SU1555031A1 - Method of determining deformability of ingots in broaching - Google Patents

Method of determining deformability of ingots in broaching Download PDF

Info

Publication number
SU1555031A1
SU1555031A1 SU874193865A SU4193865A SU1555031A1 SU 1555031 A1 SU1555031 A1 SU 1555031A1 SU 874193865 A SU874193865 A SU 874193865A SU 4193865 A SU4193865 A SU 4193865A SU 1555031 A1 SU1555031 A1 SU 1555031A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deformation
zone
sample
deformability
ingot
Prior art date
Application number
SU874193865A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Овсеевич Темкин
Александр Викторович Котелкин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3686
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3686 filed Critical Предприятие П/Я А-3686
Priority to SU874193865A priority Critical patent/SU1555031A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1555031A1 publication Critical patent/SU1555031A1/en

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  определени  деформируемости слитков из сталей и сплавов, склонных к образованию внутренних дефектов, с последующей оптимизацией режимов деформировани . Цель изобретени  - повышение точности и упрощение определени  накопленной к моменту разрушени  деформации. Деформируемость слитка определ ют на образце, вырезанном из модельного слитка. На торцы образца в его осевой зоне нанос т кольцевые риски диаметром, равным диаметру зоны рыхлости слитка, и глубиной равной половине максимального размера единичной несплошности. Подготавленный таким образом образец деформируют в нагретом состо нии до разрушени  осевой зоны. Фиксируют конечные размеры риски и определ ют конечную деформацию осевой зоны с последующим расчетом величины накопленной деформации к моменту разрушени  по известным зависимост м. Така  методика определени  деформируемости слитков при прот жке позвол ет повысить ее точность. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to determine the deformability of ingots from steels and alloys that are prone to the formation of internal defects, with subsequent optimization of the deformation modes. The purpose of the invention is to improve the accuracy and simplify the determination of the accumulated by the time of deformation deformation. The deformability of the ingot is determined on a sample cut from a model ingot. On the ends of the sample in its axial zone, annular risks are introduced with a diameter equal to the diameter of the zone of ingot looseness and a depth equal to half the maximum size of a single discontinuity. The sample prepared in this way is deformed in a heated state until the axial zone is destroyed. The final dimensions of the risks are fixed and the final deformation of the axial zone is determined, followed by calculating the magnitude of the accumulated deformation at the time of destruction using known dependencies. Such a method for determining the deformability of the ingots during stretching improves its accuracy. 1 hp f-ly, 1 ill.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  определени  деформируемости слитков из сталей и сплавов, склонных к образованию внутренних дефектов, с последующей оптимизацией режимов деформировани .The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used to determine the deformability of ingots from steels and alloys that are prone to the formation of internal defects, with subsequent optimization of the deformation modes.

Цель изобретени  - повышение точности определени  деформируемости слитков и упрощение определени  накопленной к моменту разрушени  деформации.The purpose of the invention is to improve the accuracy of determining the deformability of ingots and simplify the determination of the accumulated deformation at the time of destruction.

На чертеже показан образец дл  определени  деформируемости слитков.The drawing shows a sample for determining the deformability of the ingots.

Способ осуществл етс  следующим образом .The method is carried out as follows.

Нагретый до температуры обработки цилиндрический образец 1 помещают между бойками пресса или молота и производ т его формообразование.The cylindrical sample 1 heated to the treatment temperature is placed between the press or hammer strikers and is formed.

Образец изготовлен с нанесенной в осевой зоне 2 кольцевой риской 3, имеет усадочную рыхлость 4, ограниченную кольцевой риской 3, диаметр которой dp равен диаметру зоны рыхлости 4 слитка, а глубина Лг - половине максимального размера единичной несплошности Ь Образец имеет соотношение размеров ,0-3,5, что обеспечивает деформирование в услови х плосконапр женного состо ни  Деформацию образца осуществл ют до разрушени  его осевой зоны.The sample is made with ring-shaped 3, applied in the axial zone 2, has shrinkage looseness 4, limited by ring-shaped 3, the diameter of which dp is equal to the diameter of the looseness zone 4 ingot, and the depth of Ar is half the maximum size of the unit discontinuity b , 5, which ensures deformation under conditions of a flat-stressed state. The deformation of the sample is carried out before the destruction of its axial zone.

