SU1547699A3 - Способ безвредного складировани отходов - Google Patents
Способ безвредного складировани отходов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1547699A3 SU1547699A3 SU853944426A SU3944426A SU1547699A3 SU 1547699 A3 SU1547699 A3 SU 1547699A3 SU 853944426 A SU853944426 A SU 853944426A SU 3944426 A SU3944426 A SU 3944426A SU 1547699 A3 SU1547699 A3 SU 1547699A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- waste
- solid
- brown coal
- water
- mass
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003077 lignite Substances 0.000 claims abstract description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 claims description 13
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 claims description 5
- 239000010891 toxic waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims 2
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010067482 No adverse event Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 1
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000004460 silage Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B1/00—Dumping solid waste
- B09B1/008—Subterranean disposal, e.g. in boreholes or subsurface fractures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/008—Sludge treatment by fixation or solidification
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области защиты окружающей среды, в частности к складированию промышленных отходов. Цель изобретени - повышение экономичности. Дл этого отработанный катализатор на основе окиси железа (отход нефтехимической промышленности) или отработанную измельченную газоочистительную массу (отход коксовых заводов) смешивают с золой бурых углей (отход электростанций) и водой в соотношении, мас. ч, 5-50:100:20-40 до получени жижеобразной текучей массы и складируют ее в отвал путем распределени по дну и боковым поверхност м отвала. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к защите окружающей среды, в частности к способу безвредного складировани твердых отходов или выбросов, растворенных в водной среде, при использовании золы бурых углей.
Цель изобретени - повышение экономичности способа за счет утилизации дополнительных твердых токсичных отходов. э
В предлагаемом способе дл складировани используют золу бурых углей - отход электростанций в качестве твердых отходов, отработанный катализатор на основе окиси железа - отход нефтехимической промышленности, или отработанную измельченную газоочистительную массу - отход коксовых заводов, и воду, при соотношении в мас„ч, 100: :(5-50):(20-40).
Таким образом, при смешении двух совершенно различных и не пригодных
дл складировани отходов и воды получаетс один твердый продукт, который вследствие своей плотности и компактности вл етс водонепроницаемым и особенно пригоден дл складировани в отвалы.
Широкое техническое применение может быть обусловлено, если зола бурых углей, удал ема из электростанций , транспортируетс при помощи транспортных устройств, а твердые отходы отдельно
i1
Оба эти компонента в требуемых количествах должны перемериватьс в смесителе непосредственно у места складировани в отвал образующегос инертного компактного продукта. Подвод, смешение и выгрузка могут происходить непрерывно. Смесительна установка может монтироватьс непосредственно на ленточном отвапообразователе.
ел
4Ь vl
О СО СО
СМ
До сих пор обычно выбрасываемые вещества, при складировании которых в месте отвала существует опасность загр знени грунтовых вод, герметизировались либо чистой глиной, либо сбрасывались в выработанные глин ные карьеры, на основании и стенках которых остаетс еще несколько метров натуральной глины. В св зи с дефицитом , глины и недостаточным количеством открытых глин ных карьеров приходитс в качестве скрепл ющего материала использовать искусственную пленку. При реализации предлагаемого способа та- кие этапы вл ютс излишними.
Боковые стенки и нижн плоскость отвала из выбросов эффективно уплотн - - ютс до такой мощности пласта, при которой создаетс преп тствие проник- J новению инфильтрата с вредныш веществами в грунт. Таким образом, практически вредное воздействие на грунтовые воды исключаетс . Вода, стекающа на дно отвала, может собиратьс в 2 дренажи и отводитьс , не причин вреда.
Предпочтительно использовать смесь дл заполнени естественных подземных полостей или выработанных полых , пространств. При этом целесообразно в смесь из золы бурых углей, выбрасываемой из электростанций, и других отходов добавл ть воду в таком количестве и в такой момент времени, чтобы при транспортировании смеси до места отвала она была текучей. При помощи этого способа создаетс преп тствие проникновению в грунтовые воды сульфатов, хлоридов и других вредных . веществ, которые образуютс при выветривании горной породы. Дождева вода из герметизирующего сло , выполненного по предлагаемому способу, может отводитьс дренажами, наход щимис на его поверхности, и устран тьс без какого-либо ущерба.
