ||
WO1993025324A1 (en) | A method for manufacturing low bark content wood chips from whole-tree chips | |
SU1711795A1 (en) | Method for separation of pomegranate seeds from rind | |
ATE110008T1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR CRUSHING SOLID MINERAL PARTICLES INTO SMALL PARTICLES AND METHOD FOR SORTING SOLID MINERAL PARTICLES BY SIZE. | |
KR20020071507A (en) | Wood chip processing system by the waste root | |
RU2211090C1 (en) | Method of production of building mineral powder | |
SU1634316A1 (en) | Process for treatment of wastes from buckwheat groats production | |
SU1445627A1 (en) | Method of cleaning seed coriander from dodder | |
SU1407543A1 (en) | Centrifugal separator for separating crushed stone and gravel | |
RU2043924C1 (en) | Method for processing of used-up pneumatic tire casings | |
RU2115475C1 (en) | Method of processing buckwheat grain into cereal | |
CN109291310B (en) | Resourceful treatment system of industrial rubber waste | |
SU1049595A1 (en) | Method and apparatus for cleaning chips from impurities | |
KR101996187B1 (en) | Method for continuous bark processing by selective crushing and classification | |
SU1475789A1 (en) | Method of processing birch bark into commercial bark and bast |