CN217016504U - 用于宝珠砂喷吹制成球的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及宝珠砂生产设备领域，公开了用于宝珠砂喷吹制成球的装置，它包括电弧炉和喷吹管，电弧炉的出料口位于电弧炉的炉底，喷吹管设置在电弧炉的出料口的下方，且斜向上朝向电弧炉的出料口，喷吹管的喷吹端端口为长方形孔，喷吹管的喷吹端套有调节帽，调节帽上开设有与喷吹孔，喷吹孔与喷吹管的喷吹端端口形状相适配，喷吹管上还设置有限制调节帽转动的锁止结构。本实用新型的有益效果是：解锁并转动调节帽，调节帽上的调节孔与喷吹管端口的长方形孔重合时，喷吹压力即为管内压力，当调节孔与长方形孔交错时，减小了出气面积，从而增大了气压，调节反应速度迅速，无需长时间等待，节约了人力物力。

Description

用于宝珠砂喷吹制成球的装置

技术领域

本实用新型涉及宝珠砂生产设备领域，特别是用于宝珠砂喷吹制成球的装置。

背景技术

宝珠砂是以优质的铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺制成的，宝珠砂它具有耐火度高> 1800℃，角形系数小<1.06，近似球状，酸耗值小的中性材料，且粘结剂加入量小减少粘结剂加入量30%，砂粒为球形，流动性好，易舂实，且透气性好，表面光滑，结构致密，使得粘结剂能均匀覆盖，宝珠砂属中性材料，酸、粘结剂均可使用，热导率大，稳定性好，不龟裂，回用再生性能好，性价比高，热膨胀系数小，强度高，不破碎，无毒等优良特点，适用于砂型铸造型砂、芯砂、V法铸造、消失模铸造填充砂，涂料宝珠邵等铸造工艺，宝珠砂的应用范围十分广泛，适于消失模、履膜砂、水玻璃砂、树脂砂、精密铸造及铜、铝件的抛光清理，被称为绿色环保型铸造用砂。

而宝珠砂生产过程中，由于设备的更换、产线的升级或者换线，喷吹装置需要重新调式，现有的宝珠砂的喷吹装置通过调节气源进行调压，调节后的气压反应至喷吹处时间较长，故每次调压后需要等待其反应至喷吹处后再开始测试喷吹成型效果，而喷吹成型的最佳效果很难一次调试成功，故整个调试时间较长，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供用于宝珠砂喷吹制成球的装置，以克服现有技术的缺陷。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：用于宝珠砂喷吹制成球的装置，包括电弧炉和喷吹管，所述电弧炉的出料口位于所述电弧炉的炉底，所述喷吹管设置在所述电弧炉的出料口的下方，且斜向上朝向所述电弧炉的出料口，所述喷吹管的喷吹端端口为长方形孔，所述喷吹管的喷吹端套有调节帽，所述调节帽上开设有与喷吹孔，所述喷吹孔与所述喷吹管的喷吹端端口形状相适配，所述喷吹管上还设置有限制所述调节帽转动的锁止结构。

优选地，所述锁止结构包括环形槽、螺纹孔以及螺栓，所述环形槽开设在所述喷吹管上，所述螺纹孔开设在所述调节帽上，所述螺栓拧入所述螺纹孔，通过将所述螺栓抵紧在所述环形槽的槽底锁死所述调节帽。

优选地，所述喷吹管的喷吹端设置有橡胶圈，所述橡胶圈上开设有与所述喷吹孔相适配的通孔，所述橡胶圈通过所述调节帽压缩安装在所述喷吹管上，所述喷吹管的喷吹端端面上设置有一对定位柱，所述橡胶圈上开设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。

优选地，所述电弧炉的下方还设置有N个相互焊接的筛分箱，所述N为不小于二的整数，所述筛分箱沿所述喷吹管的喷吹方向设置，所述筛分箱位于所述喷吹管的喷吹落料区。

优选地，所述筛分箱的内腔通过倾斜的隔板分隔为上腔和下腔，所述隔板靠近喷吹成球的起始处的一端高于其远离喷吹成球的起始处的一端，所述隔板低的一端开设有落料口，所述下腔内设置有倾斜的筛板，所述筛板为N-1个，所述筛板由距离喷吹成球的起始处最远的所述筛分箱开始依次设置，所述筛板靠近喷吹成球的起始处的一端低于其远离喷吹成球的起始处的一端，所述筛板的高度位置由靠近喷吹成球的起始处向远离喷吹成球的起始处依次升高，所述筛分箱相互焊接的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于所述隔板与所述筛板之间。