Разрушение фиксируют визуально по по влению в осевой зоне первой трещины. После чего формообразование прекращают. Образец охлаждают и производ т замер конечных размеров площади, ограниченной сдеформированной кольцевой риской Данные измерени  служат основой расчета конечной деформации осевой зоны X по известным формулам. После чего, зна  угол канСЛ СПThe destruction is fixed visually by the appearance of the first crack in the axial zone. After that, shaping is stopped. The sample is cooled and the final dimensions of the area bounded by the deformed ring-shaped are measured. These measurements serve as the basis for calculating the final deformation of the axial zone X using known formulas. Then, knowing the angle

слcl

о соabout with

товки образца, считают по формуле ХРsample rates are calculated using XP formula

ЧH

A.(l + -gflo), накопленную к моменту разA. (l + -gflo) accumulated by the time

рушени  деформацию осевой зоны Установив величину Х,п, можно оценить при той же схеме приложени  внешних усилий любой режим ковки и выбрать оптимальный с условием Я.А,м (где Я - накопленна  при данном режиме деформаци  осевой зоны)Allowing the deformation of the axial zone By setting the value of X, n, it is possible to estimate any forging mode with the same scheme of applying external forces and select the optimal one with the condition Ya. A, m (where I am the accumulated deformation in this mode of the axial zone)

На точность определени  величины ЯР оказывает большое вли ние конструкции модельного образца Если готовить образец сплошным, как в известном решении, то данные по Хм будут завышены. В то же врем  выполнение образца с усадочной рыхлостью, ограниченной кольцевой риской, диаметр которой равен диаметру зоны рыхлости слитка , а глубина - половине максимального размера единичной несплошности рыхлости позволит получить более точное значение А,р, так как описанна  конструкци  ближе к конструкции слиткаThe accuracy of determining the NR value is greatly influenced by the design of the model sample. If the sample is prepared to be solid, as in the well-known solution, the data on Hm will be overestimated. At the same time, making a sample with shrinkage loosened by a ring-shaped rim whose diameter is equal to the diameter of the zone of looseness of the ingot and a depth of half the maximum size of the single discontinuity of the looseness will allow to get a more accurate value of A, p, since the design described

Упрощение технологии определени  накопленной к моменту разрушени  деформации осевой зоны состоит в том, что фиксируют только конечные размеры сдефор- мированной осевой зоны 2, ограниченной риской, а Я,| определ ют из описанной выше зависимости, котора  учитывает промежуточные формоизменени  осевой зоны 2, св занные с углами кантовкиSimplification of the technology for determining the accumulated deformation of the axial zone by the time of destruction consists in fixing only the final dimensions of the deformed axial zone 2, limited by the risk, and I, | determined from the dependency described above, which takes into account the intermediate shaping of the axial zone 2, associated with the turning angles

Пример Определ ют деформируемость слитков из стали ОХ18Н5Г12БА на образцах , вырезанных из подприбыльной части модельного слитка и с нанесенным на торцах образцов рисками Нагретые до 1100- 950°С образцы деформируют в комбиниро- ванных бойках с углом выреза 90° при укове 1,7-1,73 и в плоских бойках приExample The deformability of OX18H5G12BA steel ingots is determined on samples cut from the sub-profit part of a model ingot and with risks placed on the ends of the samples. The samples heated to 1100-950 ° C are deformed into combined strikers with a cut angle of 90 ° with a rake of 1.7-1 , 73 and in flat strikes at

укове 1,2-1,25. Гарантированное разрушение наблюдают при обжати х и углах кантовки . Ковка с обжати ми менее 2% настолько зат гивает процесс, что температура образца падает ниже допустимойRow 1.2-1.25. Guaranteed fracture is observed during crimping and corners. Forging with a reduction of less than 2% delays the process so that the temperature of the sample falls below the allowable