Дл осуществлени способа пригодна как неувлажненна зола в виде пыли, котора собираетс из бункеров электростанций , так и влажна , котора после удалени из электростанций находитс , например, в карьерах выработанных месторождений, куда она поступила на складирование..
Зола от электростанций содержит ми неральную субстанцию чистого угл и примеси песка и глины, сопутствующие углю, подаваемому на месторожде3
5
,5
5 ,- г
JQ 5
, . г 35
50
5
ний. Больша часть этой золы представл ет собой тонкую фракцию из электрофильтров , а меньша часть - грубодис- персную котельную золу с высоким содержанием песка.
Химические и физические свойства золы бурого угл , поступающей из электростанций , определ ютс главным образом в зависимости от содержани кальци . Он присутствует в золе в виде окиси, феррита и сульфата кальци . Высока реакционна способность еще более усиливаетс за счет мелкозернистости золы и ее большой внутренней поверхности .
Не ухудша свойства спекани золы бурового угл , к ней можно подмешивать до 50 мас.% твердых веществ. Твердые отходы чаще всего имеютс в порошкообразном или гранулированном виде, о иногда в кусковой форме, и их целесообразно сухими гомогенно перемешивать с золой бурого угл из электростанций и после этого добавл ть необходимое количество воды.
Спуст короткий промежуток времени кашеобразна .смесь, котора еще более уплотн етс путем применени механических воздействий (например, встр хивани , прокатки по ней гусеничной ленты или вальцов), цементируетс вследствие химических превращений, происход - щих при нагреве.
Пример 1. В качестве твердых отходов примен ют отработанный катализатор на основе окиси железа, который вл етс отходом нефтехимической индустрии. Эти отработанные катализаторы имеют такое высокое содержание воднорастворимого мышь ка, что они могут складироватьс только на специальных свалках. Использованный катализатор представл ет собой пресс- форму размером в сантиметр. В течение 24 ч этот материал промывают дистиллированной водой в соотношении 1:10 при посто нной ее циркул ции, после чего в фильтрате соххержание мышь ка составл ет 1,3 мг/л.
Смерь из 30 мае,ч. отработанного катализатора, 100 мае.ч. золы бурых углей и 20-40 мае.ч. воды становитс компактным, плотным, чрезвычайно твердым телом, дл которого Kf, определ ющий водопроницаемость, равен 910 м/с. После промывани содержание мышь ка в фильтрате ниже предель
ного значени 0,03 мг/л и, следовательно , ниже допустимого значени дл питьевой воды 0,05 мг/л.
Пример 2. Примен ет смеситель периодического типа Аирмы Драйз, Мангейм, с лежащим недвижущимс смесительным барабаном, в котором работают смесительные инструменты, установленные на горизонтально расположенном вале. Золу бурых углей накопл ют в больших силосоЪбразных резервуарах. Дл опыта выбирают по 100 кг золы бурых углей из силоса, взвешивают ее и подают в смеситель. После этого взвешивают определенное количество тверды отходов (50-80 кг), и подают в смеситель , после чего начинают процесс смешивани . Врем смешивани составл ет 30 с или больше и добавл ют воду.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
При слишком низком количестве жидкости возникают проблемы при смешивании , затвердевание протекает относительно быстро и образуютс гранулы. Если дол воды слишком больша , то .масса остаетс м гкой на относительно долгое врем , в случа х достигаетс процесс схватывани только через несколько дней. Это вл етс невыгодным дл применени способа на практике .
Количество твердых отходов,.т.е. применение 50 мае.ч. или менее, не играет роли дл проведени способа. Твердые отходные вещества св зывают в отвердевающую массу yi охватывают ее таким образом, что они практически ок
10
15
х 20
476996
станции в составе по пробе 3 (табли-f ца) с водой до получени жихеобразной консистенции. После твердени испытуемого образца его промывают 10-кратным количеством воды при посто нной циркул ции воды.
Из данных опыта с продолжительностью 6 недель видно, что вредные вещества отработанной газоочистительной массы в элюате практически не обнаружены .
