SU1553288A1 - Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени  и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке длинномерных цилиндрических деталей. Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемой поверхности. Обработку цилиндрических деталей ведут прижатыми к ним торцовыми иглофрезами. Детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней. Иглофрезы получают вращение за счет сил трени  между их рабочими поверхност ми и поверхностью детали. Дл  достижени  наименьшей шероховатости скорость (м/мин) подачи детали выбирают из соотношени  V_п.д=4V_в.и ^.L:ξ√D²+12L², где V_в.и - оптимальна  скорость вращени  иглофрезы, м/мин

D_и - диаметр рабочей поверхности иглофрезы, мм

L - смещение оси детали от параллельных плоскостей, в которых размещены оси иглофрез

ξ - коэффициент упругого скольжени . Плоскости перпендикул рны оси иглофрезы. 2 ил.

Description

Йзобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при отделочно-зачистной обработке длинномерных цилиндрических деталей.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатывающей поверхности за счет обеспечени  оптимального соотношени  скоростей вращени  по длине контакта поверхности иглофрезы с деталью.

На фиг. 1 представлена схема реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - схема расчета скорости подачи.

Обрабатываемую деталь 1 привод т во вращение вокруг своей оси и сообщают ей движение подачи между прижатыми к ней торцовыми иглофрезами 2, вращающимис  за счет сил трени  между их рабочими поверхност ми и поверхностью детали 1.

Ввиду различной удаленности детали от центра иглофрезы (фиг. 2) линейна  скорость каждого участка рабочей поверхности, контактирующей с деталью, различна. В т. А скорость подачи детали сонаправлена с линейной скоростью вращени  иглофрезы 1А При этом в любом другом участке рабочей поверхности, например в т. В, тангенциальна  составл юща  V$i скорости пода«и делали, стрем ща с  повернуть иглофрезх. меньше УА. Поэтом скорость вращени  иглофрезы обусловливаетс  контактом с деталью в т. А

Исход  из изложенного, скорость рабочей поверхности иглофрезы в т А определ етс 

1/ ,

(1

сл

ел

ОО

го

00

оо

где V, i - скорость подачи детали, м/мин, Н, - коэффициент упругого скольжени .

Коэффициент упругого скольжени  определ етс  плотностью набивки ворса иглофрезы , усилием прижати  иглофрезы к детали (ввиду относительной податливости иглофрезы ) , наличием СОЖ и т. д.

Частота вращени  иглофрезы определ етс 

K) П

(2)

1/пд . | 2.У8-ЧI л/ +З/2

где / - смещение оси подачи детали относительно оси вращени  иглофрезы, мм.

С другой стороны, частота вращени  иглофрезы должна определ тьс  оптимальной скоростью вращени  с точки зрени  достижени  заданной шероховатости

iogoj/BU

(3)

где Rom - радиус расположени  точки, в которой скорость вращени  иглофрезы оптимальна.

Так как изменение шероховатости обрабатываемой поверхности в зависимости от скорости вращени  иглофрезы носит экстремальный характер с минимумом, то дл  обеспечени  шероховатости, близкой к минимальной , необходимо т В, расположенной в середине участка L, сообщить скорость V , соответствующую минимальной шероховатости .

Отсюда

Ј4

(4)

М+зТ7

4

где радиус рабочей поверхности иглофрезы , мм.

Поставив зависимость (4) в уравнение (3) получаем

л ЮОО У%-2,с}

2.4-V/ i+3f(b)

Приравн в зависимости (2) и (5), получим

1000У,.д. 2-ЛООО V.u 2л/2nV/ Ј-3r

4-14л,-/

(6)

15

где DH -диаметр рабочей поверхности Юфрезы, мм.

Окончательно

Кпд 41/ви-/

ЈV5S+I2F

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки длинномерных цилиндрических деталей, при котором обработку ведут вращающимис  торцовыми иглофреза- ми, оси которых располагают в параллельных плоскост х, перпендикул рных оси детали, смещенных относительно нее, при этом детали сообщают вращение вокруг собственной оси и подачу вдоль последней, отли- чающийс  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемой поверхности, скорость подачи фрезы задают, исход  из соотношени 

   К lV +12/2

   гдеипд -скорость подачи детали, м/мин; илц - скорость вращени  иглофрезы,

   м/мин;

   D - диаметр рабочей поверхности иглофрезы;

   / - смещение оси детали относительно оси вращени  иглофрезы, мм; | - коэффициент упругого скольжени .

   Фи.г.1

   Фиг. 2.