SU1548187A1 - Способ получени формованных резиновых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области переработки резиновых смесей в формованные издели , такие как приводные ремни, уплотнительные элементы и т.п., эксплуатирующиес  при действии динамических нагрузок. Изобретение позвол ет увеличить сопротивление резин разрастанию трещин до 69000-95000 циклов и срок службы изделий. В предлагаемом способе получени  формованных резиновых изделий, включающем нанесение на внутреннюю поверхность пресс-формы жидкой антиадгезионной смазки, загрузку резиновой смеси в пресс-форму и вулканизацию под давлением при повышенной температуре, в качестве основы резиновых смесей используют ненасыщенные каучуки, в резиновую смесь дополнительно ввод т 0,1-0,5 мас.% воды, а в смазку ввод т пероксид бари , кальци  или стронци  в количестве 0,1-5% от массы смазки, включающей пероксид. Предпочтительными услови ми формовани  резиновых изделий  вл ютс  температура вулканизации 150-160°С и давление 80-100 кг/см². 1 табл.

Description

: Изобретение относитс  к переработке резиновых смесей в формованные издели , такие как приводные ремни, уплотнительные элементы и т.п., эксплуатирующиес  при действии динамических нагрузок.

Цель изобретени  - увеличение сопротивлени  резин возрастанию трещин и срока службы изделий,

В предлагаемом способе в качестве основы резиновых смесей используют ненасыщенные каучуки, такие как иао- преновые, бутадиеновые, дивинилсти- рольные, диенуретановые, нитрильные хлоропреновые и др.

В качестве антиадгезионных инертных смазок используют озокерит, жидкие силиконовые каучуки с мол.массой 1000-6000, в качестве пероксидов щелочноземельных металлов - перок$и- ды бари , кальци  и стронци .

Равномерность нанесени  модифицирующей добавки на внутреннюю поверхность пресс- формы достигаетс  предварительным смешением антиадге- эионной смазки с модифицирующей добавкой - пероксидом щелочноземельного металла.

Приготовление резиновой смеси осуществл ют на вальцах или резиносмеСП

Ј

00

00

J

сителе путем введени  в каучук целевых добавок, таких как наполнители, м гчители, ускорители вулканизации и вулканизующие агенты, обычно примен емые дл  данного типа каучука. Сохран ют обычно прин тый пор док введени  ингредиентов. Воду ввод т в конце цикла смешени  после введени  всех других ингредиентов. Темпера тура и давление при вулканизации также наход тс  в обычно используемых пределах: 145-165°С и 75-105 кг/см4 соответственно.

Предпочтительными услови ми формо- вани  за счет протекани  реакции между пероксидом щелочноземельного метал ла и водой при отсутствии порообразовани   вл ютс  температура 150-160 С и .давление 80-100 кг/см2.

Процесс получени  формованных резиновых изделий осуществл ют следующим образом.

Антиадгезионную смазку, заранее совмещенную с пероксидом щелочнозе- мельного металла, нанос т на внутреннюю поверхность пресс-формы, нагретую на 10-20°С выше температуры плавлени  смазки (до 60°С), загружают в форму резиновую смесь q заранее вве- денной при 70°С водой, помещают форму в пресс. При формовании резинотканевых изделий нанос т слой резиновой смеси на ткань и формуют изделие из нескольких полученных слоев.

Вулканизацию провод т при повышенной температуре и давлении в течение времени, обычно прин того дл  данного каучука.

В таблице приведены режимы осущест влени  способа и эксплуатационные свойства готовых изделий.

Примеры 1-24. Используют резиновую смесь, включающую вальцуемый полидиенуретановый каучук СКУ-Д на основе олигобутадиена. Рецептура резиновой смеси, мас.Чо

СКУ-Д100

Технический

углерод50

Окись цинка5,0

Сера1,5

Примеры 26 и 27. Рецептурезиновой смеси, мае.ч.: СКН-26100

Дибутилфталат2

Технический углерод30

. g

5 0

5 0 s

д

5 0

5

Окись цинка5

Сера2

Примеры 28 и 29 о Рецептура резиновой смеси, мае„ч.:

Наирит СР100

Технический

углерод40

Канифоль2

Окись цинка5

Окись магни 4

Примеры 30 и 31. Рецептура резиновой смеси, мае„ч.: СКФ-26100

Технический

углерод30

Окись магни 5

Гексаметиленди- амин2

Диэтилгексил- себацинат2

Примеры 32 и 33. Рецептура резиновой смеси, мае.ч.:

СКД100

Стеаринова 

кислота2

Сантокюр 1,0 Окись цинка5

Технический

углерод50

Сера2

Использование в рецептуре резиновой смеси (количества ингредиентов указаны по примерам 1-24) каучука СКУ-7П - уретанового полимера на основе полиэтиленадипйната, не содержащего двойных св зей, приводит к получению изделий с низкими значени ми физико-механических показателей (контрольный пример 25).