При складировании на свалках данного отхода без его обезвреживани имеютс значительные трудности, так как газоочистительна масса имеет более чем 20% водорастворимых составных частей, например несколько процентов роданида (.
Предлагаемым способом газоочистительную массу можно складировать в любом месте без дополнительных меропри тий .
Буровые керны их образующегос монолитного блока показывали, что прочность на сжатие составл ет в среднем 120 кг/см5, водопроницаемость - К ЗхНГ9м/с. При такой чрезвычайно низкой водопроницаемости опасность загр знени грунтовых вод не грозит.
Предлагаемый способ отличаетс от известного тем, что в упрочн ющуюс смесь дополнительно добавл ют твердые отходы, которые св зываютс в твердый монолит с отвердевшей золой. Регулирование стабильности осуществл етс только путем выбора соотношени компонентов , т.е. количества золы, отходов и воды. Примен емые материалы не
25
30
35
ружены защитной оболочкой, котора не Q обладают какими-либо конкретными оп45
Claims (1)
- проницаема дл грунтовых вод. Таким образом, твердые отходы заключены безвредно в капсулах и этим безвредно складированы. Если примен ют больше 50 мае,ч, твердых отходов, то достаточное окружение отходов оболочкой больше не обеспечено, в частности имеетс опасность, чем твердые отходы, наход щиес вблизи кра отвала, вымываютс , так как оболочка,не достаточ- д на надежна и стенка капсулы не достаточно толста . По этому запрещают применение более 50 мае.ч. твердых отхоределенными свойствами дл гарантировани требующейс стабильности упроч н ющейс массы. Формула изобретениСпособ безвредного складировани отходов, включающий смешивание золы бурых углей - отхода электростанций с водой до получени жижеобразной текучей массы, складирование ее в отвал и выдерживание до полного отверждени , отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности способа за счет утилизации доСпособ безвредного складировани отходов, включающий смешивание золы бурых углей - отхода электростанций с водой до получени жижеобразной текучей массы, складирование ее в отвал и выдерживание до полного отверждени , отличающийс тем, что, с целью повышени экономич ности способа за счет утилизации додов .Пример 3. Дл испытани пред-,, гтолнителъных твердых токсичных отхо- лагаемого способа изготавливают испы- дов, перед смешиванием с водой к эо- туемый образец массой 1,8 т путем сме- ле бурых углей добавл ют отработан- шивани отработанной газоочистительной массы и -золы бурых углей электроный катализатор на основе окиси железа - отход нефтехимической промышлен5дределенными свойствами дл гарантировани требующейс стабильности упроч н ющейс массы. Формула изобретениСпособ безвредного складировани отходов, включающий смешивание золы бурых углей - отхода электростанций с водой до получени жижеобразной текучей массы, складирование ее в отвал и выдерживание до полного отверждени , отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности способа за счет утилизации догтолнителъных твердых токсичных отхо- дов, перед смешиванием с водой к эо- ле бурых углей добавл ют отработан-ный катализатор на основе окиси железа - отход нефтехимической промышленности или отработанного измельченную газоочистительную ма ссу - отход коксовых заводов при соотношении с золой бурых углей и водой в мае.ч. (5-50):1020505072 Рыхлый, не перемешиваемый80 Пастообразный:100:(20-40), а складирование полученной массы осуществл ют путем распре - делени ее по дну и боковым поверхност м отвала.Затвердевший (твердый )Твердениенач,Твердый
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19803039660 DE3039660A1 (de) | 1980-10-21 | 1980-10-21 | Verfahren zum schadlosen deponieren von duennsaeure an land |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1547699A3 true SU1547699A3 (ru) | 1990-02-28 |
Family
ID=6114852
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853944426A SU1547699A3 (ru) | 1980-10-21 | 1985-08-22 | Способ безвредного складировани отходов |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3039660A1 (ru) |