границы дл  обработки и данные по разрушению искажаютс . Тот же эффект происходит при кантовках на угол менее 5°. После обжати  образцов фиксируют конечные размеры риски и определ ют по ним конечную деформацию осевой зоны с последующим расчетом величины накопленной деформации этой зоны к моменту разрушени .processing boundaries and degradation data are distorted. The same effect occurs when turning on an angle of less than 5 °. After the samples are compressed, the final dimensions of the risks are fixed and the final deformation of the axial zone is determined from them with the subsequent calculation of the amount of accumulated deformation of this zone at the time of destruction.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 1Способ определени  деформируемости слитков при прот жке, включающий обжатие и кантовки цилиндрического образца до разрушени  его осевой зоны и расчет величины, накопленной к моменту разрушени  образца деформации, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности определени  деформируемости слитков и упрощени  определени  накопленной к моменту разрушени  деформа ции, цилиндрический образец вырезают из зоны слитка, имеющей усадочную рыхлость, выполн ют на его торцовых поверхност х в осевой зоне кольцевые риски диаметром, равным диаметру зоны рыхлости, и глубиной, равной половине максимального размера единичной несплошности рыхлости, а после разрушени  осевой зоны образца в результате его обжати  фиксируют конечные размеры риски и по ним определ ют величину накопленной к моменту разрушени  осевой зоны деформации1 Method of determining the deformability of ingots during drawing, including crimping and turning of a cylindrical sample until its axial zone is destroyed and calculating the amount accumulated by the time of deformation of the deformation sample, characterized in that, In this case, a cylindrical specimen is cut out of the ingot zone, which has shrinkage looseness, and on its end surfaces in the axial zone, annular risks with a diameter equal to meter of looseness zone, and a depth equal to half the maximum size of a single discontinuity of looseness, and after the axial zone of the sample is destroyed as a result of its reduction, the final dimensions of the risks are fixed and the value of the axial strain zone accumulated by the time of destruction is fixed 2Способ по п 1, отличающийс  тем, что величина обжати  образца составл ет 2-3%, а угол кантовки 5-15°2. A method according to claim 1, characterized in that the amount of sample reduction is 2-3%, and the angle of turning is 5-15 °.
SU874193865A 1987-02-11 1987-02-11 Method of determining deformability of ingots in broaching SU1555031A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193865A SU1555031A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of determining deformability of ingots in broaching

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874193865A SU1555031A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of determining deformability of ingots in broaching

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1555031A1 true SU1555031A1 (en) 1990-04-07

Family

ID=21285285

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874193865A SU1555031A1 (en) 1987-02-11 1987-02-11 Method of determining deformability of ingots in broaching

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1555031A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Дзугутов М. Я Напр жение и разрывы при обработке металлов давлением. - М.: Металлурги , 1974, с. 187-189. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Petch XVI. The ductile fracture of polycrystalline α-iron
SU1555031A1 (en) Method of determining deformability of ingots in broaching
SU1581756A1 (en) Method of strengthening rolled steel
RU2047414C1 (en) Threshold plasticity curve plotting method
Gupta et al. An experimental investigation of tensile deformation of round bars
Golovashchenko et al. Incremental forming for aluminum automotive technology
Gerhandt et al. Applications of the finite element method on the determination of residual stresses in drawing and extrusión
SU1539523A1 (en) Method of assessing quality of surface roughness standards
SU593110A2 (en) Method of determining thickness of surface layer hardened by cold working
Pokorny Defects in Forged and Rolled Products.(Abstract Only)
RU1794571C (en) Method for flat-type forging making
JP2578174B2 (en) Processing method of β-type titanium alloy
JPH04333340A (en) Method for making fine crystalline grain in non-magnetic steel cylindrical forging
SU1727032A1 (en) Method of determining optimum temperature for machining metal billets
JPH07151662A (en) Creep life evaluation through temperature acceleration test
SU582014A1 (en) Method of making the passes of cold tube-rolling mills
KR100298596B1 (en) Method for measuring precipitation behavior of carbon nitroxides in low alloy steel
RU2042718C1 (en) Method for obtaining billet from sulfuric-manganese plumbum-bearing steel
SU825233A1 (en) Method of separating metallic blanks
RU1803247C (en) Radial reduction tool
RU2172655C1 (en) Method of control over process of article straightening
SU1328046A1 (en) Upsetting process
SU1553565A1 (en) Method of processing metallic materials
SU1283603A1 (en) Method of determining low-cyclic fatigue when applying axial load of specimen of welded joint
SU1683854A1 (en) Tool for forging ingots