SU1555059A1

SU1555059A1 - Установка дл пропитки пористых изделий

Info

Publication number: SU1555059A1
Application number: SU884427393A
Authority: SU
Inventors: Сергей Григорьевич Грапонов; Виктор Михайлович Макаров; Валентина Петровна Воротникова; Александр Сергеевич Моисеев; Александр Станиславович Макеев
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6793
Priority date: 1988-05-17
Filing date: 1988-05-17
Publication date: 1990-04-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл пропитки пористых изделий. Цель изобретени - снижение расхода пропитывающей жидкости. Съемный резервуар 9 с издели ми, уложенными на его перфорированное дно 12, устанавливают в камеру 1 пропитки, закрывают крышкой 10 и соедин ют патрубком 11 с вакуумным насосом 8, а трубопроводом 7 - с магистралью подачи сжатого воздуха. Вакуумируют камеру 1 пропитки, в результате чего вакуумируютс резервуар 9 и издели , затем заполн ют камеру 1 и резервуар 9 пропитывающей жидкостью и осуществл ют пропитку изделий в вакууме. После этого подают сжатый воздух и осуществл ют пропитку под давлением. После этой операции пропиточную жидкость самотеком удал ют из камеры пропитки и резервуара 9 в резервуар 3, продувают пропитанные издели сжатым воздухом (дл удалени остатков пропитывающей жидкости с поверхности изделий) и собирают остатки жидкости на дне камеры пропитки. Собранную таким образом пропиточную жидкость повторно используют дл пропитки изделий. Применение данной установки позвол т на 25-30% сократить расход пропитывающей жидкости. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к установкам дл пропитки пористых изделий о

Цель изобретени - снижение рас- хода пропитывающей жидкости.

На чертеже показана принципиальна схема установки.

Установка дл пропитки пористых изделий содержит камеру 1 пропитки с герметичной крышкой 2, резервуар 3 с пропитывающей жидкостью и герметично перекрываемые трубопроводы 4-7 соответственно дл соединени камеры 1 пропитки с вакуумным насосом 8, резервуаром 3, атмосферой и магистралью не показана подачи сжатого воздуха, съемный резервуар 9 с герметичной крышкой 10, патрубком 11, дно 12 сферической формы, выполнен- ное с перфорационными отверсти ми 13. При этом съемный резервуар 9 установлен в камере 1 пропитки с зазором относительно ее дна и боковых стенок (не показаны), а его патрубок 11 сое- динен с вакуумным насосом 8 и магистралью подачи сжатого воздуха„ Трубопроводы 4-7 снабжены герметично перекрываемыми вентил ми ВН1-ВНЗ и Ж1„ Дл работы в полуавтоматическом режиме установка снабжена мановакуум- метром с электрическим датчиком давлени , реле времени и датчиками уровн (не показаны)t

Установка работает следующим обра-

ЗОМ0

Съемный резервуар 9 с издели ми, уложенными на его сферическое дно 12, устанавливают в камеру 1 пропитки так, чтобы между резервуаром, дном и стенками камеры пропитки оставалс зазор, достаточный дл свободного выхода сжатого воздуха из полости съемного резервуара о Резервуар герметич- но закрывают крышкой 10 и соедин ют его патрубком 11 с вакуумным насосом 8, а трубопроводом 7 - с магистралью подачи сжатого воздуха, затем герметично закрывают камеру 1 пропит- ки крышкой 2. Включают в-акуумный насос 8 и осуществл ют вакуумирование камеры 1 пропитки при открытом вентиле ВИЗ и закрытых вентил х ВН1, ВН2 и Ж1. Как только вакуум в рабочем пространстве камеры 1 пропитки и съемном резервуаре 9 достигнет необходимого значени (1,66-2,33 Па), вентиль ВНЗ закрывают.

После выдержки изделий в течение 3 мин под вакуумом открывают вентиль Ж1 и пропитывающий состав заполн ет камеру 1 пропитки и съемный резервуа 9 с издели ми, проника в него через отверсти 13 в сферическом дне. По достижении необходимого уровн заполнени съемного резервуара 9 с издели ми вентиль Ж закрывают.

После п тиминутной пропитки изделий в вакууме открывают вентиль BHI, обеспечивающий доступ воздуха из атмосферы по трубопроводу 6 в съемный резервуар. Как только давление в резервуаре сравн етс с атмосферным, закрывают вентили ВНЗ и ВН1, перекрыва тем самым трубопроводы 4 и 6, и открывают вентиль ВН2, при этом сжатый воздух по трубопроводу 7 и патрубку 1I попадает в съемный резервуар 9.

Как только давление в камере пропитки станет равным 0,5 МПа, закрывают вентиль ВН2 и в течение 15 мин ведут пропитку изделий под давлением По истечении 15 мин открывают вентили Ж1 и ВН1, после чего давление в съемном резервуаре и камере пропитки начинает снижатьс до атмосферного, пропитывающий состав самотеком начинает сливатьс из съемного резервуара 9 через отверсти I3 в его сферическом дне на дно камеры пропитки и далее по трубопроводу 5 в резервуар По окончании слива пропитывающего состава открывают крышку 2 камеры прпитки 1, закрывают вентиль ВН1 и открывают вентиль ВН2, обеспечива доступ сжатого воздуха в съемный резервуар , продувку пропитанных изделий, отделение оставшейс на поверхности пропитывающей жидкости и сбор ее на дне камеры пропитки. Воздух по зазорам между съемным резервуаром, дном и боковыми стенками камеры пропитки свободно выходит в атмосферу при открытой крышке 2 камеры пропитки.

После завершени процесса продувки закрывают вентиль ВН2, открывают крышку 10 съемного резервуара 9 и извлекают его вместе с пропитанными издели ми из камеры пропитки.

Применение предлагаемой установки обеспечивает возможность удалени пропитывающей жидкости, оставшейс на поверхности, в углублени х и глухих отверсти х изделий после окончани операции пропитки, посредством

продувки сухого сжатого воздуха через массу изделий, уложенных на перфорированное дно съемного резервуара. Пропитывающа жидкость стекает с поверхности изделий на дно камеры пропитки , поступает по трубопроводу в резервуар дл пропитывающей жидкости и может быть снова использована дл пропитки. Таким образом, значительно снижаютс потери дорогосто щего и дефицитного сырь . Кроме того, съемный резервуар в установке используетс как тара-спутник на операции пропитки изделий, при транспортировке пропитанных изделий, на операци х промывки и полимеризации.

При использовании предлагаемой установки обеспечиваетс практически полное отделение и последующее повторное использование пропитывающего состава, удаленного с поверхности пропитанных изделий, что позвол ет на 25-30% сократить расход пропитывающей

жидкости. ГТополннтельно в I ,5-2,0 раза сокращаетс длительность операции промывки изделий и снижаетс уровень загр знени моющей жидкости.

Claims

Формула изобретени

Установка дл пропитки пористых из- делий, содержаща камеру с герметичной крышкой, резервуар дл пропитывающей жидкости, вакуумный насос, магистраль подачи сжатого воздуха и соединительные трубопроводы, отличаю- 5 щ а- с тем, что, с целью снижени расхода пропитывающей жидкости, она снабжена съемным резервуаром с перфорированным дном сферической формы, с герметичной крышкой и патрубком, 0 при этом съемный резервуар установлен в камере с зазором относительно ее дна и боковых стенок, а его патрубок соединен с вакуумным насосом и магистралью подачи сжатого воздуха.

Составитель И. Ки нский Редактор И, Шулла Техред М.Ходаннч Корректор Т.МалеЦ

Заказ 523

Тираж 643

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб„, д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

Подписное