SU1546462A1 - Уплотнитель сажи - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству сажи. Уплотнитель сажи предназначен дл  предварительной обработки сажи перед гранулированием. Целью изобретени   вл етс  повышение производительности надежности уплотнител . Уплотнитель имеет корпус, состо щий из конической и цилиндрической частей 1 и 2, снабженных патрубками подачи 3 и выгрузки сажи 4, и соосно расположенный в нем вал 6 с лопаст ми 7,8, причем в цилиндрической части лопасти расположены по винтовым лини м с углом спуска 15-30°, а в конической части перва  лопасть установлена под углом 95-105° к оси вала, а последующа  лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти. Уплотнитель сажи позвол ет получать сажу с насыпным весом 180-200 г/1000 см³, что позвол ет резко сократить врем  гранулообразовани  и повысить производительность гранул ционного оборудовани . 1 ил., 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству сажи, а именно к предварительной обработке сажи перед гранулиро- ванием, и может найти применение на заводах технического углерода при производстве различных типов саж.

Цель изобретени  - повышение производительности и надежности уплот- ни т ел   .

На чертеже изображен уплотнитель сажи.

Уплотнитель содержит вертикальный корпус, состо щий из цилиндрической 1 и конической 2 частей, патрубков подачи 3, выгрузки k сажи, соосно установленного вращающегос  от привода 5 вала 6 с лопаст ми 7 и 8, патрубка 9 отвода газа или воздуха и патрубков 10 отбора проб. В цилиндрической части 1 лопасти 7 расположены по винтовым лини м с углом спуска 15-30°, а в конической части 2 лопасти 8 размещены следующим образом: перва  (сверху) лопасть установлена под углом 95-105° к оси вала, а последующа  лопасть установлена под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.

Устройство работает следующим об- разом.

Пыл ща  сажа с насыпной плотностью АО-60 г/1000 см3 в количестве 1210 кг/ч через входной патрубок 3 поступает в цилиндрическую часть 1 корпуса. При вращении вала 6 с лопаст ми 7 и 8 сажевые частицы сближаютс между собой, образу  агломераты, а газ или воздух удал ютс  через патрубок 9. Уплотненна  сажа выгружаетс из уплотнител  через патрубок 4.

Работа уплотнител  осуществл етс  непрерывно.

Полученные данные представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что предлагаемый уплотнитель сажи обеспечивает увеличение производительности аппарата в 1,5 раза при оптимальных параметрах уплотнени  пыл щей сажи.

Нормальную же работу гранул ционного оборудовани  устройство по прототипу может обеспечить только при расходе пыл щей сажи 830 кг/ч, когда насыпна  плотность уплотненной сажи на выходе из аппарата составл ет 198 г/1000 см3.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Уплотнитель сажи, включающий вертикальный корпус, состо щий из цилиндрической и конической частей, снабженных патрубками подачи и выгрузки сажи, и соосно расположенный в нем вал с лопаст ми, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  производительности и надежности, концы лопастей в цилиндрической части расположены по винтовым лини м с углом спуска 15-300, а в конической части перва  лопасть установлена под yi- лом 95-105° к оси вала, а последующа  - под углом, равным 1,01-1,11 угла первой лопасти.

   Производительность по

   саже, кг/ч1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 1210 830 1210

   Насыпна  плотность сажи

   на входе в аппарат, -

   г/1000 смэ5050 50 5050 50 50 50 5050 50 50 5050

   Угол спуска винтовой

   линии об , по которой

   расположены концы лопастей

   в цилиндрической части

   аппарата, град1415 30 3225 25 25 25 2525 25 25 1313

   Количество лопастей в ци--

   л

   линдрическои части-еаппарата , шт33333333333366 Ј

   С

   1.

   Угол наклона первой лопасти к- оси вала в конической части аппарата, р,, град102 102 102 102 93 95 105 107 102 102 102 102 90 90

   Угол наклона второй лопасти к оси вала в конической части аппарата, р2, град106 106 106 106 97 99 109 Ш 116 113 ЮЗ 102 90 90

   Отношение угла наклона

   первой лопасти к углу

   наклона последующей

   лопасти в конической

   части аппарата0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,96 0,88 0,90 0,99 1,0 1,0 1,0

   Количество лопастей в конусной части аппарата , шт22222222222233

   Среднемес чные простои оборудовани , ч/мес

   12

   И

   11

   3 . 3

   18

   17

   03