SU1549734A1 - Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов - Google Patents

Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов Download PDF

Info

Publication number
SU1549734A1
SU1549734A1 SU884435486A SU4435486A SU1549734A1 SU 1549734 A1 SU1549734 A1 SU 1549734A1 SU 884435486 A SU884435486 A SU 884435486A SU 4435486 A SU4435486 A SU 4435486A SU 1549734 A1 SU1549734 A1 SU 1549734A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
support roller
pressure
pressure valve
hydraulic cylinders
hydraulic cylinder
Prior art date
Application number
SU884435486A
Other languages
English (en)
Inventor
Геннадий Викторович Мураткин
Олег Спартакович Черненко
Original Assignee
Тольяттинский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Тольяттинский политехнический институт filed Critical Тольяттинский политехнический институт
Priority to SU884435486A priority Critical patent/SU1549734A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1549734A1 publication Critical patent/SU1549734A1/ru

Links

Landscapes

  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению, а более конкретно к отделочно-упрочн ющей обработке нежестких валов. Цель изобретени  - повышение точности обработки за счет исправлени  короблени  нежестких валов путем перераспределени  остаточных напр жений. Устройство содержит деформирующий инструмент и механизм изменени  рабочей силы, прикладываемой к инструменту. Механизм изменени  рабочей силы включает три размещенных соосно гидроцилиндра. На штоке первого из гидроцилиндров закреплен деформирующий инструмент. Поршни второго и третьего гидроцилиндров соединены между собой общим штоком. На штоке третьего гидроцилиндра установлен опорный ролик. Поршневые полости первого и второго гидроцилиндров гидравлически св заны с насосом, к нагнетающей магистрали которого подсоединен клапан давлени . Внутренн   полость третьего гидроцилиндра с размещенным в ней общим штоком подсоединена к линии управлени  клапаном давлени . При воздействии на опорный ролик дополнительной силы в полости гидроцилиндра опорного ролика измен етс  давление, что приводит к сбросу жидкости клапаном давлени . Это измен ет давление в полости гидроцилиндра деформирующего инструмента и увеличивает усилие деформировани . В результате перераспределени  остаточных напр жений происходит исправление короблени  вала под воздействием момента внутренних сил. 3 ил.