优选地，所述筛分箱的底部设置有料斗，所述筛分箱通过支架架设在地面上，所述进料口延伸至所述筛板。

优选地，所述筛分箱的侧壁上设置有振动电机。

优选地，所述筛板的筛孔由靠近所述喷吹管的筛分箱开始依次减小。

优选地，所述料斗下方设置有料箱。

优选地，还包括轨道，所述料箱沿所述轨道滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

解锁并转动调节帽，调节帽上的调节孔与喷吹管端口的长方形孔重合时，喷吹压力即为管内压力，当调节孔与长方形孔交错时，减小了出气面积，从而增大了气压，调节反应速度迅速，无需长时间等待，节约了人力物力。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二；

图3为图1中A处的局部放大示意图；

图中，1-电弧炉，2-喷吹管，3-筛分箱，4-隔板，5-筛板，6-进料口，7-料斗，8-料箱，9-轨道，10-调节帽，11-喷吹孔，12-环形槽，13-螺栓，14-橡胶圈，15-定位柱，16-定位孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，用于宝珠砂喷吹制成球的装置，包括电弧炉1和喷吹管2，电弧炉1的出料口位于电弧炉1的炉底，喷吹管2设置在电弧炉1的出料口的下方，且斜向上朝向电弧炉1的出料口，喷吹管2的喷吹端端口为长方形孔，喷吹管2的喷吹端套有调节帽10，调节帽10上开设有与喷吹孔11，喷吹孔11与喷吹管2的喷吹端端口形状相适配，喷吹管2上还设置有限制调节帽10转动的锁止结构，解锁并转动调节帽10，调节帽10上的调节孔与喷吹管2端口的长方形孔重合时，喷吹压力即为管内压力，当调节孔与长方形孔交错时，减小了出气面积，从而增大了气压，调节反应速度迅速，无需长时间等待，节约了人力物力。

在本实施例中，如图1-3所示，锁止结构包括环形槽12、螺纹孔以及螺栓13，环形槽12开设在喷吹管2上，螺纹孔开设在调节帽10上，螺栓13拧入螺纹孔，通过将螺栓13抵紧在环形槽12的槽底锁死调节帽10，拧松螺栓13令螺栓13与环形槽12的底部脱离，即可转动调节帽10对喷吹气压进行调节，而利用螺栓13未完全与环形槽12脱离，可防止调节帽10被喷吹管2内气体吹落，当调节至喷吹最佳效果后，拧紧螺栓13锁死调节帽10即可。

在本实施例中，如图1-3所示，喷吹管2的喷吹端设置有橡胶圈14，橡胶圈14上开设有与喷吹孔11相适配的通孔，橡胶圈14通过调节帽10压缩安装在喷吹管2上，喷吹管2的喷吹端端面上设置有一对定位柱15，橡胶圈14上开设有与定位柱15对应的定位孔16，定位柱15插入定位孔16内，通过橡胶圈14填充调节帽10与喷吹管2之间的间隙，避免间隙过大，转动调节帽10调节气压失效。

在本实施例中，如图1和2所示，电弧炉1的下方还设置有N个相互焊接的筛分箱3，N为不小于二的整数，筛分箱3沿喷吹管2的喷吹方向设置，筛分箱3位于喷吹管2的喷吹落料区，喷吹成型的宝珠砂直接落入筛分箱3内进行筛分，避免了人工上料，降低了工人的劳动强度，筛分箱3上方还设置有喷雾管（图中未示出），可有效降低喷吹产生的粉尘，保护车间环境，喷吹成球的起始处设置有喷吹管2，喷吹管2上方设置有电弧炉1，喷吹管2设置在电弧炉1的出料口的下方，且斜向上朝向电弧炉1的出料口。

在本实施例中，如图1和2所示，筛分箱3的内腔通过倾斜的隔板4分隔为上腔和下腔，隔板4靠近喷吹成球的起始处的一端高于其远离喷吹成球的起始处的一端，隔板4低的一端开设有落料口，下腔内设置有倾斜的筛板5，筛板5为N-1个，筛板5由距离喷吹成球的起始处最远的筛分箱3开始依次设置，筛板5靠近喷吹成球的起始处的一端低于其远离喷吹成球的起始处的一端，筛板5的筛孔由靠近喷吹成球的起始处的筛分箱3开始依次减小，筛板5的高度位置由靠近喷吹成球的起始处向远离喷吹成球的起始处依次升高，筛分箱3相互焊接的侧壁上开设有进料口6，进料口6位于隔板4与筛板5之间，进料口6延伸至筛板5，喷吹过程中球径小的宝珠砂质量轻被吹的更远，故将筛分箱3沿喷吹方向依次设置，结构更合理，同时两个规格交界处的宝珠砂为避免规格小的宝珠砂落入规格大的宝珠砂内，将筛分箱3朝向规格大的一侧偏移设置，令交界处的宝珠砂全部落入筛分规格小的宝珠砂的筛分箱3内，合格的宝珠砂则落出筛分箱3，规格大的宝珠砂则通过进料口6落入筛分规格大的宝珠砂的筛分箱3内然后落出，令每个筛分箱3筛分出的宝珠砂均是该规格内的合格宝珠砂。

