JPS61172059A - タ−ビンの非破壊寿命予知方法 - Google Patents

タ−ビンの非破壊寿命予知方法

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Publication number
JPS61172059A
JPS61172059A JP60012530A JP1253085A JPS61172059A JP S61172059 A JPS61172059 A JP S61172059A JP 60012530 A JP60012530 A JP 60012530A JP 1253085 A JP1253085 A JP 1253085A JP S61172059 A JPS61172059 A JP S61172059A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cavity
region
respect
turbine
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP60012530A
Other languages
English (en)
Inventor
Toru Goto
徹 後藤
Hitomi Ito
眸 伊東
Takeo Kamimura
神村 武男
Masaru Yanagida
柳田 勝
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Publication of JPS61172059A publication Critical patent/JPS61172059A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は火力発電所等で使用せられる蒸気タービンを非
破壊的に検査し、その寿命を予知する方法に関する。
従来の技術 一定期間毎に定期検査と補修を行ない、一定年限後にリ
プレースを行うのが通常であ°シ、個々のタービンにつ
いて寿命を予定することは行っていない。
発明が解決しようとする問題点 火力タービンは、原子力発電がベースロードとして運用
されている丸め、極めて苛酷なり5S(Daily 5
tart 5top)運転を強いられティる傾向にある
。また新規の立地盤から、運用開始以来10年を超える
ユニットが過半数を占めている。
かかる状況において、火力タービンの中枢ともいえる高
中圧ロータは、蒸気条件が特に厳しいため、長期間の使
用に伴って、材質変化が生じ、劣化が急速に進むことが
危惧されている。
経年劣化が顕著となる高中圧ロータ部分としては、第4
図においてロータ1の中心孔2の近傍が挙げられる。こ
の中心孔は径がφ100〜φ180■と非常に小さい上
、経年劣化が顕著となるのはロータ長手方向でも中央付
近の奥深い所である。
このような中心孔の奥深くでの検査は一般に困難であシ
、従来超音波探@ (UT)や磁気探II(MT)など
の探傷検査により割れの発生有無は確認されてきたが、
将来割れが何時発生するかといった余寿命の推定を行う
ための経年劣化の針側ハ行われていない。
問題点を解決するための手段 長期使用によシ割れが顕在化すれば、その後のタービン
の運用は大きく制限される。そこで、割れに至る迄の経
年劣化(たとえばクリープ損傷)の程度を非破壊的に把
握し誓が顕在するまでの残余寿命を推定する。
作用 クリープキャビティ測定、ECT測定、硬さ測定を行な
い、之等の測定値を基準値と比較してタービン寿命を予
測する。
実検例 第1図のフローチャートに示すように、■ まず、中心
孔内面の測定したい位置にて各種測定が正しくできるよ
うに前処理を実検する。
前処理は次の測定に、必要な表面仕上状態を作るもので
、この研磨には、研磨加工が好ましい。
第5図に示すように案内装置にとシつけた研磨機または
電解研磨機を使用する。
■ 測定したい位置で次の値を測定する。
ECT値(渦電流試験読み値で電磁気的性質の変化を示
す量) 硬さ ECT値及び硬さの測定値は例えば第2図(イ)(ロ)
の如くなる。
また、スンプによる組織試験を実検する。
■ 経年劣化としてはロータ中心孔の場合、クリープ損
傷が主である。クリープ損1は例えば第2図(ハ)のよ
うな測定値で示される。
ここでクリープキャビティは、クリープ応力によって生
じる空孔であシ、スンプにて組織を観察することにより
把握できる。
■ そこでまず、クリープキャビティを観察し、キャビ
ティがあれば次回定検時の取替を準備する。(クリープ
キャビティは第2図から理解されるようにクリープの寿
命末期に現われるため。)■ クリープキャビティがな
ければ、ECT値と硬さを測定する。こ これらの間には第3図の関係がある。(あらかじめ、加
速試験条件下で作製しておいた試験片で比較の基準とな
る検定曲線を作成しておく)従ってとζで、Aの領域に
あるものはそのまま使用可である。
Bの領域にあるものは次回再検査する Cの領域にあるものは次回廃却取替を検討する。
■ これらの試験をいずれも中心孔内で測定、採取でき
る装置を用いて行なう。(第5図で案内装置の前にとシ
つけて測定する) なお第2図に示すようにECT値はクリープ初期よシ漸
増し、硬さは漸減する。この変化は寿命末期に近づく程
著しくなるため、これらの2つの値を組合せると上記に
示すような3つの領域に分れる。
発明の効果 タービンロータ材質の経年劣化を測定し、使用可能期限
を予測し、早期に設備の改廃について検討準備を行うこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明タービンの非破壊寿命予知方法の実検例
を示すフローチャート、第2図は第1図の測定結果の一
例を示す線図、第3図は硬さとECT値との関係を示す
線図、第4図は検査の対称となるタービンロータの断面
図、第5図は本発明の実WAK使用する装置の概略図で
ある。 復代理人  弁理士 岡 本 重 文 外2名 第1図 第2図 (イ)

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. タービンロータの中心孔内面に研磨等の前処理を行ない
    、次いで前処理を行つた部分についてクリープキャビテ
    ィ測定、ECT測定、硬さ測定を行ない、之等の測定値
    を基準値と比較してタービンの寿命を予知することを特
    徴とするタービンの非破壊寿命予知方法。
JP60012530A 1985-01-28 1985-01-28 タ−ビンの非破壊寿命予知方法 Pending JPS61172059A (ja)

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