По примерам 1-17, 19-33 изготавливают плоскозубчатые приводные ремни . Дл  изготовлени  манжетного уплотнени  готов т резиновую смесь с дополнительным введением воды, которую на вальцах выпускают в виде листа тол щиной 1 мм и нанос т на хлопчатобумажную ткань (б зь). Затем из ткани с нанесенным на нее слоем резиновой смеси вырезают заготовки в виде колец, складывают 10 заготовок, закладывают их в форму и провод т вулканизацию издели  по режимам, приведенным в таблице (пример 18).

Использование пероксидов натри  и цинка приводит к ухудшению физико-механических показателей изделий вследствие преждевременного разложени 

(при нанесении на гор чую форму) пер- оксида натри  (пример 32, контрольный) и слабой химической активности пер- оксида цинка (пример 22, контрольный).,

Улучшение физико-механических показателей , а именно сопротивлени  резин разрастанию трещин и срока службы издели , достигаетс  за счет отсутстви  смазки в поверхностном слое издели  и, кроме того, за счет его усилени  при вулканизации образующейс  перекисью водорода

изобретени 

Увеличение температуры (выше 160°С) и снижение давлени  (ниже 80 кг/см4) приводит к небольшому порообразованию в издели х и некоторому ухудшению 10 Формула их свойств-(примеры 6 и 9),

Уменьшение температуры (ниже 150°С) и увеличение давлени  (выше ЮОкг/см) приводит к некоторому ухудшению свойств издели  вследствие неполной реакции между пероксидом и водой (примеры 5 и 10).

Уменьшение количества воды и перок- сида щелочноземельного металла (ниже

0,1 мас«%) приводит к ухудшению физи- 20 Ни  сопротивлени  резин разрастанию ко-механических показателей изделий трещин и срока службы изделий, в ка- и срока их службы вследствие проник- честве основы резиновых смесей исполь- новени  смазки в поверхностный слой зуют ненасыщенные каучуки, в резино- издели  (примеры 19,23, контрольные). вую смесь дополнительно ввод т 0,IУвеличение количества воды в рези- 25 0,5 мас„% воды, а в смазку ввод т новой смеси (выше 0,5 мас.%) и коли- пероксид бари , кальци  или стронци  чества пероксида щелочноземельного ме- в количестве 0,1-5% от массы смазки,

1 Способ получени  формованных резиновых изделий, включающий нанесение на внутреннюю поверхность пресс- 15 формы жидкой антиадгеэионной смазки, загрузку резиновой смеси в пресс-форму н вулканизацию под давлением при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью увеличеУлучшение физико-механических показателей , а именно сопротивлени  резин разрастанию трещин и срока службы издели , достигаетс  за счет отсутстви  смазки в поверхностном слое издели  и, кроме того, за счет его усилени  при вулканизации образующейс  перекисью водорода

изобретени 

Формула

Claims (1)

1 Способ получени  формованных резиновых изделий, включающий нанесение на внутреннюю поверхность пресс- формы жидкой антиадгеэионной смазки, загрузку резиновой смеси в пресс-форму н вулканизацию под давлением при повышенной температуре, отличающийс  тем, что, с целью увеличе

талла в смазке (выше 5 мас.%) также приводит к ухудшению физико-механических свойств изделий вследствие пористости поверхности издели  (примеры 20, 24, контрольные).

включающей пероксид.

2, Способ по п„ 1, о т л и ч а ю- 30 щ и и с   тем, что вулканизацию про вод т при 150-160 С под давлением 80-100 кг/см4.

1900

8200

8000 7900 6800 6500 7800 8000 7300 7200 8100

8000 8200 8000 8100

8200 7800

Продолжение таблицы