SU1551701A1 - Raw mixture for manufacturing light concrete - Google Patents
Raw mixture for manufacturing light concrete Download PDFInfo
- Publication number
- SU1551701A1 SU1551701A1 SU874380454A SU4380454A SU1551701A1 SU 1551701 A1 SU1551701 A1 SU 1551701A1 SU 874380454 A SU874380454 A SU 874380454A SU 4380454 A SU4380454 A SU 4380454A SU 1551701 A1 SU1551701 A1 SU 1551701A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rock
- strength
- concrete
- burned
- sand
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к строительным материалам и касаетс состава сырьевой смеси дл изготовлени легкого бетона. Цель изобретени - ускорение роста пластической прочности в ранний период твердени и повышение прочности бетона. Сырьева смесь дл изготовлени поризованного легкого бетона содержит в качестве мелкого заполнител песок из горелой породы и дополнительно тонкомолотую горелую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%: в жущее 17,3-18,4The invention relates to building materials and relates to the composition of the raw mix for the production of lightweight concrete. The purpose of the invention is to accelerate the growth of plastic strength in the early period of hardening and increase the strength of concrete. The raw mix for making porous lightweight concrete contains sand from burnt rock as a fine aggregate and, additionally, finely ground burnt rock in the following ratio of components, wt.%: Emulating 17.3-18.4
керамзитовый гравий 45,5-47,9expanded clay gravel 45.5-47.9
песок из горелой породы 6,4-13,6burned sand 6.4-13.6
тонкомолота горела порода 8,6-13,2grind burned rock 8.6-13.2
воздухововлекающа добавка 0,04-0,05air entraining additive 0.04-0.05
вода остальное. Поризованный легкий бетон имеет следующие свойства: врем предварительной выдержки перед пропариванием 45-90 мин, средн плотность 965-985 кг/м3, прочность на сжатие после пропаривани через 1 сут 6,2-7,2 МПа, через 28 сут 7,5-8,6 МПа. 1 табл.water the rest. Porous lightweight concrete has the following properties: pre-exposure time before steaming 45-90 minutes, average density 965-985 kg / m 3 , compressive strength after steaming after 1 day 6.2-7.2 MPa, after 28 days 7.5 -8.6 MPa. 1 tab.
Description
II
(21) 380W23-33(21) 380W23-33
(22)29.12.87(22) 12/29/87
() 23.03-90. Бюл. N- 11() 03.03-90. Bul N- 11
(71)Пермский сельскохоз йственный институт им. акад. Д.Н. Пр нишникова(71) Perm Agricultural Institute. Acad. D.N. Pr nishnikova
(72)А.И. Паноп, В.А. .Костарев, Ю.П. Ожгибесов, Г.Н. Пшеничный и А.Н. Селиверстов(72) A.I. Panop, V.A. .Kostarev, Yu.P. Ozhgibesov, G.N. Wheat and A.N. Seliverstov
(53) 666.973(088.8)(53) 666.973 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР М 833737, клт С О В 28/18, 1979.(56) USSR Copyright Certificate M 833737, Cl d C O B 28/18, 1979.
Авторское свидетельство СССР № 635062, кл. С Ok В 28/02, 1977.USSR Author's Certificate No. 635062, cl. From Ok To 28/02, 1977.
( СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОГО БЕТОНА(RAW MIXTURE FOR THE MANUFACTURE OF LIGHT CONCRETE
(57)Изобретение относитс к строительным материалам и касаетс состава сырьевой смеси дл изготовлени легкого бетона. Цель изобретени ускорение роста пластической прочности в ранний период твердени и повышение прочности бетона. Сырьева смесь дл изготовлени поризованного легкого бетона содержит в качестве мелкого заполнител песок из горелой породы и дополнительно тонкомолотую горелую породу при следующем соотношении компонентов, мас.%: в жущее ,4; керамзитовый гравий 5,5 7,9; песок из горелой породы 6,А - 13,6; тонкомолота горела порода 8,6-13,2; воздухововлекающа добавка OjOA-0,05; вода остальное. Поризован- ный легкий бетон имеет следующие свойства: врем предварительной выдержки перед пропариванием мин, средн плотность 965-985 кг/м3, прочность на сжатие после пропаривани через 1 сут 6,2-7,2 МПа, через 28 сут - 7,5-8,6 МИа. 1 табл.(57) The invention relates to building materials and concerns the composition of the raw mix for the production of lightweight concrete. The purpose of the invention is to accelerate the growth of plastic strength in the early period of hardening and increase the strength of concrete. The raw material mixture for the manufacture of porous lightweight concrete contains sand from burned rock as a fine aggregate and additionally finely ground burned rock in the following ratio of components, wt.%: Solid, 4; expanded clay gravel 5.5 7.9; sand from burnt rock 6, A - 13.6; grind burned rock 8.6-13.2; air entraining additive OjOA-0.05; water the rest. Porous lightweight concrete has the following properties: pre-exposure time before steaming, min., Average density 965–985 kg / m3, compressive strength after steaming after 1 day, 6.2–7.2 MPa, after 28 days — 7.5- 8.6 mia. 1 tab.
гg
(Л(L
Изобретение относитс к строительным материалам и касаетс состава сырьевой смеси дл изготовлени легкого бетона.The invention relates to building materials and relates to the composition of the raw mix for the production of lightweight concrete.
