SU1545950A3 - Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали - Google Patents

Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали Download PDF

Info

Publication number
SU1545950A3
SU1545950A3 SU864027487A SU4027487A SU1545950A3 SU 1545950 A3 SU1545950 A3 SU 1545950A3 SU 864027487 A SU864027487 A SU 864027487A SU 4027487 A SU4027487 A SU 4027487A SU 1545950 A3 SU1545950 A3 SU 1545950A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
wear
ultrasonic waves
degree
structural steel
steel
Prior art date
Application number
SU864027487A
Other languages
English (en)
Inventor
Владислав Грабски Мацей
Выжыковски Ежи
Кльээ Анджей
Кужыдловски Кшиштоф
Псода Марек
Зелиньски Витольд
Янковски Ян
Рлохоцки Зигфрид
Косьциньски Ришард
Данковски Анджей
Original Assignee
Политехника-Варшавска (Инопредприятие)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from PL25338385A external-priority patent/PL152831B1/pl
Priority claimed from PL25338485A external-priority patent/PL152710B1/pl
Priority claimed from PL25338285A external-priority patent/PL150563B1/pl
Application filed by Политехника-Варшавска (Инопредприятие) filed Critical Политехника-Варшавска (Инопредприятие)
Application granted granted Critical
Publication of SU1545950A3 publication Critical patent/SU1545950A3/ru

Links

Abstract

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю материала изделий ультразвуковыми методами. Цель изобретени  - повышение точности при контроле конструкционной стали, подверженной одновременному воздействию температуры и напр жений. Из наиболее нагруженных зон стали конструкции вырезают на различных стади х эксплуатации плоскопараллельные образцы. Измер ют коэффициенты затухани  ультразвуковых волн в этих образцах в диапазоне 0,5 - 25 дб.см-1. Излучение и прием ультразвуковых волн провод т на частоте, вход щей в диапазон 14,1 - 17 мГц. Степень износа определ ют по отношению коэффициентов затухани  в исследуемом образце и образце со стопроцентной степенью износа.

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю материала изделий ультразвуковыми методами и может быть использовано дл  определени  степени износа конструкционных сталей нефтехимических и теплотехнических установок.
Целью изобретени   вл етс  повышение точности при контроле конструкционной стали, подверженной одновременному воздействию температуры и напр жений .
Способ определени  степени износа осур ествл етс   следующим образом .
В плоскопараллельных образцах, вырезанных из наиболее нагруженных
зон стали конструкции на различных стади х ее эксплуатации, с помощью стандартного ультразвукового оборудовани  излучают и принимают-ультразвуковые волны на.частоте, выбранной в диапазоне 14,1 - 17 мГц. Измер ют коэффициент затухани  ультразвуковых волн в диапазоне 0,5 - 25 дБ, см-1 и определ ют степень К износа конструкционной стали по формуле
00%,
сд
и
ел
СО СП
см
где е/, - измеренна  величина коэффициента затухани  ультразвуковых волн;
величина коэффициента затухани  ультразвуковых волн дл  образца конструкционной стали со стопроцентной степенью износа.
Измерени  коэффициента затухани  во врем  эксплуатации конструкционной стали выполн ютс  в перерывах в работе, примен   при расчетах заранее определенные поправочные коэффициенты на непараллельность и изме- ненение фочмы поверхности образцов стали. Размеры плоскопараллельных образцов, вырезаемых из наиболее напр женных зон конструкционной стали , выбирают такими, чтобы не нарушать структуру самой конструкции. Эти размеры дл  образцов, вырезанных из колена трубопровода нефтехимической установки, работающей при 480 520°С и давлении 5 МПа, составл ют 30 50 мм. Вместо вырезанного образца стали в это место вставл етс  соответствующий фрагмент материала дл  дальнейшей эксплуатации конструкции . Выбор наиболее напр женных зон стали дл  вырезани  образцов осуществл етс  на основе предварительных расчетов с учетом реального распределени  напр жений в конструкции , например, по методу конечных элементов. Выбор частоты ультразвуковых волн в диапазоне 14,1 - 17 мГц и измерени  коэффициента затухани  в диапазоне 0,5 - 25 дК-см-1 обусловлен тем, что дл  конструкционных сталей, подверженных одновременному воздействию температуры и напр жений , степень износа определ етс  с наибольшей точностью именно при таких режимах контрол .
0
5
0
5
0