Description

гистрали насоса 7 подсоединен клапан давлени  8. Внутренн   полость гидроцилиндра 3 подсоединена к линии управлени  клапаном давлени  8. К этой же полости подсоединен манометр 9.
Устройство работает следующим образом .
Предварительно устройство закреп- л ют на суппорте токарного станка, а деталь 10 устанавливают в центрах. Затем детали 10 задают вращение, а устройству - продольное перемещение подачи.
При включении насоса 7 в полост х гидроцилиндров 2 и 4 устанавливаетс  давление, соответствующее предварительной настройке клапана давлени  8. При этом деформирующий инструмент 1 и опорный ролик 5 поджимаютс  к обрабатываемой поверхности детали 10 с величиной рабочего усили  деформировани , которое выбираетс  из услови  осуществлени  оптимального режима пластического деформировани . При вращении детали 10 последн   вызывает неравномерное упругое воздействие на опорный ролик 5 в процессе каждого оборота вследствие ее короблени . При повороте детали 10 выпуклой стороной к опорному ролику 5 на последний ден ствует дополнительна  сила, по вл юща с  за счет упругого воздействи  детали 10 на опору 5. Это приводит к изменению давлени  в полости гидро- цлиндра 3, что увеличивает давление, при котором клапан давлени  8 сбрасывает жидкость. Клапан давлени  8 в свою очередь измен ет давление в полост х гидроцилиндров 2 и 4. При этом увеличиваетс  рабоча  сила деформирующего инструмента 1 и воздействие опорного ролика 5 на обрабатываемую деталь 10. Вследствие того, что опорный ролик 5 имеет малую кривизну , увеличение деформирующего воздействи  на деталь 10 осуществл етс  в зоне контакта инструмента 1 с деталью 10 напротив опорного ролика 5. Манометр 9 позвол ет контролировать давление в полости гидроцилиндра 3.
При уменьшении упругого воздействи  детали 10 на опорный ролик 5,
10
J5
20
25
30
35
40
45
50
когда деталь 10 поворачиваетс  к нему вогнутой стороной, давление в полост х гидроцилиндров 2 и 4 уменьшаетс , что приводит к уменьшению рабочей силы деформирующего инструмента 1. Таким образом поверхностный слой с вогнутой стороны вала 10 получает большую степень деформации, чем с выпуклой стороны. При этом в поверхностном слое детали с ее вогнутой стороны формируютс  остаточные напр жени  сжати  по величине большие, чем с выпуклой стороны (фиг. 2). В результате соответствующего перераспределени  остаточных напр жений происходит исправление короблени  (изогнутости) вала под воздействием момента внутренних сил М0, создаваемых остаточными напр жени ми.
Устройство дл  отделочно-упрочн ю- щей обработки нежестких валов позвол ет управл ть короблением деталей от предыдущей технологической операции , что позвол ет повысить точность изготовлени  нежестких валов и дает возможность исправл ть бракованные детали, снижа  затраты, св занные с изготовлением бракованной продукции.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Устройство дл  отделочно-упрочн - ющей обработки нежестких валов, содержащее расположенные соосно друг другу гидроцилиндры с поршн ми и штоками , на одном из которых расположен опорный ролик, а на другом деформирующий элемент, а также нагнетающую магистраль , отличающеес  тем, что, с целью повышени  точности обработки за счет исправлени  короблени  валов путем перераспределени  остаточных напр жений, устройство снабжено дополнительным гидроцилиндром с поршнем и клапаном давлени , при этом поршень дополнительного гидроцилиндра установлен и закреплен на штоке опорного ролика, клапан давлени  установлен на нагнетающей магистрали , а внутренн   полость гидроцилиндра опорного ролика соединена с клапаном давлени .
    f
    V|
    W
    U-NJ
    1
    t
    f)
    Ul
    -t- &
    OJ
    JS
SU884435486A 1988-06-02 1988-06-02 Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов SU1549734A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884435486A SU1549734A1 (ru) 1988-06-02 1988-06-02 Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884435486A SU1549734A1 (ru) 1988-06-02 1988-06-02 Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1549734A1 true SU1549734A1 (ru) 1990-03-15

Family

ID=21379223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884435486A SU1549734A1 (ru) 1988-06-02 1988-06-02 Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1549734A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидететьство СССР 82675, кл. В 24 В 39/04, 1949. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60234122A (ja) 駆動歯車に対する軸の角度を調節するための装置
US4561276A (en) Method of deep-rolling crankshafts
SU1549734A1 (ru) Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов
KR100259876B1 (ko) 기계프레스의 슬라이드 하사점 위치 조정장치
GB836682A (en) Improved motor vehicle steering gear
US5682813A (en) Press shutheight control through hydraulic pressure
ES416134A1 (es) Perfeccionamientos en la construccion de maquinas de fluidoa presion.
US2531907A (en) Pressure fluid servomotor
RU2320471C1 (ru) Способ статико-импульсной обработки винтов
US3992914A (en) Rolling operations
US4843854A (en) Rolling mill roll eccentricity control
SU1763158A1 (ru) Устройство дл отделочно-упрочн ющей обработки нежестких валов
CA2045637A1 (en) Control apparatus and method for progressive fracture of workpieces
CN112004619B (zh) 压缩扭转成型装置
RU177001U1 (ru) Устройство для создания предварительного локального пластического деформирования
JP2001212629A (ja) バルジ加工装置
SU1057208A1 (ru) Опора дл дорновани
SU1005990A1 (ru) Устройство дл сферодвижной штамповки деталей
US4044654A (en) Hydraulic engine
US2185743A (en) Printing cylinder pressure system
SU795911A2 (ru) Устройство дл алмазного выглажива-Ни пОВЕРХНОСТЕй дЕТАлЕй
JPS60221240A (ja) 送り装置
US1909398A (en) Gear grinder and the like
US3958371A (en) Method of surface grinding
RU2013178C1 (ru) Стан для накатывания зубьев конических колес