在本实施例中，如图1所示，筛分箱3的底部设置有料斗7，筛分箱3通过支架（图中未示出）架设在地面上，料斗7下方设置有料箱8，将筛分合格后的宝珠砂向料箱8的中部汇聚，方便宝珠砂的收集。

在本实施例中，如图1所示，筛分箱3的侧壁上设置有振动电机（图中未示出），支架的底部设置有翼板，翼板上开设有通孔，通孔内安装有螺栓，螺栓的头部嵌入地面，螺栓上套有弹簧，弹簧压缩安装在地面与翼板之间，螺栓上还拧有螺母，装置初始状态时，螺母与翼板之间具有间隙，开启振动电机后，可降低筛板5的筛孔堵塞的风险。

在本实施例中，如图1所示，还包括轨道9，料箱8沿轨道9滑动，当料箱8快要收集满后，将空料箱8推向料斗7下方，把满的料箱8顶开继续收集，避免了因更换料箱8导致筛分中断。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于宝珠砂喷吹制成球的装置，包括电弧炉和喷吹管，所述电弧炉的出料口位于所述电弧炉的炉底，所述喷吹管设置在所述电弧炉的出料口的下方，且斜向上朝向所述电弧炉的出料口，其特征在于：所述喷吹管的喷吹端端口为长方形孔，所述喷吹管的喷吹端套有调节帽，所述调节帽上开设有与喷吹孔，所述喷吹孔与所述喷吹管的喷吹端端口形状相适配，所述喷吹管上还设置有限制所述调节帽转动的锁止结构。

2.根据权利要求1所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述锁止结构包括环形槽、螺纹孔以及螺栓，所述环形槽开设在所述喷吹管上，所述螺纹孔开设在所述调节帽上，所述螺栓拧入所述螺纹孔，通过将所述螺栓抵紧在所述环形槽的槽底锁死所述调节帽。

3.根据权利要求1所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述喷吹管的喷吹端设置有橡胶圈，所述橡胶圈上开设有与所述喷吹孔相适配的通孔，所述橡胶圈通过所述调节帽压缩安装在所述喷吹管上，所述喷吹管的喷吹端端面上设置有一对定位柱，所述橡胶圈上开设有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位柱插入所述定位孔内。

4.根据权利要求1所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述电弧炉的下方还设置有N个相互焊接的筛分箱，所述N为不小于二的整数，所述筛分箱沿所述喷吹管的喷吹方向设置，所述筛分箱位于所述喷吹管的喷吹落料区。

5.根据权利要求4所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述筛分箱的内腔通过倾斜的隔板分隔为上腔和下腔，所述隔板靠近喷吹成球的起始处的一端高于其远离喷吹成球的起始处的一端，所述隔板低的一端开设有落料口，所述下腔内设置有倾斜的筛板，所述筛板为N-1个，所述筛板由距离喷吹成球的起始处最远的所述筛分箱开始依次设置，所述筛板靠近喷吹成球的起始处的一端低于其远离喷吹成球的起始处的一端，所述筛板的高度位置由靠近喷吹成球的起始处向远离喷吹成球的起始处依次升高，所述筛分箱相互焊接的侧壁上开设有进料口，所述进料口位于所述隔板与所述筛板之间。

6.根据权利要求5所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述筛分箱的底部设置有料斗，所述筛分箱通过支架架设在地面上，所述进料口延伸至所述筛板。

7.根据权利要求4或5所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述筛分箱的侧壁上设置有振动电机。

8.根据权利要求5所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述筛板的筛孔由靠近所述喷吹管的筛分箱开始依次减小。

9.根据权利要求6所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：所述料斗下方设置有料箱。

10.根据权利要求9所述的用于宝珠砂喷吹制成球的装置，其特征在于：还包括轨道，所述料箱沿所述轨道滑动。

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