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  степени износа, наход щейс  в эксплуатации конструкционной стали, заключающийс  в том, что в плоскопараллельных образцах, вырезанных из наиболее нагруженных зон стали конструкции на различных стади х ее эксплуатации, излучают и принимают прошедшие ультразвуковые волны, измер ют параметры ппо- шедших.ультразвуковых волн, сравнивают измеренные параметры с аналогичными параметрами ультразвуковых волн дл  образцов конструкционной стали с известной степенью износа и с учетом результатов сравнени  определ ют степень износа конструкционной стали, отличаю щий- с   тем, что, с целью повышени  точности при контроле конструкционной стали, подверженной одновременному воздействию температуры и напр жений , возбуждение и прием ультразвуковых волн осуществл ют па частоте в диапазоне 14-17 мГц, в качестве измер емого параметра используют коэффициент затухани  ультразвуковых волн в диапазоне 0, 5 - 25 дК-см а степень износа определ ют по формуле
    К -
    «,
    100%,
    где К - степень износа в процентах;
    о/,- измеренна  величина коэффициента затухани  ультразвуковых волн;
    0/.J- величина коэффициента затухани  ультразвуковых волн дл  образца стали со стопроцентной степенью износа.
SU864027487A 1985-05-15 1986-05-12 Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали SU1545950A3 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL25338385A PL152831B1 (pl) 1985-05-15 1985-05-15 Sposób testowania stopnia wyeksploatowania stali konstrukcyjnych
PL25338485A PL152710B1 (pl) 1985-05-15 1985-05-15 Spos0b testowania stopnia wyeksploatowania stali konstrukcyjnych
PL25338285A PL150563B1 (pl) 1985-05-15 1985-05-15 Sposób testowania stopnia wyeksploatowania stali konstrukcyonych

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1545950A3 true SU1545950A3 (ru) 1990-02-23

Family

ID=27354062

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864027487A SU1545950A3 (ru) 1985-05-15 1986-05-12 Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1545950A3 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649220C2 (ru) * 2013-02-28 2018-03-30 Арефа Гмбх Способ определения изменяющихся во времени термомеханических напряжений и/или градиентов напряжения по толщине стенок металлических тел

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент US (С 4256120, кл. G 01 N 29/04, 1981 . *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2649220C2 (ru) * 2013-02-28 2018-03-30 Арефа Гмбх Способ определения изменяющихся во времени термомеханических напряжений и/или градиентов напряжения по толщине стенок металлических тел

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4669310A (en) High frequency ultrasonic technique for measuring oxide scale on the inner surface of boiler tubes
Clark et al. The effect of crack closure on the reliability of NDT predictions of crack size
Javadi et al. Comparison between using longitudinal and shear waves in ultrasonic stress measurement to investigate the effect of post-weld heat-treatment on welding residual stresses
SU1545950A3 (ru) Способ определени степени износа наход щейс в эксплуатации конструкционной стали
JPS61172059A (ja) タ−ビンの非破壊寿命予知方法
Komlos et al. Comparison of five standards on ultrasonic pulse velocity testing of concrete
Nicoară et al. Partial discharge diagnostics in power and instrument transformer based on acoustic emission method
JP2013134165A (ja) コンクリート等弾性係数が不知の材料のuci法による測定方法
Driscoll et al. Reproducibility of Charpy impact test
RU2435155C2 (ru) Способ определения остаточных напряжений по характеристикам твердости материала
Saka et al. NDT of closed cracks by ultrasonic propagation along the crack surface
Ushakov et al. To the Question of Assessing the Sensitivity of Ultrasonic Testing of Welded Joints of Energy Industry Objects
JP2575703B2 (ja) ステンレス鋼の材質劣化診断方法及び装置
Tanaka et al. Detection method of fatigue damage in carbon steel using laser ultrasonics
Kim et al. Nondestructive detection and characterization of carbonation in concrete
Budenkov et al. The application efficiency of rod and torsional waves for checking rod-shaped roll stock
Catou et al. Automatic measurement of crack length during fatigue testing using ultrasonic surface waves
SU1138692A1 (ru) Способ определени в зкости разрушени материала ротора турбомашины
Bayer et al. Early detection of fatigue damage through ultrasonic non-destructive evaluation—Part II: Experimental
JP2799824B2 (ja) 水素侵食によるキャビティ発生評価方法
Clark et al. Fatigue precracking of spin-burst toughness specimens: Paper describes a hydrostatic pressure-cycling technique developed to permit controlled fatigue precracking of large spin-burst fracture-toughness specimens
Wong et al. Evaluation of small defects in carbon-fiber-reinforced composites using ultrasonic pulse echo amplitude
SU1393910A1 (ru) Способ определени ресурса корпуса паровой турбины
Chaskelis Transducers—fact and fiction
JPH02107943A (ja) 脆化計測装置