SU1549734A1 - Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов - Google Patents
Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1549734A1 SU1549734A1 SU884435486A SU4435486A SU1549734A1 SU 1549734 A1 SU1549734 A1 SU 1549734A1 SU 884435486 A SU884435486 A SU 884435486A SU 4435486 A SU4435486 A SU 4435486A SU 1549734 A1 SU1549734 A1 SU 1549734A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- support roller
- pressure
- pressure valve
- hydraulic cylinders
- hydraulic cylinder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению, а более конкретно к отделочно-упрочн ющей обработке нежестких валов. Цель изобретени - повышение точности обработки за счет исправлени короблени нежестких валов путем перераспределени остаточных напр жений. Устройство содержит деформирующий инструмент и механизм изменени рабочей силы, прикладываемой к инструменту. Механизм изменени рабочей силы включает три размещенных соосно гидроцилиндра. На штоке первого из гидроцилиндров закреплен деформирующий инструмент. Поршни второго и третьего гидроцилиндров соединены между собой общим штоком. На штоке третьего гидроцилиндра установлен опорный ролик. Поршневые полости первого и второго гидроцилиндров гидравлически св заны с насосом, к нагнетающей магистрали которого подсоединен клапан давлени . Внутренн полость третьего гидроцилиндра с размещенным в ней общим штоком подсоединена к линии управлени клапаном давлени . При воздействии на опорный ролик дополнительной силы в полости гидроцилиндра опорного ролика измен етс давление, что приводит к сбросу жидкости клапаном давлени . Это измен ет давление в полости гидроцилиндра деформирующего инструмента и увеличивает усилие деформировани . В результате перераспределени остаточных напр жений происходит исправление короблени вала под воздействием момента внутренних сил. 3 ил.
Description
гистрали насоса 7 подсоединен клапан давлени 8. Внутренн полость гидроцилиндра 3 подсоединена к линии управлени клапаном давлени 8. К этой же полости подсоединен манометр 9.
Устройство работает следующим образом .
Предварительно устройство закреп- л ют на суппорте токарного станка, а деталь 10 устанавливают в центрах. Затем детали 10 задают вращение, а устройству - продольное перемещение подачи.
При включении насоса 7 в полост х гидроцилиндров 2 и 4 устанавливаетс давление, соответствующее предварительной настройке клапана давлени 8. При этом деформирующий инструмент 1 и опорный ролик 5 поджимаютс к обрабатываемой поверхности детали 10 с величиной рабочего усили деформировани , которое выбираетс из услови осуществлени оптимального режима пластического деформировани . При вращении детали 10 последн вызывает неравномерное упругое воздействие на опорный ролик 5 в процессе каждого оборота вследствие ее короблени . При повороте детали 10 выпуклой стороной к опорному ролику 5 на последний ден ствует дополнительна сила, по вл юща с за счет упругого воздействи детали 10 на опору 5. Это приводит к изменению давлени в полости гидро- цлиндра 3, что увеличивает давление, при котором клапан давлени 8 сбрасывает жидкость. Клапан давлени 8 в свою очередь измен ет давление в полост х гидроцилиндров 2 и 4. При этом увеличиваетс рабоча сила деформирующего инструмента 1 и воздействие опорного ролика 5 на обрабатываемую деталь 10. Вследствие того, что опорный ролик 5 имеет малую кривизну , увеличение деформирующего воздействи на деталь 10 осуществл етс в зоне контакта инструмента 1 с деталью 10 напротив опорного ролика 5. Манометр 9 позвол ет контролировать давление в полости гидроцилиндра 3.
При уменьшении упругого воздействи детали 10 на опорный ролик 5,
10
J5
20
25
30
35
40
45
50
когда деталь 10 поворачиваетс к нему вогнутой стороной, давление в полост х гидроцилиндров 2 и 4 уменьшаетс , что приводит к уменьшению рабочей силы деформирующего инструмента 1. Таким образом поверхностный слой с вогнутой стороны вала 10 получает большую степень деформации, чем с выпуклой стороны. При этом в поверхностном слое детали с ее вогнутой стороны формируютс остаточные напр жени сжати по величине большие, чем с выпуклой стороны (фиг. 2). В результате соответствующего перераспределени остаточных напр жений происходит исправление короблени (изогнутости) вала под воздействием момента внутренних сил М0, создаваемых остаточными напр жени ми.
Устройство дл отделочно-упрочн ю- щей обработки нежестких валов позвол ет управл ть короблением деталей от предыдущей технологической операции , что позвол ет повысить точность изготовлени нежестких валов и дает возможность исправл ть бракованные детали, снижа затраты, св занные с изготовлением бракованной продукции.
Claims (1)
- Формула изобретениУстройство дл отделочно-упрочн - ющей обработки нежестких валов, содержащее расположенные соосно друг другу гидроцилиндры с поршн ми и штоками , на одном из которых расположен опорный ролик, а на другом деформирующий элемент, а также нагнетающую магистраль , отличающеес тем, что, с целью повышени точности обработки за счет исправлени короблени валов путем перераспределени остаточных напр жений, устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром с поршнем и клапаном давлени , при этом поршень дополнительного гидроцилиндра установлен и закреплен на штоке опорного ролика, клапан давлени установлен на нагнетающей магистрали , а внутренн полость гидроцилиндра опорного ролика соединена с клапаном давлени .fV|WU-NJ1tf)Ul-t- &OJJS
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435486A SU1549734A1 (ru) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884435486A SU1549734A1 (ru) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1549734A1 true SU1549734A1 (ru) | 1990-03-15 |
Family
ID=21379223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884435486A SU1549734A1 (ru) | 1988-06-02 | 1988-06-02 | Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1549734A1 (ru) |
-
1988
- 1988-06-02 SU SU884435486A patent/SU1549734A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидететьство СССР 82675, кл. В 24 В 39/04, 1949. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS60234122A (ja) | 駆動歯車に対する軸の角度を調節するための装置 | |
US4561276A (en) | Method of deep-rolling crankshafts | |
SU1549734A1 (ru) | Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов | |
KR100259876B1 (ko) | 기계프레스의 슬라이드 하사점 위치 조정장치 | |
GB836682A (en) | Improved motor vehicle steering gear | |
US5682813A (en) | Press shutheight control through hydraulic pressure | |
ES416134A1 (es) | Perfeccionamientos en la construccion de maquinas de fluidoa presion. | |
US2531907A (en) | Pressure fluid servomotor | |
RU2320471C1 (ru) | Способ статико-импульсной обработки винтов | |
US3992914A (en) | Rolling operations | |
US4843854A (en) | Rolling mill roll eccentricity control | |
SU1763158A1 (ru) | Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов | |
CA2045637A1 (en) | Control apparatus and method for progressive fracture of workpieces | |
CN112004619B (zh) | 压缩扭转成型装置 | |
RU177001U1 (ru) | Устройство для создания предварительного локального пластического деформирования | |
JP2001212629A (ja) | バルジ加工装置 | |
SU1057208A1 (ru) | Опора дл дорновани | |
SU1005990A1 (ru) | Устройство дл сферодвижной штамповки деталей | |
US4044654A (en) | Hydraulic engine | |
US2185743A (en) | Printing cylinder pressure system | |
SU795911A2 (ru) | Устройство дл алмазного выглажива-Ни пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй | |
JPS60221240A (ja) | 送り装置 | |
US1909398A (en) | Gear grinder and the like | |
US3958371A (en) | Method of surface grinding | |
RU2013178C1 (ru) | Стан для накатывания зубьев конических колес |