SU1551509A1 - Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1551509A1
SU1551509A1 SU884456317A SU4456317A SU1551509A1 SU 1551509 A1 SU1551509 A1 SU 1551509A1 SU 884456317 A SU884456317 A SU 884456317A SU 4456317 A SU4456317 A SU 4456317A SU 1551509 A1 SU1551509 A1 SU 1551509A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
shaft
axis
pressing
hinge
stop
Prior art date
Application number
SU884456317A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Анатольевич Чернов
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4205
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4205 filed Critical Предприятие П/Я Г-4205
Priority to SU884456317A priority Critical patent/SU1551509A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1551509A1 publication Critical patent/SU1551509A1/ru

Links

Landscapes

  • Automatic Assembly (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, в частности к сборке деталей типа вал-втулка, и может быть использовано дл  соединени  двух и более деталей, преимущественно длинномерных. Цель изобретени  - повышение качества готовых изделий путем исключени  потери устойчивости длинномерного вала. Способ заключаетс  в фиксации вала 2 путем шарнирной установки его конца со смещением оси шарнира относительно оси запрессовки, воздействии на запрессовываемую втулку осевым усилием запрессовки и одновременном воздействии на вал усилием, направленным перпендикул рно оси запрессовки. Устройство дл  осуществлени  способа состоит из основани  1, корпуса 3 с отверстием под вал 2, шарнирно сочлененного с основанием 1. Ось шарнира 4 находитс  на рассто нии от оси запрессовки, пуансона 5 и ограничительного упора 6. После размещени  длинномерного вала 2 в корпусе 3, а втулки 12 соосно с пуансоном 5 производитс  запрессовка. 2 с.п. и 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

20
25
30
корпус 3 вместе с валом 2 возвращаетс  в исходное положение. Производ т напрессовку соосно установленной с за- прессовочным пуансоном 5 втулки 12 на вал 2. После запрессовки корпус 3 разворачивают на угол об и вынимают готовое изделие.
Использование способа и устройства дл  его осуществлени  позвол ет снизить себестоимость изделий за счет сокращени  брака готовых изделий. Кроме того, повышаетс  качество изделий за счет повышени  точности сборки, исключени  потери устойчивости вала, обеспечиваетс  безлюфтова  базировка собираемых узлов при максимальном упрощении конструкции.
ie показано), ограничительного упо- 35 формула изобретени 
t. Способ сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, заключающийс  в фиксации вала и воздействии на втудку осевым усилием запрессовки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества готового издели  при сборке длинномерного вала за счет исключени  потери устойчивости вала, его фиксацию осуществл ют путем шарнирной установки его конца со смещением оси шарнира относительно оси запрессовки и одновременного воздействи  на вал усилием, направленным перпендикул рно оси запрессовки в сторону смещени  оси шарнира .
2. Устройство дл  сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, содержащее смонтированный на основании запрессовочный пуансон с приводом его перемещени  и узел фиксации вала, отличающеес  тем, что.
Изобретение относитс  к машино- с)гроению и может быть использовано дЬ  соединени  двух и более деталей, преимущественно длинномерных.
Цель изобретени  - повышение ка- ч(ества готовых изделий путем исключе- потери устойчивости вала.
На фиг. 1 изображено устройство в рабочем состо нии, общий вид; на . 2 - то же, на загрузочной пози- , общий вид; на фиг. 3 - вид А н|з фиг. 2.
Устройство дл - сборки запрессовкой состоит из основани  1, узла фикса- длинномерного вала 2, выполненно- rb в виде корпуса 3 с отверстием под вЈл 2 и сочленного с основанием 1 при помощи шарнира 4, запрессовочного пуансона 5 с приводом его перемещени  О
РЙ 6. Корпус 3 подпружинен упругим элементом 7 и снабжен пластинчатым ограничителем 8, Ось шарнира 4 смещена относительно оси запрессовки на рассто ние е. Шарнир 4 и ограничитель- tiifiH упор 6 расположены на противопо- сторонах относительно оси пу- а гсона. Ограничительный упор 8 выполнен с выемкой 9 дл  взаимодействи  с валом 2 и может быть снабжен амортизатором , например резиновой прокладкой 10. Кроме того, ограничительный ytrop 8 выполнен с приводом 11 его перемещени  относительно оси, перпен- дИкул рной оси запрессовки. Втулку 12 перед запрессовкой устанавливают соосно с запрессовочным пуансоном 5.
Способ осуществл ют следующим образом .
Корпус 3 поворачивают на угол оЈ вокруг шарнира 4. В отверстие корпуса 3 устанавливают длинномерный вал 2, после чего за счет действи  пружины 7
40
45
50
55
фае.2
MA
Ю