| SU (1) | SU1547699A3 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3506550A1 (de) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Heinrich 4250 Bottrop Becker | Verfahren und vorrichtung zur schadlosen deponierung umweltgefaehrdender stoffe durch einbindung in kraftwerksasche |
| DE3634650A1 (de) * | 1986-10-10 | 1988-05-19 | Hoelter Gmbh | Verfahren zur entsorgung von schadstoffbeladenen stoffen und verwendung des dabei hergestellten produktes |
| DE3722995A1 (de) * | 1987-07-11 | 1989-01-19 | Gfr Aufbereitung Reststoffe | Verfahren zur verwertung von sulfithaltigen rauchgasentschwefelungsprodukten |
| DE3732329A1 (de) * | 1987-09-25 | 1989-04-13 | Hoelter Heinz | Verfahren zur aufbereitung von schwermetallhaltigen abwaessern |
| DE19538839A1 (de) * | 1995-10-19 | 1997-04-24 | Urt Umwelttechnik Gmbh | Verfahren zur Immobilisierung von Schwermetallen |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2652107C3 (de) * | 1975-11-20 | 1979-03-29 | Societe De Prayon, Prayon, Foret (Belgien) | Verfahren zur Stabilisierung und Verfestigung von Metallverbindungen enthaltenden Rückständen |
| DE2638224C2 (de) * | 1976-08-25 | 1978-10-26 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur Überführung von viskosen, reaktionsfähigen chlor- und schwefelhaltigen Produktionsrückständen in deponiefähige Produkte |
| DE2925882C2 (de) * | 1979-06-27 | 1986-10-23 | Günther Dr. 4154 Tönisvorst Heide | Verfahren zur Aufbereitung von wasserlösliche Sulfate enthaltender Braunkohlenasche für die Deponie |
-
1980
- 1980-10-21 DE DE19803039660 patent/DE3039660A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-08-22 SU SU853944426A patent/SU1547699A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент DE № 2925882, кл, А 62 D 3/00, опублик. 21.08.80. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3039660A1 (de) | 1982-04-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0390297B1 (en) | Method of covering waste mounds using a fill | |
| US4456400A (en) | Process of safely disposing of waste materials | |
| Anthony et al. | Advanced ash management technologies for CFBC ash | |
| JPH0649188B2 (ja) | 固状または半固状としての液体の収納方法 | |
| CA2616707C (en) | Method for solidifying high moisture sludge, solidified sludge therefrom | |
| WO2007082505A2 (de) | Co2 nutzung, bindung, verbrauch | |
| JPH05509038A (ja) | 有害廃棄物処理方法及び組成物 | |
| US20130263758A1 (en) | Stabilized red mud and methods of making the same | |
| US4313762A (en) | Method of wasting fly ash and product produced thereby | |
| SU1547699A3 (ru) | Способ безвредного складировани отходов | |
| US5201608A (en) | Process for sealing soil formations, especially waste dumps | |
| US20240083814A1 (en) | Coal Combustion Residuals, Leachate and Wet Ash Wastes Solidification Devices, Kits, and Assemblies | |
| US20200038924A1 (en) | Method for producing a binder for the conditioning of sludges, soils containing water and for the neutralization of acids | |
| CA1277341C (en) | Fly ash processing method and system and product produced thereby | |
| JP2003340494A (ja) | 加圧流動床石炭灰を用いた固化体及びその利用方法 | |
| JP2004197356A (ja) | ソイル柱材、ソイル柱及びソイル柱造成方法 | |
| JPH05329459A (ja) | 都市ごみ焼却灰の処理方法 | |
| CZ247095A3 (en) | Mouldable dump material | |
| Gera et al. | Utilization of ASH and gypsum produced by coal burning power plants | |
| Olson et al. | Geotechnical/geochemical characterization of advanced coal process waste streams | |
| CZ39798A3 (cs) | Způsob výroby popílkového stabilizátu, produkt vznikající při tomto způsobu, a jeho použití pro sanaci a rekultivaci odkališť | |
| SU796623A1 (ru) | Система золошлакоудалени | |
| UA141742U (uk) | Спосіб обробки небезпечних відходів | |
| JPH0631883B2 (ja) | 放射性廃棄物の処分方法および充填材 | |
| HRP930307A2 (en) | Process for the orderly dumping of waste materials |