Цель изобретени - ускорение роста пластической прочности в ранний период твердени и повышение прочности бетона.The purpose of the invention is to accelerate the growth of plastic strength in the early period of hardening and increase the strength of concrete.
Горела порода вл етс отходом угольной промышленности и представл ет собой шлак, полученный при горении высокозольного топлива. По величине гидравлической активности горелые породы можно отнести к минеральным добавкам средней активности. Хорошо развита шероховатость горелопсродныхBurning rock is a waste of the coal industry and is a slag obtained by burning high-ash fuels. The magnitude of the hydraulic activity of the burnt rocks can be attributed to the mineral additives of average activity. The roughness of the burner is well developed.
зерен способствует повышенной сцепл - емости их с цементным камнем .grains contributes to their increased adhesion to the cement stone.
Керамзитовый гравий, цемент, горе- лопородный песок, тонкомолотуЪ горелую породу подают в определенных пропорци х в бетоносмеситель принудительного действи и перемешивают с водой и воздухововлекающей добавкой, в течение 3,5- мин.Expanded clay gravel, cement, rich breed sand, fine-milled burned rock is supplied in certain proportions to a forced-action concrete mixer and mixed with water and air-entraining agent for 3.5 minutes.
В качестве в жущего используют портландцемент М 00. Смесь керамзит тового грави фр. подбирают по ГОСТ 9759-83 из услови получени наиболее оптимальной структуры. Песок из горелой породы имеет насыпную массу 1085 кг/мз. Горелопородную добавелPortland cement M 00 is used as a glue. A mixture of expanded clay gravel and fr. GOST 9759-83 is selected from the conditions for obtaining the most optimal structure. Burned sand has a bulk density of 1085 kg / m3. Goreporodnuyu added
LnLn
чh
ку изготавливают из этого же горело- породного песка путем дроблени его на передвижной дробильной-сортировальной установке и отсеиванием фракций крупнее О, И. Удельна поверхность горелопородной добавки 4000 см2/г. В качестве воздухововлекающей добавки используют смолу древесную омыленную (СДО) 5%-ной концентрации. СДО ввод т в смесь вместе с водой затворени . Количественное соотношение компонентов предлагаемой сырьевой смеси и результаты испытаний приведены в таблице.Ku is made from the same gore-rock sand by crushing it on a mobile crushing and screening plant and screening out fractions larger than O, I. The specific surface of the gore-breed additive is 4000 cm2 / g. As air-entraining additives use wood saponified resin (SDO) 5% concentration. LMS is introduced into the mixture along with mixing water. The quantitative ratio of the components of the proposed raw mix and the test results are shown in the table.
Применение горелопородного песка и тонкомолотой добавки значительно сокращает врем нарастани ранней прочности до 90-45 мин и одновремен- но повышаетс прочность бетона до 7,5-8,6 МПа. По характеристикам предлагаемые смеси значительно превосход т известные сырьевые смеси .The use of burning sand and finely ground additives significantly shortens the rise time of early strength up to 90-45 minutes and at the same time increases the strength of concrete to 7.5-8.6 MPa. The characteristics of the blends offered are significantly superior to the known raw mixes.
5five
Q Q
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874380454A SU1551701A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Raw mixture for manufacturing light concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874380454A SU1551701A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Raw mixture for manufacturing light concrete |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1551701A1 true SU1551701A1 (en) | 1990-03-23 |
Family
ID=21356473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874380454A SU1551701A1 (en) | 1987-12-29 | 1987-12-29 | Raw mixture for manufacturing light concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1551701A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491257C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Crude mixture for making non-autoclave-cured heat-insulation foam concrete |
-
1987
- 1987-12-29 SU SU874380454A patent/SU1551701A1/en active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2491257C1 (en) * | 2012-02-13 | 2013-08-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К. Аммосова" | Crude mixture for making non-autoclave-cured heat-insulation foam concrete |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
| US4398960A (en) | Concrete mixes | |
| US4336069A (en) | High strength aggregate for concrete | |
| EP0335405A2 (en) | Hardening compositions based on hydraulic binders | |
| KR20030036392A (en) | Crack retardant mixture made from flyash and its application to concrete | |
| SU1551701A1 (en) | Raw mixture for manufacturing light concrete | |
| JPH10272618A (en) | Manufacture of concrete | |
| SU1622330A1 (en) | Lightweight concrete mix | |
| SU392027A1 (en) | RAW MIXTURE | |
| RU2220925C2 (en) | Raw meal for manufacturing heat-insulation sawdust-concrete | |
| SU948946A1 (en) | Concrete mix | |
| SU796214A1 (en) | Light-weigh concrete mix | |
| SU808461A1 (en) | Concrete mix | |
| SU969694A1 (en) | Raw mix for preparing light-weight concretes | |
| RU2055822C1 (en) | Light-weight concrete mixture preparation method | |
| SU1717594A1 (en) | Raw stock for producing light concrete | |
| SU1645265A1 (en) | Method of manufacturing light concrete products | |
| SU1622326A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1661169A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
| SU1106802A1 (en) | Concrete mix | |
| SU673625A1 (en) | Concrete mix | |
| SU579252A1 (en) | Concrete mix | |
| SU681011A1 (en) | Slag concrete mix for making mining piles | |
| SU963969A1 (en) | Concrete mix | |
| SU704921A1 (en) | Concrete mixture |