Claims (3)

  1. Формула изобретения
    1. Способ сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, заключающийся в фиксации вала и воздействии на втулку осевым усилием запрессовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества готового изделия при сборке длинномерного вала за счет исключения потери устойчивости вала, его фиксацию осуществляют путем шарнирной установки его конца со смещением оси шарнира относительно оси запрессовки и одновременного воздействия на вал усилием, направленным перпендикулярно оси запрессовки в сторону смещения оси шарнира.
  2. 2. Устройство для сборки запрессовкой деталей типа вал - втулка, содержащее смонтированный на основании запрессовочный пуансон с приводом его перемещения и узел фиксации вала, отличающееся тем, что.
    с целью повышения качества готовых изделий при сборке длинномерного вала за счет исключения потери устойчивости' вала, оно снабжено ограничительным упором, установленным на основании перпендикулярно оси пуансона, а узел фиксации вала выполнен в виде корпуса с отверстием под вал, шарнирно установленного на основании с возможностью ограниченного поворота относительно оси, расположенной перпендикулярно осям упора и пуансона и сме- . ценной относительно последней в сторону, противоположную ограничительному упору, и подпружиненного по направ лению к упору. .
  3. 3. Устройство по п. 2, о т л и чающееся тем, что ограничительный упор выполнен с выемкой для 10 взаимодействия с длинномерньы валом , и установлен с возможностью регулировочного перемещения в направлении, перпендикулярном оси запрессовки.
    фие. 2
SU884456317A 1988-07-06 1988-07-06 Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени SU1551509A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884456317A SU1551509A1 (ru) 1988-07-06 1988-07-06 Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884456317A SU1551509A1 (ru) 1988-07-06 1988-07-06 Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1551509A1 true SU1551509A1 (ru) 1990-03-23

Family

ID=21387983

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884456317A SU1551509A1 (ru) 1988-07-06 1988-07-06 Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1551509A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107891260A (zh) * 2017-09-30 2018-04-10 浙江向隆机械有限公司 一种三销节型等速驱动轴安装滚轮的工艺装备

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Новиков М.П. Основы сборки машин и механизмов. - М.: Машгиз, 1955, с. 199, фиг. 215. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107891260A (zh) * 2017-09-30 2018-04-10 浙江向隆机械有限公司 一种三销节型等速驱动轴安装滚轮的工艺装备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5399124A (en) Autotensioner
SU1551509A1 (ru) Способ сборки запрессовкой деталей типа вал-втулка и устройство дл его осуществлени
KR870005863A (ko) 차체판넬(body panel)부 착장치 및 그 방법
KR20000068345A (ko) 전동 유닛
KR950000423A (ko) 차량용서스펜션장치의 작동기구조
US4815901A (en) Apparatus for the automatic lapping of welding robot electrodes
US4498793A (en) Printer shuttle drive having castered cam followers
RU1804955C (ru) Самоустанавливающа с расточна оправка
SU1125116A1 (ru) Устройство дл кернени
SU1324815A2 (ru) Устройство дл групповой сборки запрессовкой соединений типа вал-втулка
GB1575376A (en) Machine for surfacing lenses
SU477814A1 (ru) Устройство дл сборки деталей
KR100375992B1 (ko) 자동차용 조향장치의 액티브 센터 필 구조
JPH0711863Y2 (ja) 圧入装置
KR100375994B1 (ko) 자동차용 조향장치의 액티브 센터 필 구조
JP2526152Y2 (ja) 加工機の逃げ構造
SU1589352A1 (ru) Способ сборки электрической машины и устройство дл его осуществлени
SU1393576A1 (ru) Люнет
SU1764926A1 (ru) Устройство дл сборки прессовых соединений деталей с зачеканкой
RU1812046C (ru) Устройство дл сборки прессовых соединений типа вал - втулка
SU1404191A1 (ru) Зажимной патрон
SU774894A2 (ru) Устройство дл сборки деталей типа вал-втулка
SU1756069A1 (ru) Электродное устройство дл контактной точечной сварки
KR200177132Y1 (ko) 안경다리 탄착장치의 변형 방지법
SU1222349A1 (ru) Инструмент дл маркировани