SU1328046A1 - Upsetting process - Google Patents

Upsetting process Download PDF

Info

Publication number
SU1328046A1
SU1328046A1 SU843802247A SU3802247A SU1328046A1 SU 1328046 A1 SU1328046 A1 SU 1328046A1 SU 843802247 A SU843802247 A SU 843802247A SU 3802247 A SU3802247 A SU 3802247A SU 1328046 A1 SU1328046 A1 SU 1328046A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
groove
workpiece
angle
planted
thickening
Prior art date
Application number
SU843802247A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Павлович Губарев
Израил Шикович Сандлер
Вениамин Израилевич Соколовский
Original Assignee
Предприятие П/Я М-5174
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я М-5174 filed Critical Предприятие П/Я М-5174
Priority to SU843802247A priority Critical patent/SU1328046A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1328046A1 publication Critical patent/SU1328046A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, к способам высадки. Цель изобретени  - повышение стойкости высадочного инструмента. Цель достигаетс  за счет того, что на заготовке предварительно высаживают утолщение с пазом , имеюш,им боковые стенки, наклоненные под углом 45° к оси издели . При аосле- дуюш,ей высадке осуществл ют окон ;атель- ное формирование упом нутого паза пуансоном , выступ которого выполнен с параллельными стенками. Угол наклона выступа пуансона находитс  в диапазоне . 4 ил. со 1чЭ 00 4 05The invention relates to the field of metal forming, to the methods of landing. The purpose of the invention is to increase the durability of the upsetting tool. The goal is achieved due to the fact that a thickening with a groove, having it, side walls inclined at an angle of 45 ° C, is planted on the workpiece. to the axis of the product. At the next step, the windows are installed, the aforementioned groove is formed by a punch whose protrusion is made with parallel walls. The slope angle of the punch protrusion is in the range. 4 il. from 1:00 00 4 05

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, к способам холодной высадки изделий, в частности крепежных.The invention relates to the processing of metals by pressure, to methods for cold heading products, in particular fasteners.

Цель изобретени  - повышение стойкости высадочного инструмента.The purpose of the invention is to increase the durability of the upsetting tool.

На фиг. 1 показана заготовка; на фиг. 2 - то же, после предварительной высадки; на фиг. 3 - то же, с предварительным пазом; на фиг. 4 - готовое изделие.FIG. 1 shows a blank; in fig. 2 - the same, after preliminary disembarkation; in fig. 3 - the same, with a preliminary groove; in fig. 4 - finished product.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Заготовку отрезают от бунта или прутка, предварительно высаживают утолщение в виде усеченного конуса меньшим основанием, обращенным к стержневой часи заготовки, с пазом со стороны торца. Стенки паза наклонены к оси изделий на угол 45°.The billet is cut off from a riot or a bar, a thickening in the form of a truncated cone with a smaller base facing the core part of the billet, with a groove from the end face, is planted. The walls of the groove are inclined to the axis of the products at an angle of 45 °.

На окончательной стадии утолщение обжимают до образовани  паза с параллельными стенками.At the final stage, the thickening is compressed to form a groove with parallel walls.

Пример. Заготовку отрезают от бунта или прутка. Один конец заготовки осаживают на конус с углом конусности 12°. Производ т предварительную высадку головки с одновременным формированием паза в ней, имеющего угол наклона боковых стенок к оси издели  20°. Осуществл ют окончательExample. The billet is cut from a riot or bar. One end of the billet is settled on a cone with a taper angle of 12 °. The head is pre-set at the same time as a slot is formed in it, which has an angle of inclination of the side walls to the product axis 20 °. Carry out the finisher

ную высадку головки с одновременным формообразованием обжатием, боковой поверхности утолщени  до образовани  паза с параллельными стенками.heading out at the same time as crimping, forming the side surface of the bulge to form a groove with parallel walls.

Исследовани  технологических возможностей способа показывают, что он позвол ет сохранить высокую стойкость пуансона дл  высадки стержневых деталей при угле наклона выступа пуансона .Studies of the technological capabilities of the method show that it allows the high durability of the punch to be used for the landing of core parts at an angle of inclination of the punch protrusion.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ высадки, при котором от прутка отрезают мерную заготовку, предварительно высаживают утолщение с диаметральнымThe method of disembarkation, in which a measured billet is cut off from the bar, is previously planted with a diametral thickening углублением, на торце окончательно формо- образуют высаженный участок заготовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости высадочного инструмента, на стадии предварительной высадки на заготовке выполн ют утолщение в виде усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части, а углубление выполн ют в виде паза, стенки которого наклонены к оси издели  на угол не более 45°, а при окончательном формированииA recess, at the end, finally forms a planted portion of the workpiece, characterized in that, in order to increase the durability of the upsetting tool, at the pre-landing stage, the workpiece is thickened in the form of a truncated cone with a smaller base facing the stem the form of a groove whose walls are inclined to the axis of the product at an angle of no more than 45 °, and during the final formation утолщение обжимают до образовани  паза с параллельными стенками.the bulge is compressed to form a groove with parallel walls. Фиг.11 Фиг. 2.FIG. 2 W ППW PP Фи8.3Fi8.3 ФигЛFy
SU843802247A 1984-10-15 1984-10-15 Upsetting process SU1328046A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802247A SU1328046A1 (en) 1984-10-15 1984-10-15 Upsetting process

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843802247A SU1328046A1 (en) 1984-10-15 1984-10-15 Upsetting process

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1328046A1 true SU1328046A1 (en) 1987-08-07

Family

ID=21142920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843802247A SU1328046A1 (en) 1984-10-15 1984-10-15 Upsetting process

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1328046A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. - Л.: Машиностроение, 1971, с. 321, рис. 321, 291в. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900002192B1 (en) Screw with groove for self-lock and method and rolling flat die for manufacturing the same
SU1328046A1 (en) Upsetting process
CA2129192A1 (en) A Method of Making a Mandrel for Blind Rivets
US2568439A (en) Method and apparatus for making screws and the like
SU1430146A1 (en) Method of stamping metallic blanks
GB1353219A (en) Method for forming rivets
JPS5440270A (en) Upsetting method for end portion of metallic pipe
JPS561236A (en) Production of rough shape billet by forging
JPS57134232A (en) Method and apparatus for manufacturing bolt having bulge at tip
SU1699693A1 (en) Tool for cross taper rolling
RU1784391C (en) Method of upsetting parts with straight groove on head
SU1276406A1 (en) Roll for edge-joint rolling
GB1172714A (en) Die for, and Method of, Manufacturing Articles such as Rivets by Cold Forming.
RU1794571C (en) Method for flat-type forging making
SU1402389A1 (en) Method of making taper holes
SU1030086A1 (en) Forging head
SU1006012A1 (en) Method of broachineg blanks
SU1407639A1 (en) Method of forging blanks
SU673368A1 (en) Male die for upsetting bar blanks
SU680794A1 (en) Tool for cross wedge rolling
RU1773543C (en) Radial forging tool
ES2015474A6 (en) Method for the production of a punching tool and punching tool obtained
SU1637926A1 (en) Method of radial forging
SU860933A1 (en) Method of producing rod-type fastening articles
SU893381A1 (en) Tool for expansion of ring works